秸秆切碎装置及使用该秸秆切碎装置的圆捆机的制作方法

本发明涉及农业机械技术领域，尤其是涉及一种秸秆切碎装置及使用该秸秆切碎装置的圆捆机。

背景技术：

我国是农业大国，农作物秸秆资源非常丰富。秸秆作为一种很好的清洁可再生资源，具有较好的经济、生态和社会效益，越来越受到人们的重视和利用，例如生物质能发电等。但农作物秸秆密度小、不便运输和储存，因此将秸秆打成捆后再储存和运输，是降低原料收集存储成本、促进秸秆产业化利用的关键。但是不同农作物的秸秆长度不同，现有的打捆机的喂入系统只能将短秸秆喂入打捆，长秸秆会缠绕在喂入系统的转轴上，造成喂入系统堵塞，降低打捆机的工作效率。

因此，本领域技术人员亟需研制一种秸秆切碎装置和使用该秸秆切碎装置的圆捆机，以避免长秸秆将喂入系统堵塞，使长秸秆能够切碎成预定长度，以提高打捆机的工作效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种秸秆切碎装置及使用该秸秆切碎装置的圆捆机，其能够将长秸秆切碎成预定长度，以避免堵塞喂入系统，提高圆捆机的工作效率。

本发明提供的秸秆切碎装置，包括一体式喂入转子、定刀组件和喂入底板，所述一体式喂入转子安装于所述喂入底板的上方，所述一体式喂入转子包括转子转轴，所述转子转轴的中部设置有旋转叠片，所述转子转轴的两端分别设置有第一搅龙叶片和第二搅龙叶片，所述定刀组件包括定刀和定刀调节机构，所述定刀组件设置于所述喂入底板的下方，所述喂入底板设置有定刀孔，所述定刀与所述定刀孔相对设置，所述定刀能够从所述定刀孔的一端伸入，并从所述定刀孔的另一端伸出，所述定刀调节机构能够调整所述定刀伸出所述定刀孔的另一端的长度。

进一步地，所述喂入底板的长度方向的两端分别与升降装置铰接，且两个铰接点均位于所述喂入底板的宽度方向的相同的一侧，所述喂入底板的另一侧设置有底板转轴，所述升降装置能够带动所述喂入底板绕所述底板转轴旋转。

本发明还提供了一种圆捆机，该圆捆机包括本发明提供的秸秆切碎装置、捡拾器、成型室、缠网机构和卸捆器，所述捡拾器安装于所述秸秆切碎装置的前下方，所述成型室安装于所述秸秆切碎装置的后方，所述缠网机构设置于所述成型室的前上方，所述卸捆器安装于所述成型室的后方。

进一步地，所述圆捆机还包括中央集中润滑系统，所述中央集中润滑系统包括润滑集成块、进油嘴、出油嘴和管道，所述润滑集成块设置有进油口、出油口和润滑油通道，所述进油嘴与所述进油口相连通，所述进油口与所述出油口通过所述润滑油通道相连通，所述出油口与所述出油嘴相连通，所述管道的一端与所述出油嘴相连通，所述管道的另一端设置于润滑点上，所述润滑集成块设置于所述成型室上。

进一步地，圆捆机还包括万向节传动轴，所述万向节传动轴设置于所述成型室的前方，所述万向节传动轴通过悬挂架与拖拉机的传动轴固定连接。

进一步地，所述圆捆机还包括变速箱、第一驱动链轮和第二驱动链轮，所述第一驱动链轮和所述第二驱动链轮分别设置于所述成型室的左右两侧，所述变速箱设置于所述成型室的前方，所述万向节传动轴通过所述变速箱分别与所述第一驱动链轮和所述第二驱动链轮连接。

进一步地，所述成型室的内部设置有钢辊，所述钢辊固定于所述成型室的内壁上，所述第一驱动链轮通过链条带动所述钢辊旋转。

进一步地，所述圆捆机还包括行走轮总成，所述行走轮总成包括行走轮轴、第一行走轮和第二行走轮，所述行走轮轴设置于所述成型室的下方，所述第一行走轮和第二行走轮分别安装于所述行走轮轴的两端。

进一步地，所述成型室还包括第一成型室机架、第二成型室机架和防护罩，所述第一成型室机架设置于所述成型室的前方，所述第二成型室机架设置于所述成型室的后方，所述防护罩分别设置于所述成型室的两侧。

进一步地，还包括牵引架，所述捡拾器通过所述牵引架与所述第一成型室机架固定连接；所述缠网机构安装于所述第一成型室机架的前上方，且所述缠网机构的上方设置有盖板。

本发明提供的带秸秆切碎装置，通过第一搅龙叶片和第二搅龙叶片将转子转轴两侧的长秸秆输送至转子转轴的中部；通过旋转叠片将从转子转轴两端和从前侧喂入长秸秆向后输送；通过定刀调节结构调节定刀的刀刃伸出所述喂入底板的长度，以旋转叠片与定刀做相对运动时，定刀的刀刃与旋转叠片交错互切，能够将长秸秆切碎，避免造成喂入系统堵塞，以提高圆捆机的工作效率。另外，本发明提供的秸秆切碎装置不仅能够将长秸秆切碎后向后输送，还能够将牧草和短秸秆向后输送，能够有效扩大圆捆机的适用范围。

本发明提供的圆捆机，通过秸秆切碎装置将长秸秆切碎，避免喂入系统堵塞，以提高圆捆机的工作效率。另外，本发明提供的圆捆机不仅能够将长秸秆切碎后打捆，还能够将牧草和短秸秆直接打捆，能够有效扩大圆捆机的适用范围。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的秸秆切碎装置的结构示意图；

图2为图1所示的圆捆机的结构示意图；

图3为图2所示的圆捆机的运动轨迹示意图；

图4为图2所示的圆捆机的中央集中润滑系统的结构示意图。

附图标记：

101-转子转轴；102-定刀；103-喂入底板；

104-旋转叠片；105-第一搅龙叶片；106-第二搅龙叶片；

107-定刀孔；108-挡草板；109-升降装置；

110-底板转轴；100-秸秆切碎装置；

201-捡拾器；

301-成型室；302-钢辊303-第一成型室机架；

304-第二成型室机架；305-防护罩；

401-缠网机构；402-盖板；

501-润滑集成块；502-进油嘴；503-出油嘴；

504-管道；

601-万向节传动轴；602-悬挂架；603-变速箱；

604-第一驱动链轮；605-牵引架；606-第一链条；

701-行走轮轴；702-第一行走轮。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

图1为本发明实施例提供的秸秆切碎装置的结构示意图；如图1所示，本实施例提供的带秸秆切碎装置100，包括一体式喂入转子、定刀组件和喂入底板103，一体式喂入转子安装于喂入底板103的上方，一体式喂入转子包括转子转轴101，转子转轴101的中部设置有旋转叠片104，转子转轴101的两端分别设置有第一搅龙叶片105和第二搅龙叶片106，定刀组件设置于喂入底板103的下方，定刀组件包括定刀102和定刀调节机构，喂入底板103设置有定刀孔107，定刀102能够从定刀孔107的一端伸入，并从定刀孔107的另一端伸出，定刀调节机构能够调整定刀102伸出定刀孔107的另一端的长度。

在本发明中，定刀102包括刀柄和刀体，刀体的一端与刀柄固定连接，刀体的另一端能够从定刀孔107的一端伸入，并从定刀孔107的另一端伸出，刀体的另一端开设有刀刃，刀刃与旋转叠片104相对设置。定刀孔107的形状与刀体的形状相匹配，以便于刀体的另一端能够从定刀孔107的一端伸入，并从定刀孔的另一端伸出。

在本发明中，定刀调节机构包括液压缸体和活塞杆，活塞杆的一端设置于液压缸体中，活塞杆的另一端与定刀102的刀柄固定连接，通过活塞杆的伸缩调节定刀102的刀体的另一端伸出定刀孔107的另一端长度。

如图1所示，在本发明中，旋转叠片104的数量为多个，其中，每两个旋转叠片104作为一组，相邻旋转叠片组之间有较小的间隙，定刀孔107设置于旋转叠片组之间的间隙，以使定刀102的刀刃能够从旋转叠片组之间的间隙伸出，与旋转叠片104实现交错互切。

在本发明中，秸秆切碎装置100还包括挡草板108，如图1所示，挡草板108设置于转子转轴101的上方，以避免物料从秸秆切碎装置100中溢出。

本发明提供的带秸秆切碎装置100，通过第一搅龙叶片105和第一搅龙叶片106将转子转轴101两侧的牧草、短秸秆和长秸秆输送至转子转轴101的中部；通过旋转叠片104将从转子转轴101两端和从前侧喂入的牧草、短秸秆和长秸秆向后输送；通过定刀102调节结构调节定刀102的刀刃伸出所述喂入底板103的长度，以使旋转叠片104与定刀102做相对运动时，定刀102的刀刃与旋转叠片104交错互切，以使长秸秆切碎，避免长秸秆缠绕在旋转叠片104上，影响一体式转子的正常工作。本发明提供的秸秆切碎装置能够将长秸秆切碎，避免造成喂入系统堵塞，以提高圆捆机的工作效率。另外，本发明提供的秸秆切碎装置不仅能够将长秸秆切碎后向后输送，还能够将牧草和短秸秆向后输送，能够有效扩大圆捆机的适用范围。

如图1所示，在本发明中，喂入底板103的长度方向的两端分别与升降装置109铰接，且两个铰接点均位于所述喂入底板103宽度方向的相同的一侧，所述喂入底板103的宽度方向的另一侧设置有底板转轴110，升降装置109能够带动喂入底板103绕底板转轴110旋转。

在本发明中，喂入底板103能够在两个升降装置109的带动下绕底板转轴110旋转，以实现喂入底板103的开启和关闭，两个升降装置109均包括液压缸体和活塞杆，且两个活塞杆对称设置于喂入底板103长度方向的两端，其中，活塞杆的一端与喂入底板103的长度方向的一端铰接，活塞杆的另一端设置于液压缸体的内部，通过两个活塞杆的同时伸缩带动喂入底板103设置有铰接点的的宽度的方向的一侧上升或下降，以使喂入底板103的设置有铰接点的宽度方向的一侧的绕喂入底板103的宽度方向的另一侧的底板转轴110旋转，实现喂入底板103的开启和关闭，从而避免秸秆切碎装置在作业时，过载喂入时造成喂入口堵塞，导致秸秆切碎装置无法工作，而且通过设置两个活塞杆的伸缩行程，使两个活塞杆在同时伸缩时，，能够使喂入底板103开启至足够把堵塞部分的秸秆排出，保证喂入底板103的正常工作，提高秸秆切碎装置的的工作效率。

实施例2

图2为图1所示圆捆机的结构示意图；图3为图2所示的圆捆机的运动轨迹示意图；如图2和图3所示，本发明提供的圆捆机包括本发明提供的秸秆切碎装置100、捡拾器201、成型室301、缠网机构401和卸捆器，捡拾器201安装于秸秆切碎装置100的前下方，成型室301安装于秸秆切碎装置100的后方，缠网机构401设置于成型室301的前上方，卸捆器(未图示)安装于成型室301的后方。

如图2所示，本发明提供的圆捆机通过捡拾器201捡拾地面上的牧草、长秸秆和短秸秆，然后将牧草、长秸秆和短秸秆送入秸秆切碎装置100，牧草、长秸秆和短秸秆在旋转叠片104和定刀102的交错互切下，将长秸秆切碎后混同短秸秆和牧草一起输送至成型室301，在成型室301中，牧草和秸秆不停的翻卷，草捆越来越紧，成型室301压力达到预先设定压力时，缠网机构401进行缠网操作，缠网完成后，成型室301开启，草捆输送至卸捆器，通过卸捆器将草捆放置于地面。

在本发明中，捡拾器201通过液压传动系统驱动，液压传动系统包液压缸体和活塞杆，活塞杆与捡拾器201的捡拾杆的一端固定连接，以通过活塞杆的伸缩实现捡拾器201的捡拾杆的调高和放低。

缠网机构401包括计数器、切刀、缠网器、压力传感器和控制器，压力传感器设置于成型室301中，随着进入成型室301的草料越来越多，草捆越来越紧，成型室301内的压力越来越高，当压力传感器检测到成型室301的压力达到预定设定的压力后，缠网器开始缠网操作，通过计数器进行计数，当缠网操作达到预先设定的圈数后，缠网器停止缠网操作，切刀执行切网动作，草捆缠网完成。

图4为图2所示的圆捆机的中央集中润滑系统的结构示意图，如图4所示，本发明提供的圆捆机还包括中央集中润滑系统，中央集中润滑系统包括润滑集成块501、进油嘴502、出油嘴503和管道504，润滑集成块501设置有进油口、出油口和润滑油通道，进油嘴502与进油口相连通，进油口与出油口通过所述润滑油通道相连通，出油口与出油嘴503相连通，管道504的一端与出油嘴503相连通，管道504的另一端设置于润滑点上，润滑集成块501设置于成型室301上。

目前，现有的圆捆机在润滑时，主要是人工通过加油枪对运动部件多个分散的润滑点逐个进行润滑，费时费力，而且由于润滑点较多，容易造成遗漏，从而造成圆捆机故障。

本发明提供的圆捆机，采用中央集中润滑系统进行润滑，进油嘴502的数量为多个，进油口的数量为多个，润滑油通道的数量为多个，出油口的数量为多个，出油嘴503的数量为多个，进油嘴502、进油口、润滑油通道、出油口、出油嘴503和管道504一一对应。在加注润滑油时，由于各个润滑点的进油嘴502都集中在润滑集成块501上，所以能够避免因人为疏忽使个别润滑点被遗漏的现象。本发明提供的圆捆机采用中央集中润滑系统，取代了需要分别通过加油枪对各处润滑点进行加油的操作，不仅省时省力，而且确保了圆捆机的各个润滑点都能得到有效的润滑，避免因人为原因造成遗漏，提高了圆捆机的使用寿命。

如图2所示，本发明提供的圆捆机还包括万向节传动轴601，万向节传动轴601设置于成型室301的前方，万向节传动轴601通过悬挂架602与拖拉机的传动轴固定连接。

本发明提供的圆捆机通过拖拉机的传动轴提供驱动力，拖拉机的传动轴通过悬挂架602与万向节传动轴601固定连接，通过万向节传动轴601将驱动力传送至各部件。

如图2所示，本发明提供的圆捆机还包括变速箱603、第一驱动链轮604和第二驱动链轮(未图示)，第一驱动链轮604和第二驱动链轮分别设置于成型室301的左右两侧，变速箱603设置于成型室301的前方，万向节传动轴601通过变速箱603分别与第一驱动链轮604和第二驱动链轮连接。

在本发明中，拖拉机通过传动轴将驱动力传递到悬挂架602，悬挂架602上中内设置有可转向的双节叉机构，双节叉机构将动力传递给万向节传动轴601，万向节传动轴601将动力传送至变速箱603，变速箱603再把变速后的动力分别传送给两侧的第一驱动链轮604和第二驱动链轮，第一驱动链轮通过第一链条606带动成型室301旋转，第二驱动链轮通过第二链条(未图示)带动转子转轴101的旋转和捡拾器201的正常工作。

如图3所示，在本发明中，成型室301的内部设置有钢辊302，钢辊302固定于成型室301的内壁上，第一驱动链轮604通过第一链条606带动钢辊302旋转，第二驱动链轮用于驱动秸秆切碎装置100和捡拾器201运动。

在本发明中，钢辊302的数量为多根，且均匀设置于成型室301的内壁上，草料进入成型室301，在多根钢辊302带动下进行不断的碾压和压缩，使之形成草捆。第一驱动链轮604通过第一链条606带动多根钢辊302沿相同的方向旋转，使草捆不断压实。

如图2所示，本发明提供的圆捆机还包括行走轮总成，行走轮总成包括行走轮轴701、第一行走轮702和第二行走轮(未图示)，行走轮轴701设置于成型室301的下方，第一行走轮702和第二行走轮分别安装于行走轮轴701的两端，且第一行走轮702和第二行走轮对称设置。

通过设置行走轮总成，使本发明提供的圆捆机能够在拖拉机的牵引下快速行走，以提高圆捆机的工作效率。

如图2所示，在本发明中，成型室301还包括第一成型室机架303、第二成型室机架304和防护罩305，第一成型室机架303设置于成型室301的前方，第二成型室机架304设置于成型室301的后方，防护罩305分别设置于成型室301的两侧，捡拾器201通过牵引架605与第一成型室机架303固定连接；缠网机构401安装于所述第一成型室机架303的前上方，且缠网机构401的上方设置有盖板402。

成型室301的前方设置有第一成型室机架303，成型室301的后方设置有第二成型室机架304，通过第一成型室机架303和第二成型室机架304为多个部件提供支撑。在本发明中，牵引架605的一端与第一成型室机架303固定连接，牵引架的另一端与悬挂架602固定连接。在成型室301的左右两侧分别设置有防护罩305，以将旋转钢辊302与操作人员隔离，保护操作人员的安全，同时也能够避免异物进入成型室301，造成相关部件的损坏，影响工作效率。在本发明中，缠网机构401安装于第一成型室机架303的前上方，并且在缠网机构401的上方设置有盖板402，通过盖板402一方面保护操作人员的安全，另外一方面也可以避免异物影响缠网机构401的正常工作。

本发明提供的圆捆机，通过秸秆切碎装置100将长秸秆切碎，避免喂入系统堵塞，以提高圆捆机的工作效率。另外，本发明提供的圆捆机不仅能够将长秸秆切碎后打捆，还能够将牧草和短秸秆直接打捆，能够有效扩大圆捆机的适用范围。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。