花生摘果机的制作方法

本发明涉及一种将收获后的花生果秧进行分离的装置，具体的说是一种花生摘果机。

背景技术：

花生在收获后，首先要将花生果与秧藤进行分离，传统的方式要通过人工分离，近几年市场上虽然出现了不少花生果秧分离机，但大多为结构复杂、体积过大的设备，存在移动使用不方便和维护麻烦等问题，同时，还存在分离不彻底、容易出现碎果和排杂不净等现象，也有的在设备上采用多组分离辊方式设置，造成构件复杂、生产效率低，另外现有设备所使用的输送带装置还容易在输送带张紧辊与带之间堆积杂土，影响正常运行。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种花生摘果机，具有结构简单，便于维护和分离效果好的特点。

本发明包括机架和其前端安装的果秧输送带以及双层振动筛和分离风机，所采用的技术方案在于：用于花生果秧分离的花生摘果机其机架前端的所装果秧输送带尾端与果秧分离器入口对接，果秧分离器内装单组的笼形直齿分离辊，其网格出口下方设置倾斜向下的前滑板，前滑板出口下方悬空，一边设置吹向后上方的分离风机，另一边与风机出口相对设置风道，前滑板出口底部相对设置双层振动筛，所述花生摘果机所 使用的果秧输送带整体为高低倾斜状态设置，较低一端输送带张紧辊使用齿形张紧辊的结构。

上述技术方案包括：所述分离风机相对的风道下方设置后置输送带，后置输送带出口下方设置固定的后滑板，在机身一侧与后滑板相连设置循环输送带，该循环输送带的出口位于果秧输送带上方。

双层振动筛出口连接出花生果输送带，花生果输送带铰接一端链式固定在机身上。

在后滑板下方设置向后吹出的扬尘风机。

本发明的有益效果在于：通过上述这样一种整体设置，所构成的设备在使用时，可通过机架入口处的果秧输送带将果秧自动运入果秧分离器进行分离处理，再通过前滑板落入下方经分离风机倾斜向上后吹，在后吹过程中扬尘器吹出体积较大较轻的藤秧和杂质，由此留下细小结实的花生果实和泥块直接落入双层振动筛，筛分出泥土和果实，由于整体设备各种功能紧凑，果秧分离器内装单组的笼形直齿分离辊，可在打落花生果实的同时进行果秧切碎作业，生产效率大幅提升，加之果秧输送带装置采用了下部张紧辊为齿形张紧辊的设置，在运行中可以自动排除杂土堆积，由此解决了现有花生摘果机存在的诸多问题，具有结构简单、维护方便、分离彻底和排杂效果好等特点，可广泛推广使用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步详述。

图1为本发明侧视图。

图2为本发明后视图。

图3为本发明齿形张紧辊结构示意图。

图4为本发明笼形直齿分离辊结构示意图。

图中：1、机架，2、果秧输送带，3、果秧分离器，4、网格出口，5、前滑板，6、双层振动筛，7、分离风机，8、后置输送带，9、扬尘风机，10、齿形张紧辊，11、圆柱形张紧辊，12、笼形直齿分离辊，13、后滑板，14、循环输送带，15、花生果输送带。

具体实施方式

图1、2、3、4所示：用于花生果秧分离的花生摘果机其机架1前端的所装果秧输送带2尾端与果秧分离器3入口对接，果秧分离器3内装单组的笼形直齿分离辊12，其网格出口4下方设置倾斜向下的前滑板5，前滑板5出口下方悬空，一边设置吹向后上方的分离风机7，另一边与风机出口相对设置风道，前滑板5出口底部相对设置双层振动筛6，所述花生摘果机所使用的果秧输送带整体为高低倾斜状态设置，较低一端输送带张紧辊使用齿形张紧辊10的结构。所述分离风机7相对的风道下方设置后置输送带8，后置输送带8出口下方设置固定的后滑板13，在机身一侧与后滑板13相连设置循环输送带14，该循环输送带14的出口位于果秧输送带2上方。双层振动筛6出口连接出花生果输送带15，花生果输送带15铰接一端链式固定在机身上。在后滑板13下方设置向后吹出的扬尘风机9。

本发明的工作原理如下：首先机架1前侧入口处的果秧输送带2将收获后的花生果秧一起送入果秧分离器3，其内置的笼型直齿分离辊12以旋转击打方式带动花生秧藤通过网格出口4，连续运行过程中，花生 果实在笼形直齿分离辊12的击打振动和网格出口4的运动阻滞两种作用下源源不断的与秧藤进行分离，同时秧藤在网格出口4的阻滞作用下被分离辊12的直齿切碎，分离后的花生果实与果秧通过网格出口4经前滑板5向下滑落，体积较大较轻的藤秧和杂质，经过分离风机7时被沿风道吹出，由此留下细小结实的花生果实和泥块直接落入双层振动筛6，筛分出泥土和果实。部分花生果实未能分离的果秧，在分离风机7和后置输送带8的联合作用下进入后滑板13，并经循环输送带14重新进入分离过程。双层振动筛6筛出的果实经花生果输送带15进行包装。分离风机7吹出的较轻的秧藤和空瘪的果实离开风道向下落的过程中被扬尘风机9接力向远处吹落。

本发明与市场上现有同类设备具有明显不同，其中：现有设备所使用的果秧分离器3，很多为多组齿辊组合结构，比较复杂，而内置的分离辊一般为麻花弯齿结构，本方案采用笼型直齿分离辊12，分离效果更好且单组设置，有利控制成本和维护方便。另外，果秧输送带结构上两端内装的张紧辊，市场上为前后一样的圆柱形张紧辊结构，本方案采用了在较低一端内使用齿形张紧辊10的结构，这种设置，可以避免输送装置输送带与较低一端张紧辊之间出现杂土堆积现象，有效保障设备运转。