柔性谷物脱粒装置的制作方法

本发明涉及一种柔性谷物脱粒装置，属于农业机械技术领域。

背景技术：

谷物脱粒作为农作物收获机和脱粒机中的核心部件，其脱粒性能对作物的收获品质和后期的安全贮存具有重要的影响。目前大多的收获机和脱粒机都采用纹杆式或者板齿式脱粒装置，虽然其具有脱粒效率高的特点，但是由于其脱粒部件均为高速刚性接触，所以导致籽粒的破碎率较多，从而导致籽粒破碎率的上升，尤其对含水分较高的谷物该问题表现特别突出。其次，由于纵向轴流脱粒装置还存在喂入过程由切向向轴向的转换，所以当谷物喂入不均或者较大时，常表现出脱粒滚筒入口的堵塞问题，严重影响脱粒机或者收获机脱粒系统的工作可靠性，为此，开发了该柔性谷物脱粒装置。

技术实现要素：

根据以上现有技术中的不足，本发明要解决的问题是：提供一种结构简单，设计合理，能够提高脱粒效果，降低籽粒破碎率的柔性谷物脱粒装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

所述的柔性谷物脱粒装置，包括机架，机架上设置脱粒滚筒，脱粒滚筒上方设置上分离筛，对应上分离筛在其外侧密封设置上壳体，脱粒滚筒下方设置凹板筛，脱粒滚筒、凹板筛、上分离筛和上壳体均固定在机架上。

柔性谷物脱粒装置通过上分离筛和凹板筛的配合，能够有效防止脱粒过程中发生堵塞现象，提高脱粒效率，同时配合脱粒滚筒能够方便的进行谷物脱粒，结构简单，设计合理，具有较强的实用性。

进一步的优选，上分离筛包括冲孔筛和导流板，导流板沿轴向呈螺旋线形分布焊接在冲孔筛上，其螺旋升角为68-78°，冲孔筛上的筛孔呈长槽形，且其排列方向与导流板平行。在谷物被脱粒滚筒带到上部时，导流板的设置能够对谷物进行导流，提高谷物流运动的顺畅性和改善后期脱粒效果。

进一步的优选，导流板等螺距设置，且导流板的高度沿脱粒滚筒的转动方向逐渐增高。导流板逐渐增高的设计，能够有效防止谷物在脱离滚筒上部发生堵塞，提高脱粒效率。

进一步的优选，凹板筛包括栅格板和钢丝，栅格板设置4-6根，4-6根栅格板沿脱粒滚筒的轴向且垂直于钢丝分布，钢丝沿脱粒滚筒转动的圆周方向均匀分布，其间隔大于籽粒的最大长度1-3mm。栅格板和钢丝的配合，在谷物转过栅格板时，由于空间增大，使谷物获得一次蓬松的机会，从而使脱下的籽粒更容易穿过凹板筛分离出来，提高谷物脱粒效率。

进一步的优选，栅格板高出钢丝30mm-40mm。更好的配合籽粒的分离。

进一步的优选，脱粒滚筒上设置板齿和弹性脱粒部件，板齿顶部设有与其顶边垂直的齿形结构，板齿和弹性脱粒部件设置4-8头且呈，其安装位置与脱粒滚筒的轴线夹角为35-75°。板齿呈螺旋线形分布且采用梯形结构，能够防止脱粒滚筒入口的堵塞，同时脱粒段采用弹性脱粒部件，不仅能够提高对农作物的揉搓效果，而且能够降低籽粒的破碎率。脱粒滚筒根据其直径在前部焊接有4-8头板齿，板齿与脱粒滚筒轴线呈45-75°，板齿沿脱粒滚筒轴线方向共有3排，且该板齿高度沿着脱粒滚筒旋转的圆周方向逐渐减小。脱粒滚筒根据其直径在后部设有6-8头、且与脱粒滚筒轴线成40-60°的弹性脱粒部件。

进一步的优选，弹性脱粒部件的排列螺距为板齿排列螺距的3-5倍。防止堵塞的发生，提高脱粒效率。

进一步的优选，弹性脱粒部件的一端焊接或者采用螺钉连接方式连接在脱粒滚筒上，弹性脱粒部件的另一端悬空，且弹性脱粒部件表面设有与脱粒滚筒轴线夹角为25-35°、间距为5-10mm的螺纹结构。

进一步的优选，弹性脱粒部件的一端焊接在脱粒滚筒上，另一端可动支撑于脱粒滚筒的外表面。

进一步的优选，弹性脱粒部件一端连接铰接座，弹性脱粒部件的另一端悬空，铰接座焊接在脱粒滚筒的表面，铰接座内侧设置扭簧，扭簧和弹性脱粒部件通过销轴安装在铰接座上。

弹性脱粒部件采用前部与脱粒滚筒焊接或者用销轴铰接连接，后部处于悬空或者弹性可动压在脱粒滚筒的外表面，使其与凹板筛上的栅格板、上分离筛上的导流板一起，完成谷物的脱粒。

本发明所具有的有益效果是：

1、本发明所述的柔性谷物脱粒装置通过在脱粒滚筒上方设置带导流板的上分离筛，能够对到达上部的谷物进行有效的导流，避免脱粒过程中发生堵塞，提高后期的脱粒效果。

2、本发明所述的柔性谷物脱粒装置在开始进行谷物脱粒时，在螺旋线分布的板齿的作用下，能够防止脱粒入口的堵塞，且在进行脱粒时，通过弹性脱粒部件的作用，能够提高对作物的揉搓效果，降低籽粒的破碎率。

3、本发明所述的柔性谷物脱粒装置通过钢丝与栅格板的设置，能够进一步提高分离效率和分离效果，具有较强的实用性。

4、本发明所述的柔性谷物脱粒装置结构简单，设计合理，既可以用在脱粒机上，也可以用在收获机的脱粒系统上，具有较强的实用性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明柔性脱粒滚筒的结构示意图；

图3为本发明上分离筛的结构示意图；

图4为本发明凹板筛的结构示意图；

图5为本发明弹性脱粒部件的示意图一；

图6为本发明弹性脱粒部件的示意图二；

图7为本发明弹性脱粒部件的示意图三；

图8为图2中板齿的A向图；

图9为本发明弹性脱粒部件的表面示意图；

其中，1、上壳体；2、上分离筛；3、脱粒滚筒；4、凹板筛；5、机架；6、板齿；7、弹性脱粒部件；8、钢丝；9、栅格板；10、销轴；11、扭簧；12、铰接座；13、冲孔筛；14、导流板。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施例做进一步描述：

如图1所示，本发明所述的柔性谷物脱粒装置，包括机架5，机架5上设置脱粒滚筒3，脱粒滚筒3上方设置上分离筛2，对应上分离筛2在其外侧密封设置上壳体1，脱粒滚筒3下方设置凹板筛4，脱粒滚筒3、凹板筛4、上分离筛2和上壳体1均固定在机架5上。

如图2、图8所示，所述的脱粒滚筒3上设置板齿6和弹性脱粒部件7，板齿顶部设有与其顶边垂直的齿形结构，板齿6和弹性脱粒部件7呈螺旋线形分布，其安装位置与脱粒滚筒3的轴线夹角为35-75°，弹性脱粒部件7的排列螺距为板齿6排列螺距的3-5倍。

如图3所示，所述的上分离筛2包括冲孔筛13和导流板14，导流板14沿轴向呈螺旋线形分布焊接在冲孔筛13上，其螺旋升角为68-78°，冲孔筛13上的筛孔呈长槽形，且其排列方向与导流板14平行，导流板14等螺距设置，且导流板14的高度沿脱粒滚筒3的转动方向逐渐增高。

如图4所示，所述的凹板筛4包括栅格板9和钢丝8，栅格板9设置4-6根，4-6根栅格板9沿脱粒滚筒3的轴向且垂直于钢丝8分布，钢丝8沿脱粒滚筒3转动的圆周方向均匀分布，其间隔大于籽粒的最大长度1-3mm。栅格板9高出钢丝8 30mm-40mm。

如图5、图9所示，所述的弹性脱粒部件7的一端焊接或者采用螺钉连接方式连接在脱粒滚筒3上，弹性脱粒部件7的另一端悬空，且弹性脱粒部件7表面设有与脱粒滚筒3轴线夹角为25-35°、间距为5-10mm的螺纹结构。

如图6所示，所述的弹性脱粒部件7的一端焊接在脱粒滚筒3上，另一端支撑于脱粒滚筒3的外表面。

如图7所示，弹性脱粒部件7一端连接铰接座12，弹性脱粒部件7的另一端悬空，铰接座12焊接在脱粒滚筒3的表面，铰接座12内侧设置扭簧11，扭簧11和弹性脱粒部件7通过销轴10安装在铰接座12上。

本发明的工作原理和使用过程：

所述的柔性谷物脱粒装置在使用时，谷物通过谷物进口进入到脱粒装置内部后，首先被脱粒滚筒3前部呈螺旋线分布的板齿6抓取，板齿6高度沿着脱粒滚筒3旋转的圆周方向逐渐减小，以提高对谷物、果穗的抓取能力，防止脱粒滚筒3入口的堵塞，然后谷物在板齿6的带动下沿脱粒滚筒圆周运动，当遇到沿轴向分布的高于钢丝8筛面30mm-40mm的栅格板9时，能够增强对谷物的揉搓和冲击效果，当转过栅格板9时，由于空间的增大，使作物获得一次蓬松的机会，从而使脱下的籽粒更容易穿过凹板筛4分离出来；当谷物被带到脱粒滚筒3上部时，由于导流板14的高度沿脱粒滚筒3的转动方向逐渐增高，不仅能够防止在此堵塞，还能提高后期的脱粒效果，脱粒段采用弹性脱粒部件7，弹性脱粒部件7设置在脱粒滚筒3的后部，与脱粒滚筒3轴线成40-60°，该弹性脱粒部件7的前部与脱粒滚筒3焊接或者用销轴铰接连接，后部处于悬空或者弹性可动压在脱粒滚筒3的外表面，不仅能够提高对农作物的揉搓效果，而且能够降低籽粒的破碎率，弹性脱粒部件7与凹板筛4上的栅格板9、上分离筛2上的导流板14一起，完成谷物的脱粒。本发明结构简单，设计合理，能够有效防止脱粒过程中发生堵塞，提高了脱粒效果，降低了籽粒破碎率，具有较强的实用性。

本发明并不仅限于上述具体实施方式，本领域普通技术人员在本发明的实质范围内做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。