一种青绿秸秆打浆装置的制作方法

本实用新型涉及饲料切割机技术领域，具体地说是一种青绿秸秆打浆装置。

背景技术：

在我国集约化养猪生产中存在几项关键制约因素，其中突出表现在玉米、豆粕等饲料原料价格增长过快，快速上涨的饲料成本制约了养猪业的发展。青绿玉米秸秆和青绿小麦秸秆，廉价，多汁，利用青绿秸秆饲料饲喂生猪可以显著降低玉米、豆粕等饲料成本，调高养殖效益。玉米青贮饲喂牛羊等草食动物，已经得到广泛的应用，并取得了良好的经济效益，但在饲喂生猪方面应用不多。猪为单胃动物，秸秆粉碎粒度长时，秸秆在猪嘴内咀嚼时间长，不易吞咽，并且秸秆外皮质地较硬，对猪胃易造成损伤。青绿秸秆在养猪业上大量应用，必须打碎打细。

目前的打浆粉碎机很难将青绿秸秆粉碎粉细。其一，目前的打浆粉碎机底部含有筛网。粉碎粒度低于筛孔标准的物料通过筛网，粒度大的秸秆颗粒继续在粉碎仓内粉碎。由于青绿秸秆含水量高，秸秆颗粒之间存在吸附作用，因此常常堵塞筛网，无法通过筛网排出，导致粉碎仓内塞满物料，难以继续粉碎。如果去除筛网，则大、小颗粒一并漏出，难以粉碎粉细。其二，目前的打浆粉碎机为单轴打浆粉碎机。转子上装有单一的锤片或刀片，通过锤片的敲击，将青绿秸秆打细，或通过刀片的旋转，将青绿秸秆切段，二者都无法将秸秆粉碎粉细。因此需要提供一种装置来解决现有技术中的不足。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种青绿秸秆打浆装置，以解决青绿秸秆无法被粉碎粉细的技术问题。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种青绿秸秆打浆装置包括料仓、粉碎机构、传输机构、纵向切割机构、横向切割机构和动力机构；所述料仓包括粉碎料仓和切割料仓，所述粉碎料仓的底部与所述的切割料仓的后部联通；所述粉碎机构竖直安装在所述的粉碎料仓内，所述传输机构安装在切割料仓的后部内，所述纵向切割机构安装在切割料仓的前部内，所述横向切割机构安装在切割料仓的前端，所述的粉碎机构、传输机构、纵向切割机构、横向切割机构分别与动力机构连接。

所述料仓包括进料口，所述进料口安装于所述粉碎料仓的上部，所述进料口采用锥形口结构；所述进料口的下端设有扩展口，所述的扩展口有多片弧形锥形片组成，所述锥形片的上端与进料口的下端铰链，所述锥形片和进料口之间设有弹力片。

所述粉碎料仓的内侧面固定设有粉碎壁，所述的粉碎壁包括多个凸牙，所述凸牙间隔分布在粉碎壁上。

所述粉碎料仓的底部设有粉碎卸料口，所述粉碎卸料口与粉碎料仓呈一定倾斜角度安装，所述粉碎卸料口的前端安装拨轮。

所述粉碎机构包括粉碎转轴和多个粉碎锤，多个所述的粉碎锤至上而下可活动的安装在所述的粉碎转轴的周围，多个所述粉碎锤大小不同。

所述的传输机构包括挤压螺杆，挤压螺杆前部螺距逐渐小于后部螺距，挤压螺杆前部直径逐渐大于后部直径。

所述纵向切割结构包括纵向切割滚刀机构和纵向切槽板，所述纵向切槽板位于所述纵向切割滚刀机构的下方，所述的纵向切割滚刀机构包括纵向切割轴、纵向切割环形刀片和纵向切割压轮，所述的纵向切割环形刀片安装在所述的纵向切割轴上；所述的纵向切割压轮安装在所述的纵向切割环形刀片之间；

所述纵向切槽板包括刀槽和隔板，所述隔板可活动拆装的安装在所述的纵向切槽板上，所述刀槽的宽度与所述纵向切割环形刀片的宽度相等，所述隔板的宽度与所述纵向切割压轮的宽度相等；所述的刀槽对应所述纵向切割环形刀片位置设置，所述的隔板对应所述纵向切割压轮安装；所述切割料仓的前端外侧设有固定板。

所述横向切割机构包括旋转刀片，横向切割转轴和定位底座，所述旋转刀片安装在所述的横向切割转轴的前端，所述的旋转刀片位于所述切割料仓的出口处；所述的横向切割转轴可转动的安装在所述的定位底座上，所述的定位底座通过固定螺钉固定在所述切割料仓的前端的固定板上。

所述吹扫机构固定在所述的固定板上，所述的吹扫机构包括电风扇，所述电风扇位于所述切割料的仓出口的上方，所述电风扇向下吹扫。

所述的动力机构包括驱动电机、变速箱和锥齿轮箱，所述的变速箱包括一级变速箱和二级变速箱，所述的锥齿轮箱包括一级锥齿轮箱、二级锥齿轮箱和三级锥齿轮箱；所述一级变速箱包括一级输入轴、一级第一输出轴、一级第二输出轴和一级第三输出轴；所述驱动电机的输出轴与所述一级变速箱的一级输入轴连接，所述一级第一输出轴与所述粉碎转轴连接，所述一级第二输出轴与所述挤压螺杆连接；所述一级第三输出轴与所述一级锥齿轮箱的输入轴连接，所述一级锥齿轮箱的输出轴与所述二级变速箱的输入轴连接；所述二级变速箱包括二级第一输出轴和二级第二输出轴，所述二级第一输出轴与所述纵向切割轴连接，所述二级第二输出轴与所述二级锥齿轮箱的输入轴连接，二级锥齿轮箱的输出轴与三级锥齿轮箱的输入轴连接，三级锥齿轮箱的输出轴与所述横向切割转轴连接。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中利用粉碎机构、纵向切割机构和横向切割机构，可实现对青绿秸秆的打碎、切细和切短，生产出符合要求的秸秆饲料。

2、根据秸秆切割宽度不同要求，本实用新型中的纵向切割机构中，纵向切割环形刀片之间可安装不同多个纵向切割压轮，以调节切割秸秆的宽度。

附图说明

图1为本实用新型的整体外观结构示意图；

图2为图1的正视图；

图3为图2中拆除动力机构之后的纵剖视图；

图4为图3中A-A剖视图；

图5为图3中A处局部放大图；

图6为图4中B处局部放大图；

图中：1.进料口；2.粉碎料仓；3.切割料仓；4.出料仓；5.扩展口；6.弹力片；7.粉碎壁；8.粉碎转轴；9.粉碎锤；10.粉碎卸料口；11.拨轮；12.挤压螺杆；13.纵向切割轴；14.纵向切割环形刀片；15.纵向切割压轮；16.纵向切槽板；17.刀槽；18.隔板；19.旋转刀片；20.横向切割转轴；21.定位底座；22.固定螺钉；23.电风扇；24.一级变速箱；25.二级变速箱；26.一级锥齿轮箱；27.二级锥齿轮箱；28.三级锥齿轮箱；29.驱动电机；30.固定板。

具体实施方式

如图1至6所示，一种青绿秸秆打浆装置包括料仓、粉碎机构、传输机构、纵向切割机构、横向切割机构、吹扫机构和动力机构；

所述的料仓包括进料口1、粉碎料仓2、切割料仓3和出料仓4；所述进料口1安装于所述粉碎料仓2的上部，所述进料口1采用锥形口结构，以方便秸秆的投放，所述进料口1的下端设有扩展口5，所述的扩展口5有多片弧形锥形片组成，所述锥形片的上端与进料口1的下端铰链，所述锥形片和进料口1之间设有弹力片6；在秸秆投放的过程中，受秸秆重力影响所述的扩展口5打开，进料口1的下端进料通道打开，秸秆进入粉碎料仓2内；当秸秆投放完毕后，扩展口5的锥形片在弹力片6的作用下向中间收拢，使进料口1的下端进料通道关闭，秸秆在粉碎料仓2内被粉碎的过程中，可避免秸秆通过进料口1被甩出，伤害到工作人员。

所述的粉碎料仓2采用圆柱体空壳结构，竖直安装，所述粉碎料仓2的内侧面固定设有粉碎壁7，所述的粉碎壁7包括多个凸牙，所述凸牙间隔分布在粉碎壁7上，在秸秆被粉碎机构撞击粉碎过程中，当秸秆被撞击到所述的粉碎壁7上时，所述的粉碎壁7可增强对秸秆的粉碎效果。所述的粉碎机构竖直安装在所述的粉碎料仓2内，由于秸秆受自身重力的影响，自上而下移动，粉碎机构这样安装的有益效果在于，在秸秆下落的过程中可实现对秸秆的多次粉碎。所述的粉碎机构包括粉碎转轴8和多个粉碎锤9，所述的粉碎锤9至上而下可活动的安装在所述的粉碎转轴8的周围，所述粉碎锤9的底端与粉碎转轴8的外表面通过挂环铰链，所述的挂环固定在所述粉碎转轴8的外表面。多个所述粉碎锤9大小不同，并且多个粉碎锤9与粉碎转轴8的安装距离不同，这样的结构以及安装方式，可以实现秸秆在多个空间方位受到敲击粉碎，能够加强粉碎效果。所述粉碎锤9的外表面设有多个凸点，所述的凸点同样可以加强对秸秆的撞击。所述粉碎转轴8的底端与所述的动力机构连接。

所述粉碎料仓2的底部连接粉碎卸料口10，所述的粉碎卸料口10与粉碎料仓2呈一定倾斜角度安装，倾斜安装的目的在于使粉碎后的秸秆能顺利进入所述的切割料仓3内，而不至于在粉碎料仓2的底部堆积，导致堵塞情况。

所述粉碎卸料口10的前端设有拨轮11，所述的拨轮11用于将粉碎卸料口10前端粉碎后的秸秆拨至粉碎卸料口10内，所述的拨轮11包括拨轮轴、拨板和拨轮电机，所述的拨板安装在拨轮轴的周围，所述的拨板采用弧形结构，在拨轮11工作时，采用所述拨板的外侧弧面拨动粉碎后的秸秆，既可以实现对秸秆的波动，同时可以避免拨板工作时抱拢秸秆。所述拨轮11通过拨轮轴与所述拨轮电机的输出轴连接，所述的拨轮电机与外部电源连接。

所述切割料仓3后部与所述粉碎卸料口10的下端联通，经过第一阶段粉碎后的秸秆在长度和宽度方面还需要在切割料仓3内进一步的加工。所述的传输机构安装于切割料仓3的后部，所述的传输机构用于将滑落至切割料仓3后部粉碎后的秸秆传输至纵向切割机构处进行切割，以实现秸秆的移动，防止秸秆在切割料仓3的后部堆积。所述的传输机构包括挤压螺杆12，挤压螺杆12前部螺距逐渐小于后部螺距，挤压螺杆12前部直径逐渐大于后部直径，这样对秸秆产生向前的挤压力。所述粉碎卸料口10的底端位于挤压螺杆12后部的上方，这样可以保证秸秆从粉碎卸料口10脱落后直接进入到挤压螺杆12处。所述挤压螺杆12的后端与所述的动力机构连接。

所述的纵向切割机构用于将经过第一阶段粉碎后仍然较宽的秸秆进行切割变细，使其达到宽度要求。所述的纵向切割机构包括纵向切割滚刀机构和纵向切槽板16，所述的纵向切割滚刀机构包括纵向切割轴13、纵向切割环形刀片14和纵向切割压轮15，所述的纵向切割环形刀片14安装在所述的纵向切割轴13上，所述纵向切割环形刀片14与所述的纵向切割轴13垂直安装；根据秸秆切割宽度不同要求，所述的纵向切割环形刀片14之间可安装不同多个所述的纵向切割压轮15，所述的纵向切割压轮15安装在所述的纵向切割轴13上，所述的纵向切割压轮15与所述的纵向切割轴13垂直安装；所述纵向切割压轮15的宽度与纵向切割环形刀片14内端的宽度相等，即纵向切割环形刀片14和纵向切割压轮15安装在纵向切割轴13上时所占据的轴向距离相等；所述纵向切割环形刀片14外端的刀刃宽度小于纵向切割环形刀片14内端的宽度；所述纵向切割压轮15的直径小于所述纵向切割环形刀片14的直径，所述纵向切割压轮15的环形圆周面上设有凹槽，所述的纵向切割压轮15一方面用于隔开所述的纵向切割环形刀片14，另一方面用于挤压并带动秸秆向前移动。所述的纵向切割滚刀机构横向可转动的安装在所述的切割料仓3内；所述的纵向切割滚刀机构通过纵向切割轴13与动力机构连接。

所述的纵向切槽板16固定安装在所述的切割料仓3内，并位于所述纵向切割滚刀机构的下方；所述的纵向切槽板16包括刀槽17和隔板18，所述的隔板18可活动拆装的安装在所述的纵向切槽板16上，所述刀槽17的宽度与所述纵向切割环形刀片14内端的宽度相等，所述隔板18的宽度与所述纵向切割压轮15的宽度相等；所述的刀槽17对应所述纵向切割环形刀片14设置，所述纵向切割环形刀片14的外端刀刃位于所述的刀槽17内，所述的隔板18对应所述纵向切割压轮15安装，所述纵向切割压轮15的外端位于所述隔板18的上方；所述隔板18的上表面设有凹槽，隔板18上的凹槽对秸秆起到挤压作用。

经过第二阶段切细后的秸秆在长度方面还需要经过横向切割机构进一步切短，以最终生产出符合要求的秸秆饲料。

所述切割料仓3的前端外侧设有固定板30，所述的固定板30用于固定所述的横向切割机构、吹扫机构和出料仓4；所述的横向切割机构包括旋转刀片19，横向切割转轴20和定位底座21，所述的旋转刀片19安装在所述的横向切割转轴20的前端，所述的旋转刀片19安装于所述切割料仓3的出口处，所述的横向切割转轴20可转动的安装在所述的定位底座21上，所述的定位底座21上设有固定螺钉22，所述的定位底座21通过所述的固定螺钉22固定在所述切割料仓3前端的固定板30上；所述的横向切割机构通过横向切割转轴20的后端与所述的动力机构连接。

所述的出料仓4安装在所述切割料仓3的前端，所述出料仓4的内端固定在所述的固定板30上，所述出料仓4的下端设有出料口，经过旋转刀片19切割后的秸秆饲料通过所述的出料口排出。所述的吹扫机构固定在所述的固定板30上，所述的吹扫机构包括电风扇23，所述的电风扇23与外部电源连接，所述电风扇23位于所述切割料仓3出口的上方，所述电风扇23向下吹扫，以实现旋转刀片19切割后的秸秆饲料快速脱离切割料仓3出口处，防止秸秆饲料的堆积，而发生堵塞现象。

所述的动力机构包括驱动电机29、变速箱和锥齿轮箱，所述的变数箱和锥齿轮箱主要起到调速和改变传动方向的作用；所述的变速箱包括一级变速箱24和二级变速箱25，所述的锥齿轮箱包括一级锥齿轮箱26、二级锥齿轮箱27和三级锥齿轮箱28；所述一级变速箱24包括一级输入轴、一级第一输出轴、一级第二输出轴和一级第三输出轴，所述驱动电机29的输出轴与所述一级变速箱24的一级输入轴连接，所述一级第一输出轴与所述粉碎转轴8连接，所述一级第二输出轴与所述挤压螺杆12连接；所述一级第三输出轴与所述一级锥齿轮箱26的输入轴连接，所述一级锥齿轮箱26的输出轴与所述二级变速箱25的输入轴连接；所述二级变速箱25包括二级第一输出轴和二级第二输出轴，所述二级第一输出轴与所述纵向切割轴13连接，所述二级第二输出轴与所述二级锥齿轮箱27的输入轴连接，所述二级锥齿轮箱27的输出轴与三级锥齿轮箱28的输入轴连接，所述三级锥齿轮箱28的输出轴与所述横向切割转轴20连接。本实用新型动力机构，通过对动力变速和调向后，可实现通过一台驱动电机29对粉碎机构、传输机构、纵向切割机构和横向切割机构共同驱动的作用。

除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，在本实用新型技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性的劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围内。