一种妊娠舍母猪精确饲喂装置的制作方法

本实用新型涉及养猪设备技术领域，具体涉及一种妊娠舍母猪精确饲喂装置。

背景技术：

妊娠母猪是一个猪场管理的核心，它的管理水平直接影响全场生产效益的高低。首先，要考虑妊娠母猪营养需要的特点，除维持机体正常代谢和自身机能外，还要考虑到将来泌乳哺育仔猪，泌乳量和乳汁中的组成成分取决于饲料中营养成分的供给数量，而泌乳量和乳汁的质量又直接影响仔猪断奶后的体重和存活率。其次，妊娠母猪本身的身体状况和产后恢复状况在很大程度上限制着猪场母猪的繁育水平，采用限位栏饲喂的母猪，将母猪关闭在不到两平方米的一个栏子里，母猪烦躁等各种情绪严重影响母猪及胎儿的发育，且在这个密闭狭小的环境中母猪得不到适当的运动，再加上饲养员的水平低下及不负责任，不能按照每头母猪的个体情况进行适量供应食物，造成营养不良或者营养过剩，在母猪分娩的时候小猪有的直接死胎或者孱弱多病，又或者发育较快，造成母猪难产，产后恢复过慢，不能很快进入下一轮生产中。目前，国内大部分猪场还是采用人工饲喂，因母猪需要少食多餐，在人工饲喂的过程中，需要耗费大量的精力，浪费了大量的劳动力，喂养效率低，不利于产生好的生产效益；另外，妊娠母猪的喂养要求较高，如果不能实现精确饲喂，会导致妊娠母猪的营养需要不能完全跟上，影响生育效益，而且饲料容易浪费，不能使猪场发挥最大的生产和经济效益。

技术实现要素：

为解决上述缺陷，本实用新型的目的在于提供一种妊娠舍母猪精确饲喂装置，不仅能方便快捷的喂养妊娠母猪，而且能根据母猪的营养需要，对喂食量做到精确控制，利于妊娠母猪的健康成长。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种妊娠舍母猪精确饲喂装置，包括机架和设于机架上方的定量给料机构，所述定量给料机构末端设有多个饲料暂存仓，所述饲料暂存仓内部设有下料机构，所述下料机构包括一端固定于所述饲料暂存仓顶部的气缸和与所述气缸另一端相连的拉杆，所述气缸连接有电磁阀，且所述气缸和所述电磁阀均通过外部设有的空压机获得气源，所述拉杆两端穿接有能调节间距的两下料球，所述饲料暂存仓底部设有下料管，两所述下料球与所述下料管紧密配合，其中一下料球设于下料管底部；所述妊娠舍母猪精确饲喂装置还设有控制系统，所述控制系统通过所述电磁阀控制气缸的往返运动，所述控制系统还通过内部设有的无线发射模块与操作者手机远程互联，实现气缸往返次数的修改。

优选的是，所述饲料暂存仓下方依次对应设有接料管和食槽。

所述控制系统通过所述无线发射模块也可以与平板电脑或笔记本电脑实现远程互联。

所述饲料暂存仓外壁设有能单独控制下料机构的独立开关。

所述下料机构上设有独立开关，猪空栏时可关闭。

本实用新型在使用时，通过定量给料机构将饲料输送至饲料暂存仓，有两所述下料球设置在内部的整个下料管处放满饲料，工作时，所述控制系统执行对下料机构的工作，所述气缸和所述电磁阀从空压机处获得气源开始往返运动，气缸伸出活塞杆时，拉杆底端的下料球伸出下料管外部，下料球间的饲料通过接料管进入食槽，此时，拉杆另一端的下料球停止在下料管中，饲料暂存仓的饲料不再进入下料管；下料完毕后，所述气缸的活塞杆收缩，待拉杆底端的下料球重新回到下料管底端甚至底端往上时，拉杆另一端的下料球离开下料管，饲料再次重新进入下料管内部，完成工作。

上述工作过程中，通过控制系统记录每个下料机构的往返次数、每次气缸的下料量以及每只母猪的喂料状况，记录出每只母猪的饲料需求量，根据这个数据判断出下料机构需要往返的次数，对每只母猪分别制定出相应的供料量，该往返次数可以通过控制系统直接修改，也可以通过手机、平板电脑或笔记本电脑向控制系统发送指令来修改，从而实现针对每头猪修改下料量的准确数据，实现精确化饲喂；当饲料需求量较少时或者较多，可以通过调整下料球的距离来增加或减少每次的下料量，实现饲料的有效利用，避免浪费，为企业开源节流。

与现有技术相比，本实用新型结构简单，设计合理，不仅能方便快捷的喂养母猪，而且能根据母猪的营养需要，对喂食量做到精确控制，利于母猪的健康成长。

附图说明

下面根据附图及实施例，对本实用新型的结构和特征作进一步描述。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中所述下料机构下料时的结构示意图。

图3是本实用新型中所述下料机构下料完毕时的结构示意图。

图4本实用新型的工作流程示意图。

附图1及图4中，1.定量给料机构，2.饲料暂存仓，3气缸，4，下料球，5.拉杆，6.饲料，7.气管，8.接料管，9.食槽，10.下料管，11.空压机，12.电磁阀，13.控制系统。

具体实施方式

参看附图1、图2、图3及图4，一种妊娠舍母猪精确饲喂装置，包括机架和设于机架上方的定量给料机构1，所述定量给料机构1末端设有多个饲料暂存仓2，所述饲料暂存仓2内部设有下料机构，所述下料机构包括一端固定于所述饲料暂存仓2顶部的气缸3和与所述气缸3另一端相连的拉杆5，所述气缸3连接有电磁阀12，且所述气缸3和所述电磁阀12均通过外部设有的空压机11获得气源，所述拉杆5两端穿接有能调节间距的两下料球4，所述饲料暂存仓2底部设有下料管10，两所述下料球4与所述下料管10紧密配合，其中一下料球4设于下料管10底部；所述妊娠舍母猪精确饲喂装置还设有控制系统，所述控制系统13通过所述电磁阀12控制气缸3的往返运动，所述控制系统13还通过内部设有的无线发射模块与操作者手机远程互联，实现气缸往返次数的修改。

优选的是，所述饲料暂存仓2下方依次对应设有接料管8和食槽9。

所述控制系统通过所述无线发射模块也可以与平板电脑或笔记本电脑实现远程互联。

所述饲料暂存仓2外壁设有能单独控制下料机构的独立开关，猪空栏时可关闭。

本实用新型在使用时，通过定量给料机构将饲料输送至饲料暂存仓，有两所述下料球设置在内部的整个下料管处放满饲料，工作时，所述控制系统执行对下料机构的工作，所述气缸和所述电磁阀从空压机处获得气源开始往返运动，气缸伸出活塞杆时，拉杆底端的下料球伸出下料管外部，下料球间的饲料通过接料管进入食槽，此时，拉杆另一端的下料球停止在下料管中，饲料暂存仓的饲料不再进入下料管，附图2及图3所示；下料完毕后，所述气缸的活塞杆收缩，待拉杆底端的下料球重新回到下料管底端甚至底端往上时，拉杆另一端的下料球离开下料管，饲料再次重新进入下料管内部，完成工作。

上述工作过程中，通过控制系统记录每个下料机构的往返次数、每次气缸的下料量以及每只母猪的喂料状况，记录出每只母猪的饲料需求量，根据这个数据判断出下料机构需要往返的次数，对每只母猪分别制定出相应的供料量，该往返次数可以通过控制系统直接修改，也可以通过手机、平板电脑或笔记本电脑向控制系统发送指令来修改，从而实现针对每头猪修改下料量的准确数据，实现精确化饲喂；当饲料需求量较少时或者较多，可以通过调整下料球的距离来增加或减少每次的下料量，实现饲料的有效利用，避免浪费，为企业开源节流；本实用新型结构简单，设计合理，下料球调节下料量在50-200g之间，满足猪只的不同需要，下料机构可设有多个，每个下料装置可控制200头妊娠母猪，空压机和电控系统可控制多个下料机构多头妊娠母猪，根据不同猪场的需要或猪舍结构不同来调整实际的数量及安装方法，根据同一阶段妊娠母猪的配种日期来计算每头猪每一天的下料量），之前传统定量杯（配量器）下料误差±400g左右/头，使用本实用新型可减少至±100g左右/头，更准确的减少饲料的浪费，不仅能方便快捷的喂养母猪，而且能根据母猪的营养需要，对猪只采食量做到精确控制，利于母猪的健康成长。

以上所描述的仅为本实用新型的较佳实施例，上述具体实施例不是对本实用新型的限制，凡本领域的普通技术人员根据以上描述所做的润饰、修改或等同替换，均属于本实用新型的保护范围。