青贮黄贮收获粉碎机的制作方法

本实用新型涉及一种农业机械，尤其涉及一种青贮黄贮收获粉碎机。

背景技术：

目前中国市场上的青贮机主要有两种：大型自走式青贮黄贮机和小型青贮黄贮收获机。大型自走式青贮黄贮机造价高，机体大，适合大面积平坦的农田使用，不适合在我国农村推广。现有的小型青贮黄贮收获机传动机构设计复杂，稳定性差，故障率高，作业效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种青贮黄贮收获粉碎机，它的传动机构简单紧凑、性能稳定、故障率低、作业效率高。

本实用新型的目的是这样实现的：一种青贮黄贮收获粉碎机，它包括机架，传动机构，机架的前部设有切割机构，机架的中部设有喂入机构，机架的后部设有切碎抛送机构；所述的切割机构包括左右对称垂直设置的左切割轴和右切割轴，在两个切割轴的下端分别固定安装圆盘锯片割刀，在两个圆盘锯片割刀上部的两个切割轴上分别安装绕切割轴旋转的左滚筒和右滚筒，在两个滚筒的外壁上分别设有多个拨禾齿片；所述的喂入机构包括喂入架，喂入架前部左右对称垂直设置左前棘辊和右前棘辊，喂入架后部右侧垂直设置光辊，喂入架后部左侧垂直设置弹性夹紧在光辊上的后棘辊；所述的切碎抛送机构包括切碎箱和切碎轴，切碎箱内部的切碎轴安装刀盘总成，切碎箱的前侧下部设有与喂入机构相对应的喂入口，切碎箱的上部设有抛料筒；其特征在于：所述的传动机构包括在喂入架上部设置的喂入齿轮箱、喂入齿轮箱下部左侧设置的夹紧齿轮箱、在机架后部左侧设置的齿轮换向器；喂入齿轮箱内部上层设有从左至右依次临近啮合的左小齿轮、左大齿轮、右大齿轮、右小齿轮，喂入齿轮箱内部下层右侧设有从前至后依次临近啮合的右前齿轮、右中齿轮、右后齿轮，夹紧齿轮箱内部设有从前至后依次临近啮合的左前齿轮、左中齿轮、左后齿轮，左小齿轮的上部同轴固定左大皮带轮，左大齿轮的上部同轴固定左小皮带轮，左大齿轮的下部同轴固定左前齿轮和左前棘辊，右大齿轮的上部同轴固定右小皮带轮，右大齿轮的下部同轴固定右前齿轮和右前棘辊，右小齿轮的上部同轴固定右大皮带轮，左后齿轮的下部同轴固定后棘辊，右后齿轮的下部同轴固定光辊，齿轮换向器向后伸出的平轴上安装平轴皮带轮，平轴皮带轮与切碎轴后端安装的切碎皮带轮通过皮带连接；齿轮换向器向上伸出的立轴上安装立轴皮带轮，立轴皮带轮与左大皮带轮通过皮带连接；左大皮带轮与右切割轴上端安装的右切割皮带轮通过皮带连接；右大皮带轮与左切割轴上端安装的左切割皮带轮通过皮带连接；左小皮带轮与左滚筒的上端通过皮带连接；右小皮带轮与右滚筒的上端通过皮带连接。

进一步，在圆盘锯片割刀的下部设置连接在机架上并向前伸出的若干挡禾梳齿。

本实用新型和现有技术相比其优点在于：

本实用新型的传动机构动力来源于拖拉机的动力输出轴，拖拉机的动力输出轴直接连接切碎轴，切碎轴通过皮带转动带动齿轮换向器工作，齿轮换向器通过皮带转动带动喂入齿轮箱工作，喂入齿轮箱通过其内部齿轮组带动左前棘辊、右前棘辊、后棘辊和光辊旋转工作，喂入齿轮箱上部引出四个轴，四个轴上端通过皮带传动带动切割机构工作。这种传动机构简单紧凑、性能稳定、故障率低、作业效率高。

附图说明

图1、本实用新型青贮黄贮收获粉碎机立体结构示意图；

图2、本实用新型的传动机构立体结构示意图；

图3、本实用新型的喂入机构前侧视角立体结构示意图；

图4、本实用新型的喂入机构后侧视角立体结构示意图；

图5、本实用新型喂入齿轮箱、夹紧齿轮箱内部齿轮及其连接皮带轮的立体结构示意图；

图6、本实用新型的切割机构立体结构示意图；

图中：1-机架，2-左切割轴，3-右切割轴，4-圆盘锯片割刀，5-左滚筒，6-右滚筒，7-拨禾齿片，8-喂入架，9-左前棘辊，10-右前棘辊，11-光辊，12-后棘辊，13-切碎箱，14-切碎轴，15-喂入齿轮箱，16-夹紧齿轮箱，17-齿轮换向器，18-左小齿轮，19-左大齿轮，20-右大齿轮，21-右小齿轮，22-右前齿轮，23-右中齿轮，24-右后齿轮，25-左前齿轮，26-左中齿轮，27-左后齿轮，28-左大皮带轮，29-左小皮带轮，30-右小皮带轮，31-右大皮带轮，32-平轴皮带轮，33-切碎皮带轮，34-立轴皮带轮，35-右切割皮带轮，36-左切割皮带轮，37-挡禾梳齿，38-抛料筒。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作详细描述。

如图1至图6所示，一种青贮黄贮收获粉碎机，它包括机架1，传动机构，机架1的前部设有切割机构，机架1的中部设有喂入机构，机架1的后部设有切碎抛送机构；

所述的切割机构包括左右对称垂直设置的左切割轴2和右切割轴3，在两个切割轴的下端分别固定安装圆盘锯片割刀4，在两个圆盘锯片割刀4上部的两个切割轴上分别安装绕切割轴旋转的左滚筒5和右滚筒6，在两个滚筒的外壁上分别设有多个拨禾齿片7；

所述的喂入机构包括喂入架8，喂入架8前部左右对称垂直设置左前棘辊9和右前棘辊10，喂入架8后部右侧垂直设置光辊11，喂入架8后部左侧垂直设置弹性夹紧在光辊11上的后棘辊12；

所述的切碎抛送机构包括切碎箱13和切碎轴14，切碎箱13内部的切碎轴14安装刀盘总成，切碎箱13的前侧下部设有与喂入机构相对应的喂入口，切碎箱13的上部设有抛料筒38；

所述的传动机构包括在喂入架上部设置的喂入齿轮箱15、喂入齿轮箱下部左侧设置的夹紧齿轮箱16、在机架1后部左侧设置的齿轮换向器17，喂入齿轮箱15内部上层设有从左至右依次临近啮合的左小齿轮18、左大齿轮19、右大齿轮20、右小齿轮21，喂入齿轮箱15内部下层右侧设有从前至后依次临近啮合的右前齿轮22、右中齿轮23、右后齿轮24，夹紧齿轮箱16内部设有从前至后依次临近啮合的左前齿轮25、左中齿轮26、左后齿轮27，左小齿轮18的上部同轴固定左大皮带轮28，左大齿轮19的上部同轴固定左小皮带轮29，左大齿轮19的下部同轴固定左前齿轮25和左前棘辊9，右大齿轮20的上部同轴固定右小皮带轮30，右大齿轮20的下部同轴固定右前齿轮22和右前棘辊10，右小齿轮21的上部同轴固定右大皮带轮31，左后齿轮27的下部同轴固定后棘辊12，右后齿轮24的下部同轴固定光辊11，齿轮换向器17向后伸出的平轴上安装平轴皮带轮32，平轴皮带轮32与切碎轴14后端安装的切碎皮带轮33通过皮带连接；齿轮换向器17向上伸出的立轴上安装立轴皮带轮34，立轴皮带轮34与左大皮带轮28通过皮带连接；左大皮带轮28与右切割轴3上端安装的右切割皮带轮35通过皮带连接；右大皮带轮31与左切割轴2上端安装的左切割皮带轮36通过皮带连接；左小皮带轮29与左滚筒5的上端通过皮带连接；右小皮带轮30与右滚筒6的上端通过皮带连接。

在圆盘锯片割刀4的下部设置连接在机架1上并向前伸出的若干挡禾梳齿37。

以上具体实施方式的内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。