一种饲料收获机抛送装置的制作方法

本发明涉及收割作物的输送装置，特别涉及一种饲料收获机抛送装置。

背景技术：

中国专利申请201510356390.0公开了一种青贮饲料收获机及其碎料抛送机构，青贮饲料收获机包括碎料抛送机构，碎料抛送机构包括铡草机和抛送筒，所述抛送筒的进口端处设有抛送风机，所述抛送风机包括壳体和设于壳体中的叶片，壳体具有与铡草机出口连通的进口和与抛送筒连接的出口，叶片可通过转动为碎料提供向抛送筒的出口移动的离心力。在使用的时候，铡草机第一次为碎料提供离心力而使其沿抛送筒被抛送，当到达抛送风机位置处时，抛送风机随碎料进行二次抛送，从而增加对碎料的其抛送距离，解决了现有青贮饲料收获机抛送力不足的问题。但是，当饲料收获机的抛送机构在作业过程中物料流量过大时，由于后弧板与叶片间距恒定无法调节，容易造成物料堵塞，影响抛送效果。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种饲料收获机抛送装置，设置根据物料流量变化自动翻转的抛送量调节板，缓解物料过多造成的堵塞现象。

本发明的目的是由下述技术方案实现的：一种饲料收获机抛送装置，包括抛送壳体和设于抛送壳体中的抛送叶轮，所述抛送壳体的后侧设置抛送量调节板，所述抛送量调节板的下部与所述抛送壳体铰接，所述抛送量调节板的上部设有自调节座，所述自调节座的上端设有第一连接孔，所述第一连接孔中穿装有限位螺栓；所述抛送壳体上设有凵形固定座，所述凵形固定座上沿纵向设有销轴，所述销轴的径向设有第二连接孔，所述限位螺栓的头部通过螺母与所述销轴连接，所述限位螺栓的尾部套装有复位弹簧，所述复位弹簧抵在所述自调节座上。

进一步的，所述抛送壳体的出口前侧设有护风板，所述抛送壳体上设有间隙调节长孔，所述护风板通过连接螺栓和紧固螺母与所述间隙调节长孔连接。

进一步的，所述抛送叶轮设有动力轴，所述动力轴上设有多块辐板，相邻的两块辐板之间沿周向均设有一组叶片座，叶片通过螺栓与所述叶片座固定连接。

进一步的，相邻的两组叶片座交错设置。

进一步的，相邻的两块辐板之间通过多根限位轴连接，所述限位轴的两端设有轴肩，所述轴肩抵在所述辐板上。

进一步的，所述叶片与所述动力轴的轴向夹角为7～11度。

进一步的，所述叶片与所述动力轴的径向夹角为3～5度。

本发明与现有技术相比具有如下优点：

本发明一方面利用抛送量调节板对物料起到导向作用，另一方面当物料流量较大时，抛送量调节板自动向后翻转，增大叶片与抛送量调节板之间间隙，解决因流量过大造成抛送装置处被物料堵塞。

以下结合附图和具体实施例对本发明作详尽说明。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是抛送量调节板的安装示意图；

图3是护风板的示意图；

图4是抛送叶轮的结构示意图；

图5是叶片与动力轴的轴向夹角的示意图；

图6是叶片与动力轴的径向夹角的示意图。

具体实施方式

实施例一：

参见图1、图2，一种饲料收获机抛送装置，包括抛送壳体2和设于抛送壳体中的抛送叶轮1，抛送壳体2的后侧设置抛送量调节板4，抛送量调节板4的下部通过转轴5与抛送壳体2铰接，抛送量调节板4的上部设有自调节座12，自调节座12的上端设有第一连接孔，第一连接孔中穿装有限位螺栓13；抛送壳体2上设有凵形固定座16，凵形固定座16上沿纵向设有销轴15，销轴15的径向设有第二连接孔，限位螺栓13的头部通过螺母与销轴15连接，限位螺栓13的尾部套装有复位弹簧14，复位弹簧14抵在自调节座12上。

参见图2，抛送壳体2上固定凵形固定座16，凵形固定座16由底板和两块侧板组成，两块侧板上开设有轴孔，销轴15穿装在该轴孔内，并通过开口销与凵形固定座16安装。销轴15的中部沿径向设有第二连接孔，限位螺栓13的头部穿装在第二连接孔内通过螺母连接。复位弹簧14一端抵在自调节座12上，另一端抵在限位螺栓13的螺帽上。自调节座12通过螺栓固定在抛送量调节板4的上部。自调节座12通过第一连接孔可以沿限位螺栓13移动，通过复位弹簧14给予自调节座12一定的预压力和限位，确保抛送量调节板4可以绕转轴5翻转一定角度(翻转的角度约为5度左右)。当物料流量过大时，来自物料的压力迫使抛送量调节板4自动绕转轴5向后翻转，增大叶片与抛送量调节板4之间间隙，降低物料堵塞风险；当物料恢复正常流量时，抛送量调节板4在复位弹簧14的作用下向前翻转复位。

参见图3，图3为图1的a部放大图，抛送壳体2的出口前侧设有护风板3，抛送壳体2上设有间隙调节长孔，护风板3通过连接螺栓和紧固螺母与间隙调节长孔连接。抛送叶轮1高速旋转带动空气高速流动，通过控制护风板3和叶片6之间间隙，可以有效防止空气回流(空气向着抛送壳体内部流动，致使出口处风量减小影响物料抛送速度)，通过调整护风板3与叶片间隙可以防止叶片上夹带物料回流，从而提高物料在出口处的初速。

参见图4、图5，抛送叶轮1设有动力轴8，动力轴8上设有三块辐板11，相邻的两块辐板之间沿周向均设有一组叶片座9，叶片6通过螺栓与叶片座9固定连接。当叶片磨损或损坏时可以实现快速更换，维修方便。

参见图4，相邻的两组叶片座9交错设置。抛送叶轮1的叶片采用双列交错布置，工作过程中可以将分散进入入口的物料流分割为左右两次抛出，叶片单次受力小保证了物料流充足的动力。

参见图4，相邻的两块辐板11之间通过四根限位轴10连接，限位轴10的两端设有轴肩，轴肩抵在辐板11上。两端轴肩可以保证相邻的两块辐板11之间的相对距离，辐板上的四个轴孔保证了辐板间角度。抛送叶轮1除叶片以外，是一个整体焊合件7，限位轴10上的螺栓主要起到焊接前压紧三块辐板11的作用，避免投入大型焊接工装。

参见图5，叶片6与动力轴8的轴向夹角a为7～11度。叶片6与动力轴8的轴线呈现向内夹角a布置，可使物料抛出时向着通道中间集中，保证了物料抛出不发散。

参见图6，叶片与动力轴的径向夹角b为3～5度。叶片与动力轴径向呈夹角b，使得叶片在入口处能够携带更多的物料，在出口处顺畅的抛出物料，防止物料向内回流。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种饲料收获机抛送装置，包括抛送壳体和设于抛送壳体中的抛送叶轮，抛送壳体的后侧设置抛送量调节板，抛送量调节板的下部与抛送壳体铰接，抛送量调节板的上部设有自调节座，自调节座的上端设有第一连接孔，第一连接孔中穿装有限位螺栓；抛送壳体上设有凵形固定座，凵形固定座上沿纵向设有销轴，销轴的径向设有第二连接孔，限位螺栓的头部通过螺母与销轴连接，限位螺栓的尾部套装有复位弹簧，复位弹簧抵在自调节座上。本发明一方面利用抛送量调节板对物料起到导向作用，另一方面当物料流量较大时，抛送量调节板自动向后翻转，增大叶片与抛送量调节板之间间隙，解决因流量过大造成抛送装置处被物料堵塞。

技术研发人员：蒋成波;朱现松;刘黎明;张成龙;马廷友;谭克锋
受保护的技术使用者：中联重机亳州有限公司
技术研发日：2017.05.23
技术公布日：2017.08.15