一种用于聚酯树脂生产的反应釜的制作方法

本实用新型涉及一种反应釜，具体是一种用于聚酯树脂生产的反应釜。

背景技术：

聚酯化宜采取逐步升温工艺，保持正常出水速率，应避免反应过于剧烈造成物料夹带，影响单体配比和树脂结构。另外，搅拌也应遵从先慢后快的原则，使聚合平稳、顺利进行。保温温度及时间随配方而定，而且与油品和油度有关。干性油及短油度时，温度宜低。半干性油、不干性油及长油度时，温度应稍高些酯化反应应关注出水速率和和出水量，并按规定时间取样，测定酸值和黏度，达到规定后降温、稀释、经过涂料过滤、制得漆料脂肪酸可以与苯酐、甘油互溶，因此脂肪酸法合成醇酸树脂可以单锅反应。同聚酯合成工艺、设备接近。脂肪族法合成醇酸树脂一般也采用溶剂法。

申请号为CN201420737699.5的中国专利公开了一种，包括聚酯化反应用反应釜，包括带夹套的釜体，其特征是：所述的釜体上部设置有加料口，所述的釜体下部设置有放料口，所述的釜体里面安装有搅拌器，所述的搅拌器包括驱动装置，所述的驱动装置连接中心轴，所述的中心轴连接位于所述的釜体里面的转动圆盘，所述的转轴圆盘上安装一组螺旋轴，相邻的螺旋轴的螺旋方向相反。

该专利的不足之处在于：没有合理的加热和快速降温装置，对聚酯反应所需要的不同温度以及温度的快速变化不能得到保证，没有取样装置，对于聚酯反应的进行程度只有靠工人经验或停机通入氮气进行取样检测，严重的影响了聚酯反应的生产效率和生产质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于聚酯树脂生产的反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于聚酯树脂生产的反应釜，包括反应釜本体，反应釜本体顶部设有减速器，减速器顶端通过电机轴与电机连接，减速器底部与搅拌轴连接，搅拌轴底部设有搅拌器，反应釜本体上部左侧设有进料口，进料口上设有进料阀门，反应釜本体外侧设有夹套，夹套内设有螺旋水管，螺旋水管顶部出口与回水管相连，螺旋水管底部出口与进水管相连，进水管上设有循环水泵，进水管末端与换热水管一端连接，换热水管另一端与回水管连接，反应釜本体内设有微波加热板，反应釜本体底部设有出料口，出料口上设有出料阀门。

作为本实用新型进一步的方案：所述反应釜本体下侧设有反应釜支脚。

作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌轴下部设置在反应釜本体内，搅拌轴上部设有螺旋搅拌器。

作为本实用新型进一步的方案：所述反应釜本体上部右侧设有温度指示表。

作为本实用新型进一步的方案：所述反应釜本体下部左侧通过隔离阀与取样管连接，取样管通过取样阀与取样口连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述换热水管设置在换热水箱内，换热水箱上设有制冷器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构新颖，使用微波加热代替传统的油加热，是加热均与快速，设置取样口，可以做到不停机取样观测，提高生产水平和效率。

附图说明

图1为用于聚酯树脂生产的反应釜示意图。

图2为用于聚酯树脂生产的反应釜换热冷却结构示意图。

图中：1-反应釜本体、2-反应釜支脚、3-电机、4-电机轴、5-减速器、6-搅拌轴、7-温度指示表、8-螺旋搅拌器、9-搅拌器、10-夹套、11-螺旋水管、12-回水管、13-进水管、14-循环水泵、15-进料口、16-进料阀门、17-取样管、18-隔离阀、19-取样阀、20-取样口、21-出料口、22-出料阀门、23-换热水箱、24-换热水管、25-制冷器、26-微波加热板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种用于聚酯树脂生产的反应釜，包括反应釜本体1，反应釜本体1下侧设有反应釜支脚2，反应釜本体1顶部设有减速器5，减速器5顶端通过电机轴4与电机3连接，减速器5底部与搅拌轴6连接，搅拌轴6下部设置在反应釜本体2内，搅拌轴6上部设有螺旋搅拌器8，搅拌轴底部设有搅拌器9，反应釜本体1上部右侧设有温度指示表7，反应釜本体1上部左侧设有进料口15，进料口15上设有进料阀门16，反应釜本体1外侧设有夹套10，夹套10内设有螺旋水管11，螺旋水管11顶部出口与回水管12相连，螺旋水管11底部出口与进水管13相连，进水管13上设有循环水泵14，进水管13末端与换热水管24一端连接，换热水管24另一端与回水管12连接，换热水管24设置在换热水箱23内，换热水箱23上设有制冷器25，反应釜本体1内设有微波加热板26，反应釜本体1下部左侧通过隔离阀18与取样管17连接，取样管17通过取样阀19与取样口20连接，反应釜本体1底部设有出料口21，出料口21上设有出料阀门22。

本实用新型结构新颖，运行稳定，本实用新型在使用时，将反应用料通过进料口15加注到反应釜本体1内，关闭进料阀门16，打开电机3，电机3通过减速器5带动搅拌轴6转动，搅拌轴6通过螺旋搅拌器8和搅拌器9对反应物料进行搅拌混合，通过微波加热板26对反应釜本体1内反应物料进行全方位加热，通过温度指示表7对微波加热板26进行控制，是反应釜本体内保持恒定且适宜的反应温度，当聚酯反应进行到一定程度是，打开隔离阀18，使反应中的物料进入取样管17内，然后关闭隔离阀18，打开取样阀19，使反应中的物料进入取样口20，进而可以做到不停机观测聚酯反应的进度，当反应进行到需要降温缩聚反应时，关闭微波加热板26，打开循环水泵14和制冷器25，使螺旋水管11内进行水流动降温，从螺旋水管11流出高温水进入换热水管24，在换热水管24内与换热水箱23内的低温水进行换热，降低温度后的水再次通过进水管13内容螺旋水管并对反应釜本体1内的物料进行持续降温，制冷器25能够保证换热水箱内的水始终保持低温，从而间接的对反应釜进行降温，当缩聚反应完成时，打开出料阀门22，通过出料口21将反应产物从反应釜本田内取出，总体聚酯生产反应结束。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。