秸秆粉碎装置的制作方法

本实用新型属于收获机械技术领域，尤其涉及一种抛撒器可折叠的秸秆粉碎装置。

背景技术：

目前，国内外市场履带式水稻机产品秸秆粉碎装置的抛撒器为焊接结构，通过螺栓紧固在粉碎器上。

现有技术中，抛撒器虽然体积小，重量轻，但是抛撒器无法折叠，会使整机长度增加，运输时占用较大空间，且容易在运输过程中碰撞变形，影响抛撒效果；如果运输时拆卸抛撒器，会使装车及卸车过程复杂繁琐，需要投入大量人力及时间。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种秸秆粉碎装置，在装车时可以将抛撒器折叠，节省运输空间并防止磕碰变形。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：秸秆粉碎装置，包括粉碎器和设置在所述粉碎器下游的抛撒器，所述抛撒器包括铰接在一起的上罩和侧壁，所述上罩铰接于所述粉碎器的壳体，且所述上罩与粉碎器的壳体之间设有加固件，所述侧壁与所述粉碎器的壳体之间设有锁扣件。

作为一种改进，所述加固件为拉杆，所述拉杆的一端铰接在所述粉碎器的壳体上，另一端可拆卸连接于所述上罩。

作为一种改进，所述粉碎器的壳体靠近所述侧壁的面为竖直面。

作为一种改进，所述锁扣件为锁扣或插销。

作为一种改进，所述粉碎器的壳体与上罩之间通过第一合页铰接，所述侧壁与上罩之间通过第二合页铰接。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

在装车时，拆下加固件和锁扣件，便可使侧壁向上罩的上侧翻折，上罩可向下翻折，使得整机的长度减小，进而减少运输时整机占用的空间，同时抛撒器折叠后，可减少装车卸车时其磕碰几率，防止变形。本实用新型提供的秸秆粉碎装置，在装车时可以将抛撒器折叠，节省运输空间并防止磕碰变形。

由于所述加固件为拉杆，所述拉杆的一端铰接在所述粉碎器的壳体上，另一端可拆卸连接于所述上罩，这样在工作时，拉杆与上罩连接，起到加固作用；在装车时，使拉杆与上罩分离，方便了使用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中抛撒器折叠后的结构示意图；

图3是本实用新型装配到整机中的结构示意图；

图4是图3中抛撒器折叠后的结构示意图；

图中：1-粉碎器，11-壳体，2-抛撒器，21-上罩，22-侧壁，3-拉杆，4-锁扣，5-第一合页，6-第二合页。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1和图2共同所示，一种秸秆粉碎装置，包括粉碎器1和设置在粉碎器1下游的抛撒器2。

抛撒器2包括铰接在一起的上罩21和侧壁22，上罩21铰接于粉碎器1的壳体11，且上罩21与粉碎器1的壳体11之间设有加固件，侧壁22与粉碎器1的壳体11之间设有锁扣件。

优选的，上述加固件为拉杆3，拉杆3的一端铰接在粉碎器1的壳体11上，另一端可拆卸连接于上罩21，在本实施例中，采用螺纹连接。这样在工作时，拉杆3与上罩21连接，起到加固作用；在装车时，使拉杆3与上罩21分离，方便了使用。

当然，加固件也可以采用本领域技术人员能够实现其他方式，在此不再赘述。

上述粉碎器1的壳体11靠近侧壁22的面为竖直面。

优选的，锁扣件为锁扣4或插销，锁扣4包括设置在粉碎器1的壳体11上的插口(图中未标出)和设置在侧壁22上的活动插舌(图中未标出)，活动插舌和插口相互咬合或分离。

上述粉碎器1的壳体11与上罩21之间通过第一合页5铰接，侧壁22与上罩21之间通过第二合页6铰接。当然，第一合页5和第二合页6也可选为其他能够实现旋转的连接件，在此不再赘述。

如图3所示，将秸秆粉碎装置装配到履带式水稻机上，整机长度为L1，在装车时，使拉杆3与上罩21分离，同时使活动插舌和插口分离，便可使侧壁22向上罩21的上侧翻折，上罩21可向下翻折，此时，如图4所示，整机长度为L2，可以看出，L2小于L1。抛撒器2折叠后，使得整机的长度减小，进而减少运输时整机占用的空间，同时可减少装车卸车时磕碰几率，防止变形。

本实用新型提供的秸秆粉碎装置，在装车时可以将抛撒器折叠，节省运输空间并防止磕碰变形。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。