一种扭簧自动调节压力保护蒜秧的起送蒜装置的制作方法

本发明属于一种农机部件，确切地说是一种大蒜收获专用设备的收获机构。

背景技术：

大蒜收获期较短，如果不及时收获则会造成大蒜品质下降，给蒜农造成巨大经济损失。

现存大蒜收获机构的优点是省时省力，可一次性剪去蒜根和蒜秧，完成全部收获工序；缺点是1、拉拔蒜秧和夹持传送过程中会出现夹断蒜秧，使大蒜提前掉落等现象，给蒜农造成巨大经济损失， 2、工作一段时间以后传送带会出现松弛现象，导致在夹持传送过程中蒜秧滑落，3、机构体积庞大，由于体积庞大造成生产成本高、运动不灵活、易损坏，4、工作流程对机具的同步性要求较高，极大地增加了机具的维护、保养难度。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种自动化程度高、损伤率低、大蒜收获成功率高、维护和保养方便的起送蒜装置。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：一种扭簧自动调节压力保护蒜秧的起送蒜装置，它包括机架、前同步带轮安装架、一组同步带、动力装置、同步带轮组、扭簧、销、套筒、轴、螺栓和螺母，其特征在于：所述机架由若干矩形管连接而成；所述销安装在机架上；所述扭簧安装在销上；所述同步带轮组由同步带轮、轴和轴套组成，在所述轴上装有同步带轮和轴套，同步带轮组通过机架内侧矩形口安装在矩形管里面，扭簧一侧嵌在套筒凹槽里；所述螺栓与机架内侧螺纹孔配合，螺栓旋转进矩形管的部分与扭簧的另一侧接触，通过旋转螺栓调节扭簧的预加载荷。若同步带轮组受蒜秧的反作用力的大小发生变化，则同步带轮组在机架的导向槽内移动，从而实现自动调节两条同步带的距离；所述前同步带轮安装架安装在机架前端，通过旋转机架前端螺栓，使前同步带轮安装架向前移动，使同步带张紧；所述动力装置安装在机架后端，进行输出动力。

进一步地，所述机架前端竖直矩形管开有通孔，机架后端竖直矩形管开有通孔，机架两条主梁前端开有导向槽，机架两条主梁内侧开有若干矩形口，矩形口两侧开有对称的两个螺纹孔，机架主梁开有若干竖直通孔。

进一步地，所述前同步带轮安装架前端开有两竖直通孔，尾部开有平行的两行通孔，通过螺纹连接与机架两条主梁前端导向槽连接。

进一步地，所述轴套为中间开有竖直通孔，两侧开有对称的导向槽，侧面开有上下两个凹槽。

本发明的有益效果是：本发明提供一种扭簧自动调节压力保护蒜秧的起送蒜装置，通过动力装置驱动同步带轮转动，从而带动同步带转动。由于蒜秧是由两条同步带夹持传送，因此不会产生两条同步带相对滑动，所以能够保证蒜秧在夹持传送过程中的同步性。通过旋转机架前端的螺栓可以调节前同步带轮安装架与机架的距离，即调整前同步带轮安装架上的同步带轮与机架上的同步带轮的距离，从而使同步带可以一直保持张紧状态，进而保证起送蒜装置高效率工作。在工作过程中两条同步带中间夹持蒜秧进行传送，由于两条同步带受蒜秧的反作用力，所以两条同步带之间的距离受蒜秧的直径大小影响，从而扭簧受力产生形变，使在传送过程中蒜秧直径过大不被同步带剪切断，蒜秧直径过小也不滑落，并且可以通过旋转机架内侧的螺栓调节扭簧的预加载荷。

附图说明

图1为本发明主视方向的局部剖视图；

图2为本发明俯视方向的局部剖视图；

图3为图1局部剖视图的放大图；

图4为图2局部剖视图的放大图；

图5为机架轴测图；

图6为同步带轴测图；

图7为前同步带轮安装架装配体轴测图；

图8为同步带轮组轴测图；

图9为扭簧轴测图；

图中：2.1前同步带轮安装架，2.2螺母，2.3螺栓，2.4螺栓，2.5机架，2.6销，2.7扭簧，2.8套筒，2.9轴，2.10螺母，2.11螺栓，2.12同步带，2.13同步带轮，2.5.1导向槽，2.5.2矩形口，2.5.3导向槽，2.5.4通孔，2.5.5螺纹孔，2.8.1凹槽，2.8.2导向槽。

具体实施方式

如图1至图9所示，本发明包括2.1前同步带轮安装架，2.2螺母，2.3螺栓，2.4螺栓，2.5机架，2.6销，2.7扭簧，2.8套筒，2.9轴，2.10螺母，2.11螺栓，2.12同步带，2.13同步带轮。下面结合附图对本发明进行详细描述。

如图1、图2所示，前同步带轮安装架2.1安装在机架2.5上，通过前同步带轮安装架2.1尾部的通孔与机架2.5上的导向槽2.5.1进行定位，使前同步带轮安装架2.1只保留一个X轴的自由度，然后前同步带轮安装架2.1与机架2.5通过螺栓2.4与螺母2.2进行加紧。如图7所示，前同步带轮安装架2.1前端安装两个同步带轮组。动力装置安装在机架2.5后端，工作时进行动力输出。

如图8所示，同步带轮组由同步带轮2.13、轴套2.8和轴2.9组成，同步带轮2.13与轴套2.8安装在轴2.9上，并且同步带轮2.13与轴套2.8能绕轴2.9转动。如图1、图5所示，同步带轮组安装在导向槽2.5.3内。如图4、图5所示，销2.6安装在机架2.5的通孔2.5.4内，并且销2.6通过轴套2.8的导向槽2.8.2，这样销2.6和轴2.9就能实现对套筒2.8自由度的限制，使得套筒2.8只能在导向槽2.8.1内移动。

如图3、图4、图8所示，扭簧2.7安装在销2.6上，销2.6安装在机架2.5的通孔2.5.4里，扭簧2.7一侧嵌在轴套2.8的凹槽2.8.1内，扭簧2.7另一侧与螺栓2.11接触，螺栓2.11与机架2.5的螺纹孔2.5.5配合，旋转螺栓2.11可以调节扭簧2.7的变形量即调节扭簧2.7对同步带2.12的预加载荷。当同步带2.12对蒜秧夹持力过大时，逆时针旋转螺栓2.11减少矩形管内的螺栓伸缩量，从而减小扭簧2.7的变形量即减小预加载荷，这样就能实现减小同步带2.12对蒜秧的夹持力；反之顺时针旋转螺栓2.11就能实现增大同步带2.12对蒜秧的夹持力，这样可以根据蒜秧实际生长情况调整预加载荷，当遇到土地肥沃，直径比较大的蒜秧时就顺时针旋转螺栓2.11，减小同步带2.12对蒜秧的夹持力，使蒜秧在传送过程中不被夹断；当遇到生长不好的蒜秧时，在传送过程中若出现由于蒜秧直径比较小而从两条同步带2.12中间滑落时，可以适当的顺时针旋转螺栓2.11增大同步带2.12对蒜秧的夹持力。

如图2、图4所示，当两条传送带2.12夹持住蒜秧传送时，扭簧2.7受到蒜秧的反作用力弹性变形。不可避免的是：大蒜地里的蒜秧直径不会一样粗细，但是大部分都差不多粗细，只需要旋转螺栓2.11调节预加载荷即可，但是对于少部分直径过大或过小的就需要扭簧2.7弹性形变进行自动调节，这样就实现了：加持传送过程中，即使蒜秧直径过大也不被挤压断，直径过小也不滑落，从而保证了农民的经济效益。