本发明属于畜禽养殖
技术领域：
，尤其涉及一种生物炭处理猪舍粪尿的方法。
背景技术：
：近年来，生猪养殖愈来愈趋向于规模化和集约化，猪舍内的环境卫生成为影响生猪生长发育的重要因素。随着规模化和集约化养猪的发展，猪舍内粪尿产生的污染，影响到生猪饲养的质量和数量，同时给其它动物、饲养者和周边居民带来健康威胁，而且会对环境造成污染。目前，降低猪舍内气味的方法主要是实时通风，并及时进行粪尿清理，将清理后的粪便集中运送到特定的处理地点进行加工处理，但是这种处理方法增加了环境污染和疾病传播的概率。技术实现要素：有鉴于此，本发明的目的在于针对现有技术的不足，而提供一种生物炭处理猪舍粪便的方法，使其能够降低猪舍内的有害气体和臭味。本发明提供了一种生物炭处理猪舍粪尿的方法，包括：在猪的排泄区铺生物炭，固体粪肥通道清粪后铺生物炭。优选的，在猪的排泄区铺生物炭时，所述生物炭的厚度为0.5～1.5cm。优选的，在所述猪的排泄区铺生物炭时，所述生物炭的含水量为10～20％。优选的，在固体粪肥通道清粪后铺生物炭时，所述生物炭的厚度为0.5～2.0cm。优选的，所述固体粪肥通道清粪的频率为2～3天清理一次。优选的，所述固体粪肥通道清粪后得到的粪添加生物炭进行发酵。优选的，所述生物炭的添加量为粪质量的5～15％。本发明提供了一种生物炭处理猪舍粪尿的方法，包括：在猪的排泄区铺生物炭，固体粪肥通道清粪后铺生物炭。在本发明中，所述生物炭通过吸附作用，降低猪舍内的有害气体和臭味。附图说明图1为猪粪发酵结果。具体实施方式本发明提供了一种处理猪舍粪尿的方法，包括：在猪的排泄区铺生物炭，固体粪肥通道清粪后铺生物炭。本发明提供的方法在猪舍的不同区域采用不同的处理方式，在猪的排泄区铺生物炭，所述生物炭的厚度优选为0.5～1.5cm，更优选为0.8～1.2cm，最优选为1.0cm；所述生物炭的含水量优选为10～20％，更优选为12～18％，最优选为15％。在本发明中，在猪的排泄区铺生物炭，所述生物炭清理的频率优选为1～7天，更优选为2～5天，最优选为3～4天。在猪的排泄区铺生物炭可以吸附氨、除臭。本发明对所述生物炭的来源没有特殊的限制，采用本领域技术人员所熟知来源的生物炭即可，具体的如市售的生物炭或者自制的生物炭。在本发明中，所述生物炭的制备方法优选包括以下步骤：将炭化原料在温度为400～700℃的条件下进行热裂解炭化处理4～8h，得到热裂解炭化产物；将所述热裂解炭化产物冷却后破碎，得到生物炭。在本发明中，所述炭化原料包括秸秆类炭化原料、木材类炭化原料或果壳类炭化原料。在本发明中，所述秸秆类炭化原料包括玉米秸秆、水稻秸秆或高粱秸秆；所述木材类炭化原料包括所有树种的枝杈；所述果壳类炭化原料包括杏壳、核桃壳等。在本发明中，所述炭化原料在进行热裂解炭化前优选处理成长度为2～5cm的段料，更优选为3～4cm，最优选为3.5cm；在本发明中，所述热裂解炭化处理的温度优选为400～700℃，更优选为500～600℃，最优选为550℃；所述热裂解炭化处理的时间优选为4～8h，更优选为5～7h，最优选为6h；在本发明中，所述热裂解炭化产物冷却的温度优选为15～25℃，更优选为18～22℃，最优选为20℃。在本发明中，所述生物炭的粒度优选为1～10mm，更优选为2～4mm，最优选为2.5mm。本发明对所述炭化原料进行炭化处理使用的设备没有特殊限定，在本发明实施例中具体为炭化炉。本发明在固体粪肥通道清粪后铺生物炭，所述生物炭的厚度优选为0.5～2.0cm，更优选为0.8～1.5cm，最优选为1.0～1.2cm。在本发明中，所述生物炭的含水量优选为10～20％，更优选为12～18％，最优选为15％。在固体粪肥通道铺生物炭可以吸附水分和吸附氨气，降低臭味。在本发明中，所述固体粪肥通道清粪的频率优选为2～3天清理一次。在本发明中，在所述固体粪肥通道清粪后铺生物炭，所述生物炭与在猪的排泄区铺的生物炭和添加到粪便发酵过程中的生物炭相同，在此不再赘述。本发明对猪舍的结构没有特殊要求，具体为猪舍下第一层设置为固体粪肥通道，第二层设置为液体粪水通道；在本发明中，当饲养的猪为妊娠母猪，设置漏粪板和产床漏粪板，所述漏粪板的空隙优选为22～25mm，所述产床漏粪板的空隙优选为10～12mm。当饲养保育猪时，所述固体粪肥通道的空隙优选为12～15mm。当饲养生长猪时，所述固体粪肥通道的空隙优选为18～20mm。当饲养育肥猪时，所述固体粪肥通道的空隙优选为20～25mm。在本发明中，所述液体粪水通道的空隙优选为1～2mm。本发明对猪舍的通风条件没有特殊要求，采用本来能够与技术人员常规选用的通风条件即可。本发明将固体粪肥通道清粪后得到的粪添加生物炭进行发酵。在本发明中，所述生物炭与在猪的排泄区铺的生物炭和添加到粪便发酵过程中的生物炭相同，在此不再赘述。在本发明中，所述生物炭的添加量优选为粪质量的5～15％，更优选为8～12％，最优选为10％。在本发明中，所述发酵的条件包括：堆肥物料含水量优选为50～60％，更优选为55％；堆肥物料的碳氮比优选为(20～30):1，更优选为25:1；堆肥物料的粒度优选为1～2cm，更优选为1.5cm。下面结合实施例对本发明提供的一种生物炭处理猪舍粪尿的方法进行详细的说明，但是不能把它们理解为对本发明保护范围的限定。实施例1秸秆原料进行热裂解炭化处理，得到生物炭，热裂解炭化处理的温度为500℃，炭化处理的时间为6h，得到生物炭后进行试验。根据试验者的感官评价，制定排泄区生物炭处理后对猪舍舍内臭味去除效果分析，感官评价标准按照表1进行。排泄区生物炭铺设厚度分别为0.5mm、1mm、1.5mm和2mm，对猪舍臭味的评价，结果见表2。表1生物炭处理猪舍臭味感官评价标准分值气味80-100无任何臭味60-80微有异味40-60有轻微臭味<40有很大臭味表2生物炭处理降低猪舍臭味效果根据表2可以得出，生物炭处理24小时后，猪舍舍内臭味除0.5mm处理外，其余处理均达到80％以上的出臭味效果，表明生物炭处理对猪舍的臭味处理效果显著可行。实施例2以实施例1固体粪肥通道清粪后得到的粪为原材料，添加秸秆和生物炭后进行猪粪堆肥发酵试验，各处理先将粪的c:n比调整为25:1后再添加秸秆和生物炭，秸秆的粒度为2mm。处理1为：猪粪+秸秆；处理2为：猪粪+秸秆+生物炭5％；处理3为：猪粪+秸秆+生物炭10％；处理4为：猪粪+秸秆+生物炭15％。堆肥发酵条件为堆肥物料含水量为60％，调整碳氮比为25:1，物料粒度为2cm。结果见图1。从图1中可以得出，堆肥结束后，处理2、处理3和处理4分别比对照处理1的全氮量分别增加了6.59％、8.93％和9.70％，由此可知生物炭添加有效的减少了堆肥过程中氮素的损失，这是由于生物炭具有比较大的比表面积导致吸附氮素的能力增加所引起的。根据以上实施例可以得出，采用本发明的方法，对猪舍内的臭味具有很好的除去效果。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本
技术领域：
的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。当前第1页12