本发明属于养殖场环境控制工艺，具体涉及一种节能型智能养殖场环境控制工艺。
背景技术：
长期工业化养猪场对所有猪舍的控制采用温度点控制模式，即预先设定好一个目标温度，然后每增减一个温度值对应一台风机，当温度达到设定温度时开一台风机，低于某个温度时关闭一台风机，突然开启或关闭的风机造成猪舍内通风量一个级别的突然增加或减少。猪的大小不同，对环境温度的适应性也不尽相同，频繁的开启/关闭很容易造成猪的冷/热应激，造成猪死亡，给养户造成经济损失，且风机频繁开启也容易造成风机设备的老化以及电能的浪费。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是：提供一种节能、智能型控制的养殖场环境控制工艺。
为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：一种节能型智能养殖场环境控制工艺，由系统根据设定温度自动控制风机转速。温度段全变速控制模式，是指在一个温度区间内，变频器所带的风机按照设定的速度区间运行。对于不同阶段/不同类别的猪采用不同的环境控制模式；对于7kg-35kg仔猪，采用温度段全变速控制模式；对于所有处于分娩/配怀阶段的母猪，在春秋温差较大的外部环境时均可采用温度段全变速控制模式；对于所有阶段的猪，在夏季舍外温度较高的环境时均可采用温度段全变速控制模式。
温度段全变速控制模式时，所有风机均采用变频器+交流接触器+热过载保护器控制。
温度段全变速控制模式时，硬件上采用大容量变频器，变频器与风机是一台变频器拖4-6台风机的关系。
系统参数有系统时钟、控制逻辑、频率范围；用户参数有：猪的大小、猪的类别、目标温度、温度段范围；其中系统参数初始时固化到程序中，用户参数为猪舍进猪后由用户调整，根据实际需求温度段范围也可以固化到程序中。
所述系统时钟为整个系统提供时间参数。
所述控制逻辑为系统处理的主要依据。
所述频率范围为变频器输出的风机工作范围。
所述猪的大小为新进猪的体重。
所述猪的类别有仔猪、分娩母猪、配怀母猪、公猪。
所述目标温度为猪的适宜温度。
所述温度段范围为设定变频器受控温度。
本发明的优点是：采用以上技术方案后：系统会自动调整环境的舒适度，使猪健康的成长，减少环境对猪的应激，相比风机全速运转还可以节约电能。
具体实施方式
以下结合实施例对发明做进一步说明。
实施例1：
按照一下步骤进行猪舍环境控制工艺设定。
（1）设定猪的大小为15kg。
（2）猪的类别为仔猪。
（3）设定目标温度为22℃。
（4）设定温度段为4℃。
（5）硬件上为1号风机由1号变频器控制，1号风机是36英寸轴流风机，1号变频器容量是1kw。
（6）2、3、4、5号风机由2号变频器控制，2、3、4、5号风机分别是36英寸轴流风机，2号变频器容量是5kw。
（7）6、7、8、9号风机由3号变频器控制，6、7、8、9号风机分别是54英寸轴流风机，3号变频器容量是10kw。
（8）1、2号水帘水泵由4号变频器控制，1、2号水帘水泵分别是1.5kw3相交流潜水泵。
（9）当温度在20℃以下时1号风机以40%的转速维持猪舍的最小通风量。
（10）当温度在高于20℃且低于20+4℃范围内时，2、3、4、5号风机。由2号变频器在22-50hz的频率内转速相应变化，3号、4号变频器状态为关闭。
（11）当温度在20℃至20+4+4℃范围内时，2、3、4、5号风机由2号变频器在50hz的频率全速运转，6、7、8、9号风机在3号变频器22-50hz的频率内转速相应变化，1、2号水帘水泵由4号变频器在22-50hz内运转。
（12）当温度高于20+4+4℃时，2、3、4、5、6、7、8、9号风机与1、2号水帘水泵则在50hz的频率下全速运转。
（13）当温度高于20+4℃且低于20+4+4℃时，2、3、4、5号风机由3号变频器在50hz的频率全速运转，6、7、8、9号风机在3号变频器22-50hz的频率内转速相应变化，1、2号水帘水泵有4号变频器在22-50hz内运转。
（14）当温度高于20℃且低于20+4℃时，2、3、4、5号风机由2号风机在22-50hz的频率内转速相应变化，3号、4号变频器状态为关闭。
（15）当温度低于20℃以下时，1号风机以40%的转速维持猪舍的最小通风量。
以上并非对本发明的技术范围作任何限制，凡依据本发明技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于发明的技术方案的范围内。