一种饲料压缩装置的制作方法

本实用新型涉及一种压缩装置，特别是一种饲料压缩装置，属于机械设计制造技术领域。

背景技术：

现有青饲料、秸杆饲料大都为松散状态，运输时只能先将松散的上述饲料装入麻袋打包后再用货车运输。由于货车空间有限，必然在载重量远远不足的情况下，因体积庞大而限制打包的饲料运输量，降低装载量及运输效率，增加运输成本；另外打包饲料到达目的地后，因还需要进行适当发酵，因此同样存在占地大，影响发酵速度和发酵质量等问题。因此有必要对现有技术加以改进。

技术实现要素：

为解决现有饲料在运输时因装载量及运输效率低下，而增加运输成本，在发酵时占地，并影响发酵速度和发酵质量等问题，本实用新型提供一种既方便运输，提高装载量及运输效率，又不占用发酵空间，保证发酵速度和质量的饲料压缩装置。

本实用新型通过下列技术方案完成：一种饲料压缩装置，包括顶部带下料口、一侧边带出料口、其余侧边及底部封闭、内带空腔的箱体，箱体顶部的下料口处设有箱盖，其特征在于箱体空腔分设为装料腔和挤压腔，装料腔顶部为带箱盖的下料口，装料腔一侧为挤压腔，挤压腔一侧为出料口，其中：装料腔内设有横向挤压板，该横向挤压板与箱体外的第一动力缸相连接；挤压腔内设有纵向推板，该纵向推板与箱体外的第二动力缸相连接，以便饲料经箱体顶部的下料口进入装料腔后，通过横向挤压板将饲料推向挤压腔的过程中使饲料被压缩成型，再通过挤压腔的纵向推板将成型的饲料从出料口推出，便于运输和存放。

所述箱体挤压腔的外端板设为向外凸起的圆弧板，装料腔内的横向挤压板设为与向外凸起的圆弧板向对应的圆弧凹板，向外凸起的圆弧板与圆弧凹板构成圆柱腔，以便将饲料压缩成圆柱体，便于运输和存放。

所述第一动力缸的活塞杆端部与横向挤压板相连，第一动力缸缸座固定在箱体上，以便通过第一动力缸推动横向挤压板前移而压缩饲料。

所述纵向推板设为直立圆形板，与该直立圆形板相对应的箱体壁上设有通孔，第二动力缸缸座通过铰接组件摆动地连接在箱体壁上，第二动力缸活塞杆端部与直立圆形板活动配接；以便饲料成型后需要出料时，将第二动力缸水平旋转至与箱体垂直时，使其活塞杆端部穿过箱体壁上的通孔与直立圆形板相配接时，即可推动直立圆形板将成型后的饲料经出料口推出；不推料时，又可将第二动力缸水平转回靠拢箱体，降低对空间的占用。

所述铰接组件包括固定在箱体侧壁上的水平短板对以及固定在第二动力缸缸座上的水平板对，水平短板对和水平板对上均设有轴孔，轴孔内设有销轴，以便通过销轴与水平短板对和水平板对的配合，方便第二动力缸绕销轴摆出或摆回。

所述下料口处的箱盖通过铰轴铰接在箱体顶部，箱盖与第三动力缸的活塞杆相连，第三动力缸缸座通过支撑架固定在箱体顶部。

所述箱体为矩形体。

本实用新型具有下列优点及效果：采用上述方案，可方便地将饲料等物料装入箱体后，就可通过横向挤压板将饲料挤压成圆柱状，然后使用推板将挤压成圆柱体的饲料推出箱外。全自动化设计不仅提高了压缩效率，而且使饲料便于运输及存放。本实用新型结构简单，使用方便，效果明显。实为一理想的饲料压缩装置。

附图说明

图1为本实用新型的结构图；

图2为图1的去掉前侧板断面结构图；

图3为图1的A-A视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述。

本实用新型提供的饲料压缩装置，包括顶部带下料口、左侧边带出料口9、其余侧边及底部封闭、内带空腔的箱体1，箱体1顶部的下料口处设有箱盖2，箱体1空腔分设为装料腔6和挤压腔8，装料腔6顶部为带箱盖2的下料口，装料腔6左侧为挤压腔8，挤压腔8后侧为出料口9，其中：装料腔6内设有横向挤压板7，该横向挤压板7与箱体1外的第一动力缸5相连接；挤压腔8内设有纵向推板15，该纵向推板15与箱体1外的第二动力缸13相连接；所述箱体1挤压腔8的外端板设为向外凸起的圆弧板10，装料腔6内的横向挤压板7设为与向外凸起的圆弧板10向对应的圆弧凹板，向外凸起的圆弧板10与圆弧凹板构成圆柱腔，以便将饲料压缩成圆柱体，便于运输和存放；所述第一动力缸5的活塞杆端部与横向挤压板7相连，第一动力缸5缸座固定在箱体1上，以便通过第一动力缸5推动横向挤压板7前移而压缩饲料；所述纵向推板15设为直立圆形板，与该直立圆形板相对应的箱体1前侧壁14上设有通孔11，第二动力缸13缸座通过铰接组件12摆动地连接在箱体1前侧壁14上，第二动力缸13活塞杆端部与直立圆形板活动配接；以便饲料成型后需要出料时，将第二动力缸13水平旋转至与箱体1前侧壁14垂直时，使其活塞杆端部穿过箱体1前侧壁14上的通孔11与直立圆形板相配接时，即可推动直立圆形板将成型后的饲料经出料口9推出；不推料时，又可将第二动力缸13水平转回靠拢箱体1，降低对空间的占用。所述铰接组件12包括固定在箱体1前侧壁上的水平短板对122以及固定在第二动力缸13缸座上的水平板对123，水平短板对122和水平板对123上均设有轴孔，轴孔内设有销轴121，以便通过销轴121与水平短板对122和水平板对123的配合，方便第二动力缸13绕销轴121摆出或摆回。所述下料口处的箱盖2通过铰轴3铰接在箱体1顶部，箱盖2与第三动力缸4的活塞杆相连，第三动力缸4缸座通过支撑架固定在箱体1顶部。所述箱体1为矩形体。

工作时，饲料经箱体1顶部的下料口进入装料腔6后，通过横向挤压板7将饲料推向挤压腔8的过程中使饲料被压缩成型，再通过挤压腔8的纵向推板15将成型的饲料从出料口9推出，便于运输和存放。