烟苗移栽挖坑机工作头的制作方法

本实用新型涉及农业机具部件，具体为一种烟苗移栽挖坑机工作头。

背景技术：

随着国家对“三农”补贴力度不断加大，我国的云南、贵州、广西、河南、湖北等烟叶种植大省的烟农们对烟叶种植机械化要求也越来越高，他们迫切希望有一种轻便、高效、省力的烟苗挖坑头来代替人工挖坑。

技术实现要素：

针对用户的需求，本实用新型所要解决的技术问题是提出了一种配合割灌机或割草机使用的烟苗移栽挖坑机工作头。

能够解决上述技术问题的烟苗移栽挖坑机工作头，其技术方案一包括锥形向下的圆锥壳体，所述圆锥壳体的圆锥壳面上圆周均布设有两条以上旋向一致的螺旋排土钢条，圆锥壳体下壳面的中央设有倒三角导向板，所述倒三角导向板的底部长度大于或等于下壳面的直径，圆锥壳体内部设有同轴与上壳面和下壳面连接的连接轴，所述连接轴的上轴端伸出上壳面而成为与手持割灌机或手持割草机工作杆件连接的接头。

所述圆锥壳体常规上采用钢板加工制作，为延长工作头的工作寿命，圆锥壳体下壳面的圆周部位局部加厚。

为增加强度，所述倒三角导向板的两侧中央设有与下壳面连接的加强筋。

所述螺旋排土钢条优选采用￠4mm～￠16mm的圆钢。

工作头的参数设计范围为：所述锥形壳体的上壳面直径设计在￠150mm～￠250mm之间，下壳面直径设计在￠20mm～￠90mm之间，锥形壳体的高度设计在150mm～250mm之间，所述倒三角导向板的底部长度设计在40mm～90mm之间，高度设计在30mm～70mm之间，厚度设计在4mm～6mm之间。

能够解决上述技术问题的烟苗移栽挖坑机工作头，其技术方案二包括上部的圆柱壳体和下部锥形向下的圆锥壳体，所述圆锥壳体的圆锥壳上圆周均布设有两条以上旋向一致的螺旋排土钢条，圆锥壳体的下壳面中央设有倒三角导向板，所述倒三角导向板的底部长度大于或等于下壳面的直径，壳体内部设有同轴与圆柱壳体上壳面和圆锥壳体下壳面连接的连接轴，所述连接轴的上轴端伸出圆柱壳体上壳面而成为与手持割灌机或手持割草机工作杆件连接的接头。

所述圆柱壳体和圆锥壳体按常规均采用钢板加工制作，为延长工作头的工作寿命，圆锥壳体下壳面的圆周处局部加厚。

为增加强度，所述倒三角导向板的两侧中央设有与下壳面连接的加强筋。

所述螺旋排土钢条常规采用￠4mm～￠16mm的圆钢。

工作头的参数设计范围为：所述圆柱壳体的外径设计在￠80mm～￠150mm之间，高度设计在50mm～150mm之间；所述圆锥壳体的下壳面直径设计在￠80mm～￠150mm之间，高度设计在70mm～130mm之间；所述倒三角导向板的底部长度设计在40mm～60mm之间，高度设计在30mm～50mm之间，厚度设计在4mm～6mm之间。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型烟苗移栽挖坑机工作头采用锥形铁质外壳，其上焊接2条以上螺旋圆钢，在垄上可轻松将坑内的泥土排出坑外。

2、本实用新型采用了导向板，既能使锥体头部快速钻入泥土，又能有一定的强度，可防止石头等硬质物质碰伤挖坑器件的头部，起到保护的作用。

3、本实用新型采用一根贯穿于顶、底部的连接轴将挖坑头与工作杆件连接起来，它既能减少器件的振动，又能增加头部的强度，提高了挖坑头的耐用度。

附图说明

图1(a)为本实用新型第一种实施方式的结构示意图。

图1(b)为图1的侧视图。

图2(a)为本实用新型第二种实施方式的结构示意图。

图2(b)为图2(a)的侧视图。

图3(a)为本实用新型第三种实施方式的结构示意图。

图3(b)为图3(a)的侧视图。

图4(a)为本实用新型第四种实施方式的结构示意图。

图4(b)为图4(a)的侧视图。

图5(a)为本实用新型第五种实施方式的结构示意图。

图5(b)为图4(a)的仰视图。

图号标识：1、圆锥壳体；2、螺旋排土钢条；3、倒三角导向板；4、连接轴；5、圆柱壳体；6、加强筋。

具体实施方式

下面结合附图所示实施方式对本实用新型的技术方案作进一步说明。

本实用新型烟苗移栽挖坑机工作头，其技术方案之一包括上大下小的圆锥壳体1，所述圆锥壳体1包括圆锥壳面和上、下壳面，采用钢板加工制作(包括切割、卷锥圆和焊接)，下壳面与圆锥壳面的焊接处增加焊接厚度；两条以上旋向一致的螺旋排土钢条2(本实施例采用两条螺旋排土钢条2)圆周均布焊接在圆锥壳面上，所述螺旋排土钢条2采用￠4mm～￠16mm的冷拉圆钢，各螺旋排土钢条2的上、下端均起始于圆锥壳体1的顶部和底部，各螺旋排土钢条2的螺距近似为1/3的圆锥壳体1高度；倒三角导向板3(钢板)竖直焊接在下壳面的中央，所述倒三角导向板3的底部长度等于下壳面的直径，三角导向板3两侧分别设置加强筋6(钢条)，所述加强筋6分别与倒三角导向板3和下壳面焊接；连接轴4同轴设于圆锥壳体1内部，所述连接轴4的上、下轴端分别连接上、下壳面，连接轴4的上轴端(开设有螺纹连接孔)伸出上壳面，成为与手持割灌机或手持割草机工作杆件连接的接头，如图1(a)、图1(b)所示。

本实用新型烟苗移栽挖坑机工作头，其技术方案之二包括上大下小的圆锥壳体1，所述圆锥壳体1包括圆锥壳面和上、下壳面，采用钢板加工制作(包括切割、卷锥圆和焊接)，下壳面与圆锥壳面的焊接处增加焊接厚度；两条以上旋向一致螺旋排土钢条2(本实施例采用两条螺旋排土钢条2)圆周均布焊接在圆锥壳面上，所述螺旋排土钢条2采用￠4mm～￠16mm的冷拉圆钢，各螺旋排土钢条2的上、下端均起始于圆锥壳体1的顶部和底部，各螺旋排土钢条2的螺距近似为1/2的圆锥壳体1高度；倒三角导向板3(钢板)竖直焊接在下壳面的中央，所述倒三角导向板3的底部长度大于下壳面的直径；连接轴4同轴设于圆锥壳体1内部，所述连接轴4的上、下轴端分别连接上、下壳面，连接轴4的上轴端(开设有螺纹连接孔)伸出上壳面，成为与手持割灌机或手持割草机工作杆件连接的接头，如图2(a)、图2(b)所示。

本实用新型烟苗移栽挖坑机工作头(技术方案之三)，如图3(a)、图3(b)所示，其技术方案与技术方案之二的不同之处仅仅在于螺旋排土钢条2的旋向刚好相反。

本实用新型烟苗移栽挖坑机工作头，其技术方案之四包括上大下小的圆锥壳体1，所述圆锥壳体1包括圆锥壳面和上、下壳面，采用钢板加工制作(包括切割、卷锥圆和焊接)，下壳面与圆锥壳面的焊接处增加焊接厚度；两条以上旋向一致螺旋排土钢条2(本实施例采用两条螺旋排土钢条2)圆周均布焊接在圆锥壳面上，两条螺旋排土钢条2的下端均起始于圆锥壳体1的底部，而两条螺旋排土钢条2的上端均终止于圆锥壳体1的上部，所述螺旋排土钢条2采用￠4mm～￠16mm的冷拉圆钢，各螺旋排土钢条2的螺距近似为圆锥壳体1的高度；倒三角导向板3(钢板)竖直焊接在下壳面的中央，所述倒三角导向板3的底部长度大于下壳面的直径；连接轴4同轴设于圆锥壳体1内部，所述连接轴4的上、下轴端分别连接上、下壳面，连接轴4的上轴端(开设有螺纹连接孔)伸出上壳面，成为与手持割灌机或手持割草机工作杆件连接的接头，如图4(a)、图4(b)所示。

上述技术方案一、二、三、四中，所述锥形壳体1的上壳面直径设计为￠150mm～￠250mm，下壳面直径设计为￠20mm～￠90mm，锥形壳体1的高度设计为150mm～250mm，所述倒三角导向板3的底部长度设计为40mm～90mm，高度设计为30mm～70mm，厚度设计为4mm～6mm。

本实用新型烟苗移栽挖坑机工作头，其技术方案之五包括上部的圆柱壳体5和下部上大下小的圆锥壳体1，采用钢板加工制作(包括切割、卷圆和焊接)，所述圆锥壳体1下壳面与圆锥壳面的焊接处增加焊接厚度；两条以上旋向一致的螺旋排土钢条2(本实施例采用两条螺旋排土钢条2)圆周均布焊接在圆锥壳体1的圆锥壳面上，所述螺旋排土钢条2采用￠4mm～￠16mm的冷拉圆钢，各螺旋排土钢条2的上、下端均起始于圆锥壳体1的顶部和底部，各螺旋排土钢条2的螺距近似为圆锥壳体1高度的4倍；倒三角导向板3(钢板)竖直焊接在下壳面的中央，所述倒三角导向板3的底部长度大于下壳面的直径；连接轴4同轴设于圆柱壳体5和圆锥壳体1内部，所述连接轴4的上、下轴端分别连接圆柱壳体5的上壳面和圆锥壳体1的下壳面，连接轴4的上轴端(开设有螺纹连接孔)伸出上壳面，成为与手持割灌机或手持割草机工作杆件连接的接头，如图5(a)、图5(b)所示。

所述技术方案五中，所述圆柱壳体5的外径为￠80mm～￠150mm，高度为50mm～150mm；所述圆锥壳体1的下壳面直径为￠80mm～￠150mm，高度为70mm～130mm；所述倒三角导向板3的底部长度为40mm～60mm，高度为30mm～50mm，厚度为4mm～6mm。

本实用新型的优势在于：

1、工作头可与割灌机、割草机配合使用，烟苗种植户不需另外购买其他农机，只要有以上机具，均可使用。

2、工作头在作业时振动很小，怠速时只有1.5g左右，在工作转速为8000rpm时，振动值只有9g，综合值只有6.5g，小于国家标准7.5g，操作者几乎感觉不到振动，减轻了使用的疲劳强度，提高了使用舒适度。

3、工作头的重量轻(不超过1.6kg)，技术方案一、二、三、四可以挖出深度300mm、直径为300mm的土坑，技术方案五可以挖出深度200mm、直径为150mm的土坑，满足烟苗移栽要求。

4、工作头的效率高，大约2S～3S就可挖出一个土坑。