一种机械与气力混合式精密排种器的制作方法

本实用新型涉及农作物播种领域，尤其涉及一种用于播种机的排种器。

背景技术：

目前，用于播种机上的排种器结构基本为单一的机械式或气力式。机械式排种器在实际作业过程中容易损伤种子，气力式排种器虽然能够避免破坏种子，但是其实际作业的整体稳定性较差；少数组合式的排种器因其结构复杂和工作性能不稳定，在实际的推广应用中也很难发挥理想的效果。此外，现有排种器的排种精密度很难保证，尤其针对水稻精密排种器，根据农艺要求：水稻穴播的播种量为2~4粒，因水稻种子自身的外观特性，对于实现精量播种的难度很大。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于提供一种机械与气力混合式精密排种器, 保留机械式排种器稳定可靠的工作特性同时，结合气力式排种器的保护种子、自动化程度高以及节约能耗等优点，以实现精密播种的目的。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种机械与气力混合式精密排种器，包括排种罐、种箱及排种软管；所述排种罐包括罐体，固定在罐体上端的上盖，以及固定在罐体下端的漏斗式导管；所述上盖上端设有排种口，所述排种口下方设有用于清理种子的弹性刮种垫，所述漏斗式导管内安置有推种圆台，所述推种圆台与漏斗式导管间隙配合且推种圆台的底部连接有活塞式气缸，所述推种圆台随活塞式气缸的活塞杆伸缩在竖直方向上做往复运动；所述排种罐上还固定有种箱支架，所述种箱固定于种箱支架上端并通过向下倾斜的导种管与罐体连通；所述排种软管为具有三个管口的T型管，其中一个管口套装在排种口上，一个管口为种子出口，另一个管口安装有用于连接气泵的电磁阀。

优选的，所述推种圆台呈圆柱状结构，推种圆台的上端表面为内凹的球面曲面，推种圆台的下端沿其轴心线设有内螺纹，所述活塞式气缸的活塞杆通过螺纹与推种圆台下端连接。

优选的，所述弹性刮种垫为经硫化处理的橡胶材质，所述弹性刮种垫的几何中心与排种孔的圆心位于同一竖直线上，弹性刮种垫以其几何中心为原点通过四条相等的分割线均分为四个活动页，所述分割线的长度与排种口的半径相同。

优选的，所述推种圆台的长度大于排种口至漏斗式导管锥形底部的高度。

优选的，所述罐体上部开设有通气孔。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型采用机械式与气力式相结合，设计符合需要的排种罐结构，上端通过排种口连接排种软管，排种软管通过电磁阀连接气泵，下端伸入有由活塞式气缸驱动的推种圆台，种箱设置于罐体的斜上方；种子自种箱依重力作用顺着导种管下滑至罐体内部，待工作时在推种圆台上的球面曲面上堆积，推种圆台随活塞式气缸动作向上运动，通过弹性刮种垫刮去推种圆台上多余的种子，再经排种口进入排种软管内，后随着电磁阀动作将推种圆台上的种子吹扫至另一端的管口排出，完成该次排种后活塞式气缸带动推种圆台复位即可进行下一次排种。

本实用新型如上述机械与气力式结合的排种方式，使作业效果更好，单次放入种箱的量可以人为控制，进入推种圆台上的种量可控（依推种圆台的内凹球面曲面的容纳面决定），同时还经过弹性刮种垫的进一步清理，保证单次排出的种子数量在预定的范围内，提高了排种精度，保证排种过程的有序性和可靠，提升了排种作业的稳定性；同时本实用新型的结构设计合理紧凑，在播种机上装载方便，适合普遍推广使用。

附图说明

下面结合附图就本实用新型的具体实施方式作进一步的说明，其中：

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是排种罐的结构示意图；

图4是种箱的结构示意图；

图5是种箱支架的结构示意图；

图6是推种圆台的结构示意图；

图7是弹性刮种垫的结构示意图。

具体实施方式

参照图1和图2所示的一种机械与气力混合式精密排种器，包括排种罐1、种箱4及排种软管2。

参照图3所示，所述排种罐1包括罐体1-3，固定在罐体1-3上端的上盖1-1，以及固定在罐体1-3下端的漏斗式导管1-5；所述上盖1-1的上端设有排种口1-7，所述排种口1-7下方设有用于清理种子的弹性刮种垫1-4，弹性刮种垫1-4通过螺栓连接在上盖1-1与罐体1-3之间。罐体1-3的上部开设有通气孔1-2，避免罐体1-3内部气压不稳定，影响正常排种作业。

参照图7所示，所述弹性刮种垫1-4为经硫化处理的橡胶材质（形变能力较好），所述弹性刮种垫1-4的几何中心与排种孔1-7的圆心位于同一竖直线上，弹性刮种垫1-4以其几何中心为原点通过四条相等的分割线4-2均分为四个活动页4-3，所述分割线4-2的长度与排种口1-7的半径相同；四个活动页的厚度为2mm，相邻间隙范围在1-2mm，当推种圆台1-6与弹性刮种垫1-4接触后，会向上顶开四个活动页4-3通过排种口1-7。弹性刮种垫1-4的作用在于防止推种圆台1-6上一次盛种量过多或种子堆积太高、亦或者种子有悬挂在推种圆台1-6的内凹球面边缘的情况，随推种圆台1-6顶开活动页4-3，活动页4-3可以清理多余的种子，使得推种圆台1-6的内凹球面曲面内仅保留需要的种子数量。

所述推种圆台1-6伸入漏斗式导管1-5内（推种圆台的长度大于排种口至漏斗式导管锥形底部的高度20-50mm，保证推种的行程足够满足要求），推种圆台1-6与漏斗式导管1-5间隙配合，间隙范围在0-0.5mm，参照图6所述，推种圆台1-6呈圆柱状结构，推种圆台1-6的上端表面为内凹的球面曲面（用于承载一定数量的种子，内凹球面曲面容纳面积决定排种量），推种圆台1-6下端沿其轴心线设有内螺纹（图中未体现，参照通常螺纹结构），活塞式气缸8的活塞杆通过螺纹与推种圆台1-6下端连接，推种圆台1-6随活塞式气缸8的活塞杆伸缩在竖直方向上做往复运动。

排种罐1上还通过螺钉螺栓固定有种箱支架5，种箱4通过螺钉螺栓固定于种箱支架5的上端并通过向下倾斜的导种管7与罐体1-3连通，即种子自种箱4放入，沿导种管7滑落入罐体1-3内。

所述排种软管2为具有三个管口的T型管，其中一个管口套装在排种口1-7上，一个管口为种子出口，另一个管口安装有用于连接气泵的电磁阀6。

本实用新型的工作如下：将种子放入种箱内，种子沿导种管滑入至罐体内。推种圆台以漏斗式导管的锥形底部端面为工作起点，罐体内的种子在推种圆台上的内凹球面曲面处堆积，随活塞式气缸动作，推种圆台随活塞杆伸长向上运动，因为球面曲面只能放置一定量的种子，一部分多余的种子会在上伸过程中下落，推种圆台在穿过弹性刮种垫时，弹性刮种垫的活动页可将多余的种子进行刮落，最终剩下的种子随推种圆台顶起弹性刮种垫进入排种软管内；此时电磁阀动作，气泵吹气将推种圆台上的种子吹落，随后种子沿排种软管排出，活塞式气缸的活塞杆收缩，推种圆台回复至工作起点位，推种圆台的内凹球面曲面再次盛满种子，以待下一次排种。

以上所述，仅为本实用新型较佳具体实施方式，但本实用新型保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此本实用新型保护范围以权利要求书的保护范围为准。