联合收割机的制作方法

本实用新型涉及联合收割机。

背景技术：

以往已知有如下结构，在处理筒的下侧，设置具有筛子并沿前后方向摆动从而对被处理物中的谷粒进行筛选处理的摆动筛选架，筛子的各片的上端设置筛选网(专利文献1)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2009－125042号公报

就所述已知例而言，虽然从筛子处理的被处理物中去除比较大的杆屑等夹杂物从而使筛子的处理负载减轻，但仅在筛选网缠络附着杆屑等夹杂物，却阻碍被处理物向下方的筛子的落下，若从整体观察，筛选效率以及精度低下。

技术实现要素：

本申请的目的在于设置筛选网，通过对筛选网和筛子的配置等下工夫，来减轻筛选网和筛子的筛选负载，提高筛选精度以及筛选效率。

方案1所记载的实用新型为一种联合收割机，在轴安装有处理筒20的处理室15的下侧，设置有对被处理物中的谷粒进行筛选的摆动筛选架25，在该摆动筛选架25的下侧，设置有回收从该摆动筛选架25落下的被处理物中的谷粒的输送带35，在所述摆动筛选架25中的所述输送带35的上方的部位设置有对被处理物中的谷粒和杆屑进行筛选的筛子27，在该筛子27的上方与该筛子27上下隔开规定的间隔T地设置有接住来自所述处理室15的落下物的筛选网40。

方案2所记载的实用新型在方案1的基础上，在所述筛选网40的前部与所述筛子27的前端部的、上下方向上的间隔部，形成有供来自设置在所述摆动筛选架25的下方的风选机22的筛选风通过的风路42。

方案3所记载的实用新型在方案1的基础上，将所述间隔T形成为所述筛选网40的前侧部分与所述筛子27的前侧部分之间的第一间隔T1比所述筛选网40的后侧部分与所述筛子27的后侧部分之间的第二间隔T2宽。

方案4所记载的实用新型在方案1至方案3中任一个的基础上，所述筛选网40的网眼大小形成为比设置于所述筛子27的下方的第二筛选网37的网眼大小粗。

本实用新型具有如下效果。

根据方案1所记载的实用新型，在筛子27的上方沿上下方向隔着间隔T地设置筛选网40，所以来自筛子27的筛选风向上吹气至筛选网40，筛选网40不仅接受来自处理室15的落下物，还在筛选网40上筛选夹杂物和谷粒，由此，能够抑制附着物向筛选网40的附着，并且能够促进筛选处理，其结果，能够减轻筛子27的处理负载，能够使整体的筛选精度以及筛选效率提高。

根据方案2所记载的实用新型，在筛选网40的前部和筛子27的前端部的在上下方向上的间隔部形成供来自设置于摆动筛选架25的下方的风选机22的筛选风通过的风路42，所以在筛选网40除了从筛子27的片间吹起的筛选风之外还能够吹气来自风路42的筛选风，能够进一步抑制筛选网40的附着物的附着，并且能够使筛子27的处理负载减轻，能够提高整体的筛选精度以及筛选效率。

根据方案3所记载的实用新型，所述筛选网40的前侧部分和所述筛子27的前侧部分之间的第一间隔T1形成得比所述筛选网40的后侧部分与所述筛子27的后侧部分之间的第二间隔T2宽，所以能够提高筛选网40和筛子27的前侧部分的筛选处理能力，能够进一步降低夹杂物向输送带35的混入。

根据方案4所记载的实用新型，筛选网40的网眼大小形成得比第二筛选网37的网眼大小粗，因此能够抑制筛选网40的堵塞进而抑制机外飞溅损失。

附图说明

图1是联合收割机的侧视图。

图2是脱粒装置的竖剖侧视图。

图3是摆动筛选架的侧视图。

图4是设置有层厚传感器的脱粒装置的侧视图。

图5A、图5B、图5C是表示筛选状态的示意图。

图中：1—机体框架，2—行驶装置，3—脱粒装置，4—收割装置，5—谷粒箱，6—操纵部，15—处理室，20—处理筒，21—处理网，22—风选机，23—风选机壳体，24—风选室，25—摆动筛选架，26—移送架部，27—筛子，28—片，30—秸秆架，35—一号输送带，36—二号输送带，37—第二筛选网，40—筛选网，41—筛选风风路，42—风路，50，51—层厚传感器，55—切断处理装置，56—旋转刀，57—切刀，58—切断处理筒，59—搬送螺旋。

具体实施方式

通过联合收割机的附图对本实用新型的一实施方式进行说明，附图标记1是联合收割机的机体框架，2是设置在机体框架1的下方的行驶装置，3是设置在机体框架1的上方的脱粒装置，4是设置在脱粒装置3的前侧的收割装置，5是设置在脱粒装置3的侧部的谷粒箱，6是设置在谷粒箱5的前侧的操纵部。

收割装置4在轴安装有进谷螺旋(省略图示)的进谷螺旋框架(进谷螺旋工作台)11设置扒搂轮12和收割刀13而成，在进谷螺旋框架安装搬送传送带14的前端，搬送传送带14的基部连接于脱粒装置3的处理室15。

收割装置4构成为，与搬送传送带14一同地通过收割上下运动缸(省略图示)而以搬送传送带14的基部侧为转动中心上下运动。

在所述脱粒装置3的处理室15轴安装处理筒20，处理筒20的主要的下方侧被处理网21包围。在处理网21的下方设置风选机22的风选机壳体23(图2)。

在所述处理室15的下方形成能够通过所述风选机22的送风而对谷粒和异物进行风选的风选室24，在风选室24内，设置在风选机22的送风方向(前后方向)上往复摆动的摆动筛选架25。

摆动筛选架25的结构任意，若表示一例，则使所述摆动筛选架25的始端部(前端部)位于风选机壳体23的上方而形成于移送架部26。移送架部26的结构任意，但在移送架部26的上表面，虽然省略图示，但构成为设置突起、凹凸从而向摆动筛选架25的移送方向下游侧移送来自处理室15的落下物。

在移送架部26的移送方向下游侧设置筛子27。筛子27对谷粒和异物(夹杂物)进行筛选，将左右方向的竖状的片28隔着规定间隔沿摆动方向(前后方向)并设多个而成。片28形成为薄板形状，其移送方向的下游侧(后侧)构成为在高角度范围内自如调节倾斜角度。

在筛子27的移送方向的下游侧(后侧)设置秸秆架30。另外，在摆动筛选架25的下方设置一号输送带35，在一号输送带35的后侧设置二号输送带36。附图标记37是设置在筛子27的下方的第二筛选网(精筛选网)。

在筛子27的上方，与该筛子27在上下方向上隔着规定间隔(间隔)T地设置筛选网(第一筛选网)40。筛选网40形成为与所述第二筛选网37相同的网眼大小。

由此，将来自处理室15的落下物中的杆屑(谷杆屑)由筛选网40接住，使筛子27的筛选被处理物中的杆屑量减少，能够提高筛选精度以及效率。

若所述筛选网40的网眼大小形成得比所述第二筛选网37细密(小)，则根据筛选对象物的性状，来自处理室15的落下物中的杆屑(谷杆屑)由筛选网40接住，减少筛子27的筛选被处理物中的杆屑量，能够提高筛选精度以及效率。

若所述筛选网40的网眼大小形成得比所述第二筛选网37粗(大)，则根据筛选对象物的性状，筛选网40接住的筛选被处理物中的谷粒量减少，能够抑制脱粒损失产生。另外，筛选网40可以做成可拆装，构成为更换自如。

另外，所述筛选网40也可以通过对板部件进行冲压而成，这样一来能够廉价地制造。

所述筛选网40在将所述第二筛选网37从下向上吹气的筛选风风路41的上方，至少形成为与筛选风风路41的前后宽度大致相同。

由此，通过第二筛选网37的从下吹气的筛选风能够良好地进行筛选网40上的被处理物的筛选处理以及向搬送方向的下游侧的被处理物的移送，能够提高筛选效率。

所述筛选网40在所述第二筛选网37的上方与该第二筛选网37大致相同的前后宽度地形成并设置。

由此，通过从第二筛选网37之下吹气的筛选风能够良好地进行筛选网40上的被处理物的筛选处理以及向搬送方向的下游侧的被处理物的移送，能够提高筛选效率。

如上所述，在所述摆动筛选架25的、所述一号输送带35的上方的部位设置所述筛子27，在该筛子27的上方与该筛子27在上下隔着固定间隔T地设置筛选网40(图3)。

由此，降低夹杂物向一号输送带35的混入，并且能够防止筛选网40以及筛子27的筛选效率的低下。

将供来自设置在摆动筛选架25的下方的风选机22的筛选风通过的风路42设置在筛选网40的前部与筛子27的前端部之间(图3)。

由此，能够提高从筛选网40漏下的被处理物的筛选精度。

所述风路42的结构任意，在本例中，在摆动筛选架25的底板25A设置开口部43，开口部43面向上侧风路44的上方。上侧风路44形成于设置在风选机壳体23的送风口45的上侧导风体46与风选机壳体23的送风口45的上端之间。附图标记47是设置在上侧导风体46的下方的下侧导风体，附图标记48是中间风路，附图标记49是下侧风路，中间风路48和下侧风路49合流成为所述筛选风风路41。

就风路42而言，使摆动筛选架25的底板25A的开口部43面向上侧风路44的上方，所以来自风选机壳体23的上侧风路44的筛选风从开口部43吹气至摆动筛选架25的底板25A上，以移送架26向筛选网40的始端部被吹起的方式吹气，促进筛选网40上的筛选处理。

即，在筛子27的始端部下方具有摆动筛选架25的底板25A，通常的风选机22的筛选风无法流动，但在本申请中，在筛选网40的前部与筛子27的前端部之间设置风路42，所以能够促进筛选网40上的筛选处理。

筛选网40与筛子27之间的固定间隔T形成为，筛选网40的前侧部分与筛子27的前侧部分之间的前侧的上下间隔(第一间隔)T1比筛选网40的后侧部分与筛子27的后侧部分之间的后侧的上下间隔(第二间隔)T2宽。

因此，能够提高筛选网40与筛子27的前侧部分的筛选处理能力，能够进一步降低夹杂物向一号输送带35的混入。

即，筛选网40的前侧部分与筛子27的前侧部分之间的前侧的上下间隔T1形成得比筛选网40的后侧部分与筛子27的后侧部分之间的后侧的上下间隔T2宽，所以能够增加流经筛选网40和筛子27的前侧部分的下方的筛选风的风量，在前侧部分促进筛选处理，另一方面，在筛选网40和筛子27的后侧部分缩小上下间隔T2减弱筛选风，能够抑制谷粒向机体外飞溅的机外飞溅损失的产生。

所述筛选网40的网眼大小形成为比所述第二筛选网37粗(大)。

因此，能够抑制筛选网40的堵塞从而降低机外飞溅损失。

但是，在所述摆动筛选架25的上方规定位置设置前后一对的层厚传感器50、51，通过前侧层厚传感器50测定(检测)层厚X，通过后侧层厚传感器51测定(检测)层厚Y，将其差(XーY)除以层厚传感器50和层厚传感器51的间距D的算出值(图5A)作为形成于堆积在摆动筛选架25上的被处理物H的层厚的上表面的变化梯度，基于该变化梯度进行脱粒控制。

即，如图5C所示，摆动筛选架25的筛子27上的被处理物的变化梯度较大时(急倾斜)，认为在摆动筛选架25上的被处理物向下游侧被移送期间从筛子27落下，夹杂物大量混入一号输送带35而使筛选精度低下，相反，如图5A所示，摆动筛选架25的筛子27上的被处理物的变化梯度较小时(平缓)，认为从筛子27间落下的被处理物量少，筛子27被堵塞，筛选负载过大，不能充分筛选而产生谷粒的机外飞溅损失，无论在哪种情况下，都能够如图5B所示地以将摆动筛选架25上的被处理物的变化梯度固定的方式进行控制，使筛选性能稳定。

该层厚传感器50、51的脱粒控制单独或组合地进行如下的变更：风选机22的转速的变更；摆动筛选架25的摆速的变更；以及筛子27的片28的打开程度的变更。

例如，若变化梯度比设定值大，则假定从筛子27向一号输送带35的落下量变多，摆动筛选架25上的后侧部分的被处理物的层厚薄，以关闭筛子27的片28的间隔而成为设定值的方式进行控制。

相反，若变化梯度设定值小，则假定筛子27在眼堵塞状态下，摆动筛选架25上的后侧部分的被处理物的层厚较厚，以打开筛子27的片28的间隔而成为设定值的方式进行控制。

该情况下，在变化梯度比规定的设定值小时，判定筛子27的堵塞产生，通过任意方式向驾驶员报知该情况。

因此，能够快速停止筛子27的筛选不良状态下的作业继续，能够防止脱粒损失的产生。

另外，若变化梯度比设定值小，则以打开筛子27的片28的间隔而成为设定值的方式进行控制。

因此，过滤率低，所以打开片28，选择适当的过滤量。

另外，在层厚传感器51的测定值比设定值小时，不执行脱粒控制。

另外，在层厚传感器51的测定值超过设定层厚时，以成为设定层厚的方式，使车速减速。

通过行驶装置2行驶，由收割装置4收获的谷杆被供给至处理室15，由处理室15的处理筒20脱粒。

被脱粒的脱粒物从处理网21向摆动筛选架25上落下，通过摆动筛选架25的摆动和来自风选机22的送风而被筛选，谷粒从摆动筛选架25被回收至一号输送带35，被一号输送带35回收的谷粒贮存于谷粒箱5。

此外，所述的各实施例为了容易理解，单独或混合地进行了图示或说明，但它们能够进行各种组合，并不因为上述图示和说明而对结构·作用等构成限定，另外，当然也存在起到相乘效果的情况。