本实用新型涉及一种农作物秸秆进行打捆的专用农业机械设备，具体地说是涉及一种宽幅度捡拾秸秆强制喂入圆草捆压捆机。
背景技术：
在申请号为201510602858.X专利申请中，公开了一种拖拉机配置农作物秸秆圆草捆捡拾压捆机，通过设置的压捆装置、开箱装置、自动缠绕装置可以把农作物秸秆辊压成圆捆，自动缠绕打成捆，并通过控制液压缸的伸缩来控制后压缩箱的开启，从而完成捆成捆的农作物秸秆圆捆的自动落料。该拖拉机配置农作物秸秆圆草捆捡拾压捆机的捡拾器将捡拾的秸秆抛向第三与第四辊筒之间的缝隙进入压捆装置进行压捆，由于捡拾器的捡拾幅度与压捆机的喂入口的宽度相同，其捡拾幅度较窄，捡拾的秸秆的喂入没有强制性，第三与第四辊筒之间的缝隙较小导致喂入口较小，致使该压捆机的工作效率较低。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对上述现有技术的不足，提供一种宽幅度捡拾秸秆强制喂入圆草捆压捆机。
本实用新型的技术方案是以下述方式实现的：
宽幅度捡拾秸秆强制喂入圆草捆压捆机，包括前压缩室的第一侧板、第二侧板，第一侧板、第二侧板之间转动连接有第一辊筒至第五辊筒，第一辊筒至第五辊筒的端部固接第一链轮至第五链轮，相对于压捆机前进的方向，第四辊筒向下后方位移，第四辊筒上还固接有第四一链轮；在第三辊筒、第四辊筒前方的第一侧板、第二侧板之间转动连接有强制喂入轴，强制喂入轴伸出第一侧板的端部固接有强制喂入链轮，强制喂入轴上间隔均布固接有强制喂入齿，强制喂入轴下方的第一侧板、第二侧板上固接有强制喂入托板，强制喂入托板的后端与第四辊筒的外缘对接；第一侧板的前端固接有第一绞龙托板，第一绞龙托板上转动连接有第一绞龙，第一绞龙端部固接有第一绞龙链轮；第二侧板的前端固接有第二绞龙托板，第二绞龙托板上转动连接有第二绞龙，第二绞龙端部固接有第二绞龙链轮；强制喂入托板的前端与第一绞龙托板、第二绞龙托板对接；第二绞龙托板及第二侧板上转动连接有过桥轴，过桥轴上固接有过桥一链轮、过桥二链轮；第一绞龙托板、第二绞龙托板上固接有支撑板，支撑板上转动连接有捡拾器，捡拾器的宽度宽于第三辊筒、第四辊筒的长度，捡拾器轴上固接有第一捡拾链轮至第三捡拾链轮；第一侧板、第二侧板前端的中部固接有牵引架，牵引架的后端固接有减速箱、前部转动连接有传动过桥轴，减速箱的动力输入轴通过第一动力输出轴传动连接第一动力输出链轮、通过第二动力输出轴传动连接第二动力输出链轮；牵引架的前端与拖拉机挂接，拖拉机的动力输出轴通过万向节与传动过桥轴传动连接，传动过桥轴通过万向节与动力输入轴传动连接；第二动力输出链轮与第一链轮至第五链轮、第一涨紧轮至第三涨紧轮传动连接；第四一链轮与过桥一链轮传动连接；过桥二链轮与第二捡拾链轮传动连接；第二捡拾链轮与第二绞龙链轮传动连接；第三捡拾链轮与第一绞龙链轮传动连接；第一动力输出链轮与强制喂入链轮传动连接。
所述的强制喂入轴上方的第一侧板、第二侧板之间固接有挡草轴，挡草轴上间隔均布固接有挡草块，挡草块对应到强制喂入齿的间隔缝隙之间。
所述的挡草块后方的第一侧板、第二侧板之间固接有挡草板，挡草板的前端与挡草块后端对接，挡草板的后端与第三辊筒的外缘对接。
本实用新型具有以下优点：
该压捆机通过加大进料口的高度、加长捡拾器的捡拾幅度、增加强制喂入轴使秸秆的喂入具有强制性，大大提高了工作效率。
挡草轴上的挡草块用于防止秸秆随强制喂入齿转动将秸秆带出进料口，挡草板用于防止秸秆随第三辊筒转动将秸秆带出压捆装置，不仅进一步提高了工作效率，而且还提高了压捆机的拾净率。
附图说明
附图1是宽幅度捡拾秸秆强制喂入圆草捆压捆机的第一结构示意图。
附图2是型宽幅度捡拾秸秆强制喂入圆草捆压捆机的第二结构示意图。
附图3是附图1的仰视图。
附图4是宽幅度捡拾秸秆强制喂入圆草捆压捆机的传动示意图。
附图5是宽幅度捡拾秸秆强制喂入圆草捆压捆机的内部结构示意图。
附图6是本实用新型宽幅度捡拾秸秆强制喂入圆草捆压捆机的强制喂入轴的构示意图。
附图7是现有技术的拖拉机配置农作物秸秆圆草捆捡拾压捆机的传动示意图。
图中：1-牵引架、2-传动过桥轴、3-第三捡拾链轮、4-第一绞龙、5-第一绞龙托板、6-第一动力输出链轮、7-挡草轴、8-第三辊筒、9-第一侧板、10-第二辊筒、11-第一辊、12-第二侧板、13-第一链轮、14-第一涨紧轮、15-第三涨紧轮、16-第五链轮、17-第二链轮、18-第二涨紧轮、19-第三链轮、20-第四链轮、21-第四一链轮、22-过桥二链轮、23-第二绞龙链轮、24-支撑板、25-第一捡拾链轮、26-捡拾器轴、27-第二捡拾链轮、28-捡拾器、29-动力输入轴、30-减速箱、31-第二动力输出链轮、32-第二动力输出轴、33-过桥一链轮、34-第二绞龙、35-第一动力输出轴、36-强制喂入链轮、37-强制喂入轴、38-第一绞龙链轮、39-第二绞龙托板、40-过桥轴、41-第四涨紧轮、43-挡草板、44-挡草块、45-第五辊筒、46-第四辊筒、47-强制喂入托板、48-强制喂入齿。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
如图1-图7所示，宽幅度捡拾秸秆强制喂入圆草捆压捆机，包括前压缩室的第一侧板9、第二侧板12，第一侧板9、第二侧板12之间转动连接有第一辊11筒至第五辊筒45，第一辊筒11至第五辊筒45的端部固接第一链轮13至第五链轮16，相对于压捆机前进的方向，第四辊筒46向下后方位移，从而增加进料口的高度，第四辊筒46上还固接有第四一链轮21；在第三辊筒8、第四辊筒46前方的第一侧板9、第二侧板12之间转动连接有强制喂入轴37，强制喂入轴37伸出第一侧板9的端部固接有强制喂入链轮36，强制喂入轴27上间隔均布固接有强制喂入齿48，强制喂入轴37下方的第一侧板9、第二侧板12上固接有强制喂入托板47，强制喂入托板47的后端与第四辊筒46的外缘对接；第一侧板9的前端固接有第一绞龙托板5，第一绞龙托板5上转动连接有第一绞龙4，第一绞龙4端部固接有第一绞龙链轮38；第二侧板12的前端固接有第二绞龙托板39，第二绞龙托板39上转动连接有第二绞龙34，第二绞龙34端部固接有第二绞龙链轮23；强制喂入托板47的前端与第一绞龙托板5、第二绞龙托板39对接；第二绞龙托板39及第二侧板12上转动连接有过桥轴40，过桥轴40上固接有过桥一链轮33、过桥二链轮22；第一绞龙托板5、第二绞龙托板39上固接有支撑板24，支撑板上24转动连接有捡拾器28，捡拾器28的宽度宽于第三辊筒8、第四辊筒46的长度，从而加长捡拾器的捡拾幅度，捡拾器轴26上固接有第一捡拾链轮25至第三捡拾链轮3；第一侧板9、第二侧板12前端的中部固接有牵引架1，牵引架1的后端固接有减速箱30、前部转动连接有传动过桥轴2，减速箱30的动力输入轴29通过第一动力输出轴35传动连接第一动力输出链轮6、通过第二动力输出轴32传动连接第二动力输出链轮31；牵引架1的前端与拖拉机挂接，拖拉机的动力输出轴通过万向节与传动过桥轴2传动连接，传动过桥轴2通过万向节与动力输入轴29传动连接；第二动力输出链轮31与第一链轮13至第五链轮16、第一涨紧轮14至第三涨紧轮15传动连接；第四一链轮21与过桥一链轮33传动连接；过桥二链轮22与第二捡拾链轮27传动连接；第二捡拾链轮27与第二绞龙链轮23传动连接；第三捡拾链轮3与第一绞龙链轮38传动连接；第一动力输出链轮6与强制喂入链轮36传动连接。该压捆机通过加大进料口的高度、加长捡拾器的捡拾幅度、增加强制喂入轴使秸秆的喂入具有强制性，大大提高了工作效率。
所述的强制喂入轴37上方的第一侧板9、第二侧板12之间固接有挡草轴7，挡草轴7上间隔均布固接有挡草块44，挡草块44对应到强制喂入齿48的间隔缝隙之间。挡草轴上的挡草块用于防止秸秆随强制喂入齿转动将秸秆带出进料口，不仅进一步提高了工作效率，而且还提高了压捆机的拾净率。
所述的挡草块44后方的第一侧板9、第二侧板12之间固接有挡草板43，挡草板43的前端与挡草块44的后端对接，挡草板43的后端与第三辊筒8的外缘对接。挡草板用于防止秸秆随第三辊筒转动将秸秆带出压捆装置，不仅进一步提高了工作效率，而且还提高了压捆机的拾净率。
以上通过实施例形式的具体实施方式，对本实用新型作了详细的说明，但不应将此理解为本实用新型上述主题范围仅限于以上的具体实施方式，凡基于本实用新型上述内容所以实现的技术均属于本实用新型的范围。