一种用于自动收卷机的自动捆包装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于管材捆包领域，尤其涉及一种用于自动收卷机的自动捆包装置。
【背景技术】
[0002]在管材生产线中，往往都需要对成型的管材进行最后的打包工序，管材在收卷机的收卷盘缠绕完毕后，需要捆包设备对其进行捆包打包。
[0003]工厂上一般采用人工直接捆包，这种人工捆包方式不仅捆包速度慢而且对管材的捆紧度不高。随着现在市场上对管材生产流水线的自动化要求程度不断地提高，自动化管材捆包成为一个必然的趋势，同时也是一个急需要解决的技术难题。
【实用新型内容】
[0004]为了解决现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种用于自动收卷机的自动捆包装置，它能够较好地将捆包带捆紧管材，节省人力劳动成本。
[0005]本实用新型采用的技术方案如下:
[0006]一种用于自动收卷机的自动捆包装置，包括安装在机架上的滑动导轨、在滑动导轨上滑动的滑动座和设置在滑动座上的安装板，所述滑动座上还设有输送捆包带的送带退带装置和捆包主轴电机，所述捆包主轴电机安装在安装板上，且捆包主轴电机通过皮带轮连接了主轴，所述主轴上设有用于点动压紧捆包带的凸轮组件。
[0007]本实用新型中，送带退带装置用于输送从外部储带装置接收过来的捆包带，然后将捆包带输送给外部的导带架，使捆包带能够绕待捆包的管材一圈，然后滑动座受驱动前进靠近待捆包的管材，送带退带装置能够收缩捆包带逐步捆紧管材。本实用新型中，捆包主轴电机点动驱动主轴带动凸轮组件压紧绕一圈后的捆包带端头。
[0008]优选地，所述安装板包括三块竖直安装板，分别为第一竖直安装板、第二竖直安装板和第三竖直安装板，所述第一竖直安装板与其它两块竖直安装板垂直，且第一竖直安装板上安装有捆包主轴电机，所述第二、第三竖直安装板之间安装有主轴。
[0009]优选地，所述第一竖直安装板后侧还连接了安装架，安装架两端位于送带退带装置前方，且安装架两端均安装了激光感应器，所述激光感应器用于感应管材位置。本实用新型捆包工序进行过程中，滑动座带动送带退带装置朝向待捆包的管材方向前进，在感应到到达管材位置时就应该停止前进，故本实用新型设置了激光感应器提前感应到管材位置，然后使送带退带装置停止前进，使其能够准备到达捆包工位，不会碰撞上管材。
[0010]优选地，所述激光感应器为激光对射电眼。
[0011]优选地，所述送带退带装置还包括捆包装置中输出捆包带的出带口、让捆包带绕一圈后再进入的入带口、控制捆包带输送的输送轴和从动凸轮组件，输送轴和从动凸轮组件之间滚动连接，所述输送轴由送带退带电机驱动。本实用新型通过送带退带电机控制捆包带在导带架中输送，同时也是靠它对捆包带进行收缩退带捆包管材的。
[0012]优选地，还包括到带感应装置，所述到带感应装置包括设置在第二竖直安装板前端表面的到带感应开关和通过推杆与到带感应器连接的压块。本实用新型中，捆包带在导带架中输送一圈后，为了不让送带退带电机持续输送捆包带，本实用新型设置了到带感应装置，到时捆包带输送一圈后触发它后，送带退带电机就暂时停止继续送带了。
[0013]优选地，所述出带口与外部的导带架对接，所述导带架在捆包工作时为闭环结构，可穿过缠绕在收卷盘上的管材，使待捆包的管材部分位于闭环结构内。
[0014]优选地，还包括加热件，还包括加热件，所述加热件用于加热粘合捆包管材时叠合的捆包带，且其由主轴驱动的凸轮组件推动。当送带退带装置靠近管材，捆包带收缩退带捆紧管材后，捆包带叠合的带与带之间会间隙，此时设置在捆包装置里的加热件就会受推动插入捆包带叠合处进行加热，使叠合处里面受热粘合形成一体，然后加热件再离开。
[0015]优选地，还包括切割件，所述切割件用于粘合完毕的捆包带，且其由主轴驱动的凸轮组件控制切割。当捆包带粘合一体后，切割件就受驱动对捆包带进行切割。
[0016]与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果:捆包装置能够准备到达管材的捆包工位，且捆紧度高，节省人力劳动成本。
【附图说明】
[0017]图1:本实用新型捆包装置的结构示意图一；
[0018]图2:本实用新型捆包装置的结构示意图二；
[0019]图3:本实用新型捆包装置的结构示意图三；
[0020]图4:本实用新型捆包装置的局部立体效果图一；
[0021]图5:本实用新型捆包装置的局部立体效果图二；
[0022]图6:本实用新型捆包装置、储带装置和导带架的装配效果图。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细描述。
[0024]实施例:
[0025]如图1至图6所示，一种用于自动收卷机的自动捆包装置，包括安装在机架I上的滑动导轨2、在滑动导轨2上滑动的滑动座3和设置在滑动座3上的安装板，所述滑动座3上还设有输送捆包带的送带退带装置和捆包主轴电机4，所述捆包主轴电机4安装在安装板上，且捆包主轴电机4通过皮带轮5连接了主轴6，所述主轴6上设有用于点动压紧捆包带的凸轮组件7 (图中未详细画出其具体结构，仅以简单图示表示)。
[0026]所述安装板包括三块竖直安装板，分别为第一竖直安装板8、第二竖直安装板9和第三竖直安装板10，所述第一竖直安装板8与其它两块竖直安装板垂直，且第一竖直安装板8上安装有捆包主轴电机4，所述第二、第三竖直安装板之间安装有主轴6。
[0027]所述第一竖直安装板8后侧还连接了安装架11，安装架11两端位于送带退带装置前方，且安装架11两端均安装了激光对射电眼12，所述激光对射电眼12用于感应管材位置。
[0028]所述送带退带装置还包括捆包装置中输出捆包带的出带口 13、让捆包带绕一圈后再进入的入带口 14、控制捆包带输送的输送轴15和从动凸轮组件16，输送轴15和从动凸轮组件16之间滚动连接，所述输送轴15由送带退带电机17驱动。
[0029]本实用新型还包括到带感应装置，所述到带感应装置包括设置在第二竖直安装板9前端表面的到带感应开关18和通过推杆20与到带感应器连接的压块19。
[0030]所述出带口 13与外部的导带架20对接，所述导带架20在捆包工作时为闭环结构，可穿过缠绕在收卷盘(图中未画出)上的管材(如图示5)，使待捆包的管材部分位于闭环结构内，见图5。本实用新型捆包装置的捆包带是从图6中的储带装置22接收的，从进带口21进入捆包装置。
[0031]本实用新型还包括加热件(图中未画出，可根据实际装置结构设置)，还包括加热件，所述加热件用于加热粘合捆包管材时叠合的捆包带，且其由主轴驱动的凸轮组件推动。
[0032]本实用新型还包括切割件(图中未画出，可根据实际装置结构设置)，所述切割件用于粘合完毕的捆包带，且其由主轴驱动的凸轮组件控制切割。
[0033]本实用新型工作原理:当导带架20形成一个方形闭环贯穿管材后，送带退带电机17启动送捆包带在导带架内输送一圈，捆包机主轴电机4点动压紧捆包带端头，气缸开合带道件23中开合气缸打开带道使捆包带可以脱出，捆包装置整体跟随滑动座3向前移动至激光对射电眼12感应到管材位置，同时送带退带电机17启动退带至捆紧管材，捆包机主轴电机4启动带动捆包机主轴6旋转，驱动凸轮组件7完成捆包带加热、粘合和切断过程后，捆包装置整体向后移动回到零位等待下一工作循环。
【主权项】
1.一种用于自动收卷机的自动捆包装置，其特征在于，包括安装在机架上的滑动导轨、在滑动导轨上滑动的滑动座和设置在滑动座上的安装板，所述滑动座上还设有输送捆包带的送带退带装置和捆包主轴电机，所述捆包主轴电机安装在安装板上，且捆包主轴电机通过皮带轮连接了主轴，所述主轴上设有用于点动压紧捆包带的凸轮组件。2.根据权利要求1所述的用于自动收卷机的自动捆包装置，其特征在于，所述安装板包括三块竖直安装板，分别为第一竖直安装板、第二竖直安装板和第三竖直安装板，所述第一竖直安装板与其它两块竖直安装板垂直，且第一竖直安装板上安装有捆包主轴电机，所述第二、第三竖直安装板之间安装有主轴。3.根据权利要求1所述的用于自动收卷机的自动捆包装置，其特征在于，所述第一竖直安装板后侧还连接了安装架，安装架两端位于送带退带装置前方，且安装架两端均安装了激光感应器，所述激光感应器用于感应管材位置。4.根据权利要求3所述的用于自动收卷机的自动捆包装置，其特征在于，所述激光感应器为激光对射电眼。5.根据权利要求1所述的用于自动收卷机的自动捆包装置，其特征在于，所述送带退带装置还包括捆包装置中输出捆包带的出带口、让捆包带绕一圈后再进入的入带口、控制捆包带输送的输送轴和从动凸轮组件，输送轴和从动凸轮组件之间滚动连接，所述输送轴由送带退带电机驱动。6.根据权利要求5所述的用于自动收卷机的自动捆包装置，其特征在于，还包括到带感应装置，所述到带感应装置包括设置在第二竖直安装板前端表面的到带感应开关和通过推杆与到带感应器连接的压块。7.根据权利要求5所述的用于自动收卷机的自动捆包装置，其特征在于，所述出带口与外部的导带架对接，所述导带架在捆包工作时为闭环结构，可穿过缠绕在收卷盘上的管材，使待捆包的管材部分位于闭环结构内。8.根据权利要求1所述的用于自动收卷机的自动捆包装置，其特征在于，还包括加热件，所述加热件用于加热粘合捆包管材时叠合的捆包带，且其由主轴驱动的凸轮组件推动。9.根据权利要求8所述的用于自动收卷机的自动捆包装置，其特征在于，还包括切割件，所述切割件用于粘合完毕的捆包带，且其由主轴驱动的凸轮组件控制切割。
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于自动收卷机的自动捆包装置，包括安装在机架上的滑动导轨、在滑动导轨上滑动的滑动座和设置在滑动座上的安装板，所述滑动座上还设有输送捆包带的送带退带装置和捆包主轴电机，所述捆包主轴电机安装在安装板上，且捆包主轴电机通过皮带轮连接了主轴，所述主轴上设有用于点动压紧捆包带的凸轮组件。本实用新型的捆包装置能够准备到达管材的捆包工位，且捆紧度高，节省人力劳动成本。
【IPC分类】B65B13/20, B65B13/32, B65B13/10
【公开号】CN204701793
【申请号】CN201520446119
【发明人】王泽清
【申请人】广东联塑机器制造有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年6月26日