本发明公开了一种韧性包埋缓释型蚊香，属于日用化学品
技术领域：
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背景技术：
：蚊香被人们广泛使用于驱避蚊虫。早期蚊香主要采用化学农药为有效成分驱蚊，如敌百虫、毒死蜱、害虫敌等有机磷类，以及残杀威、混灭威等氨基甲酸酯类。这类蚊香在使用过程会引起人们的身体不适，如咳嗽和上呼吸道感染等，同时工业生产过程还会造成环境污染，因而其生产已被取缔。近年来，蚊香生产行业主要采用添加植物提取的驱蚊有效成分制备蚊香，如氯氰菊酯、丙炔菊酯、丙烯菊酯、es生物菊酯等菊酯类物质，以达到驱蚊和安全效果，人们把这些用来杀菌除虫的植物及其制剂统称为植物性农药。植物性农药基本属无毒无残留天然农药，目前市场销售的安全蚊香主要添加菊脂类杀虫剂等有效成分，含量为0.2～0.4%左右。从除虫菊中提取的除虫菊酯，为最常用的驱蚊添加剂，中低毒，可麻痹蚊虫的神经致其死亡。但市场上除虫菊酯紧缺，进口价格昂贵，满足不了蚊香生产的需求。此外，除虫菊酯为脂溶性黄色油状液体，难溶于水，能溶于苯、二甲苯等有机溶剂，用于蚊香工业生产需借助煤油和酒精为溶剂，采用涂药式工艺，致使蚊香在使用中刺激人体呼吸道，具一定毒副作用。因而开发对人畜无害，无残留，生物更安全，原料来源更丰富的绿色蚊香尤为重要。基于此，有研究者采用资源丰富的药用植物黄花蒿茎叶为主要原料，以添加木炭，榆木粉，苍术为辅助组分研制了驱蚊抑菌绿色蚊香工艺。与市售黄花蒿精油涂药工艺生产的蚊香相比，该蚊香不需要添加除虫菊酯等任何化学及生物农药，对环境无影响，生产工艺绿色。黄花蒿具有抗疟疾、解热、镇痛、抗菌、消炎等多种药用功效，以黄花蒿为主要组分研制的蚊香具有较好的驱蚊功效，还赋予了蚊香广谱抑菌新功能，为一种绿色蚊香产品。但是目前传统的蚊香还存在力学性能、燃烧性能不佳，在使用过程中易发生断裂的问题，因此还需对其进行研究。技术实现要素：本发明主要解决的技术问题是：针对传统蚊香力学性能、燃烧性能不佳，在使用过程中易发生断裂的问题，提供了一种韧性包埋缓释型蚊香。为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种韧性包埋缓释型蚊香，包括以下重量份数的原料：包埋微囊10～30份植物精油8～10份植物粘合剂10～15份聚酯粘合剂10～15份有机硅树脂4～8份石油树脂3～5份松香3～5份氧化石墨烯8～10份卡波姆4～8份乳化剂3～6份改性海泡石4～6份水60～80份所述韧性包埋缓释型蚊香的具体制备步骤为：（1）按原料组成称量各组分；（2）先将植物精油、聚酯粘合剂、有机硅树脂、石油树脂、松香和氧化石墨烯球磨混合，得球磨料，再将球磨料和包埋微囊搅拌混合，得油相；（3）将植物粘合剂、卡波姆、乳化剂、改性海泡石和水混合后，静置溶胀，再经搅拌混合，得水相；（4）将油相和水相搅拌混合后，挤出成型，绕盘制香，自然阴干后，烘干，密封保存，即得韧性包埋缓释型蚊香。所述包埋微囊制备过程为：将黄花蒿挥发油和苍术精油按质量比为5：1～10：1混合，得混合油液，再将混合油液和明胶溶液按质量比为1：20～1：30混合分散，得乳液，再加入乳液质量8～10%的硫酸钠溶液，搅拌混合后，降温，并滴加乳液质量8～10%的甲醛溶液，再调节ph至9.2～9.4，随后经固化，抽滤，洗涤和干燥，得包埋微囊。所述植物精油为薰衣草精油、茉莉花精油、玫瑰精油或山茶花精油中的任意一种。所述植物粘合剂是由以下重量份数的原料复配而成：20～30份大豆分离蛋白，10～15份壳聚糖，3～5份木质素磺酸钠，3～5份腐植酸钠。所述聚酯粘合剂制备过程为：按重量份数计，依次取10～30份苯酐，10～20份二乙二醇，8～10份乙二醇，5～10份丙二醇，3～5份亚麻油，6～8份亚油酸，4～6份反丁烯二酸，10～15份顺丁烯二酸酐，40～50份苯乙烯，先将苯酐、二乙二醇、乙二醇、丙二醇、亚麻油和亚油酸加热回流反应，再加入反丁烯二酸和顺丁烯二酸酐，继续加热回流反应，降温，并抽真空，再加入苯乙烯，搅拌混合后，自然冷却降温，得聚酯粘合剂。所述有机硅树脂为甲基三氯硅烷，二甲基二氯硅烷或苯基三氯硅烷中的任意一种。所述石油树脂为c5石油树脂或c9石油树脂中的任意一种。所述卡波姆为卡波姆971p，卡波姆974p或卡波姆934p中的任意一种。所述乳化剂为吐温-60，斯潘-80，乳化剂op-10或十二烷基苯磺酸钠中的任意一种。所述改性海泡石改性过程为：将海泡石粉碎过筛后，用盐酸浸泡，再经过滤、洗涤、干燥和焙烧，得改性海泡石。本发明的有益效果是：（1）本发明通过添加亚麻油和亚油酸改性的聚酯粘合剂作为粘合剂之一，亚麻油为甘油和亚油酸反应得到的甘油酯，而亚油酸为十八碳的共轭二烯酸，其长链结构的引入，可有效改善聚酯粘合剂粘结固化后的柔韧性和耐冲击性能，从而有效避免蚊香在制备及使用过程中发生断裂，另外，亚油酸为不饱和脂肪酸，可在空气中发生自动氧化而交联，从而在体系内部形成韧性的三维交联网络结构，进一步提升产品的机械性能；（2）本发明通过添加植物粘合剂，经水分散后，可逐渐形成有机胶凝体系，使产品内部各水性组分发生粘结固化，另外，通过辅以植物精油，植物精油的加入，一方面，可提供良好的香味，且在蚊香燃烧过程中挥发，可提供良好的驱虫防蚊效果，另一方面，植物精油的加入可作为润滑剂成分，降低产品中各组分在挤出和绕盘制香过程中的粘度，有利于产品成型，再者，植物精油的加入，可占据植物粘合剂骨架中部分官能团的位置，降低植物粘合剂骨架中共价键的振动强度，同时骨架中可与水形成亲水键的自由基团减少，降低产品含水率，避免产品在存放过程中发生吸湿而影响产品使用寿命，同时可有效改善产品表面接触角以及溶胀指数减小，产品拉伸强度得到有效提高，从而可有效避免加工和使用过程中发生断裂；（3）本发明通过加入自制包埋微囊，在产品燃烧过程中，随着燃烧反应的进行，受热后的微囊逐渐破裂，破裂后微囊内部包裹的有效成分得以释放，而微囊破裂后在体系中留下的孔道可作为传质和传热的通道，有利于产品的持续燃烧进行，同时本申请通过添加氧化石墨烯作为助燃剂，在加工过程中，氧化石墨烯的片层结构可在乳化体系中上浮至产品表面，而氧化石墨烯中丰富的官能团可在加工过程中发生缩聚，从而在产品表面形成连续的片层结构，提高产品力学性能的同时，有效起到快速引燃和持续助燃效果，同时，氧化石墨烯还可以作为固体润滑剂存在，有效提高产品加工过程中的润滑性能，再者，还可以提供良好的导热作用，使蚊香前端燃烧产生的热量实现对后端蚊香的预热，有利于持续燃烧反应的进行。具体实施方式将黄花蒿挥发油和苍术精油按质量比为5：1～10：1混合，得混合油液，再将混合油液和质量分数为3～5%的明胶溶液按质量比为1：20～1：30混合倒入烧杯中，并将烧杯移入数显测速恒温磁力搅拌器，于温度为45～55℃，转速为800～1200r/min条件下，恒温搅拌分散45～60min，得乳液，再于恒温搅拌状态下，向盛有乳液的烧杯中加入乳液质量8～10%的质量分数为10～15%硫酸钠溶液，继续恒温搅拌20～30min后，将烧杯取出，自然降温至20～25℃后，再向烧杯中滴加乳液质量8～10%的质量分数为30～35%甲醛溶液，并用氢氧化钠溶液调节烧杯中物料ph至9.2～9.4，随后静置固化30～45min，抽滤，得滤饼，并用去离子水洗涤滤饼3～5次，再将洗涤后的滤饼冷冻干燥，得包埋微囊；按重量份数计，依次取10～30份苯酐，10～20份二乙二醇，8～10份乙二醇，5～10份丙二醇，3～5份亚麻油，6～8份亚油酸，4～6份反丁烯二酸，10～15份顺丁烯二酸酐，40～50份苯乙烯，先将苯酐、二乙二醇、乙二醇、丙二醇、亚麻油和亚油酸倒入带回流装置的不锈钢反应釜中，于温度为185～190℃条件下，加热回流反应4～6h后，再向不锈钢反应釜中加入反丁烯二酸和顺丁烯二酸酐，继续于温度为160～180℃条件下，加热回流反应2～4h，待反应结束，自然降温至60～65℃后，将不锈钢反应釜内抽真空至200～300pa，保压10～20min后，再加入苯乙烯，继续以300～500r/min转速搅拌混合20～40min后，停止搅拌，自然冷却至室温，出料，得聚酯粘合剂；将海泡石倒入粉碎机中，粉碎后过120～160目筛，得海泡石粉，再将所得海泡石粉和质量分数为8～10%盐酸按质量比为1：8～1：15混合浸泡2～4h，过滤，得滤渣，并用去离子水洗涤滤渣3～5次，再将洗涤后的滤渣转入烘箱中，于温度为105～110℃条件下干燥至恒重，得干燥滤渣，再将所得干燥滤渣转入管式炉中，于温度为260～280℃条件下，保温焙烧2～4h后，随炉冷却至室温，出料，得改性海泡石；按重量份数计，依次取10～30份包埋微囊，8～10份植物精油，10～15份植物粘合剂，10～15份聚酯粘合剂，4～8份有机硅树脂，3～5份石油树脂，3～5份松香，8～10份氧化石墨烯，4～8份卡波姆，3～6份乳化剂，4～6份改性海泡石，60～80份水，先将植物精油、聚酯粘合剂、有机硅树脂、石油树脂、松香和氧化石墨烯倒入球磨罐中，并按球料质量比为10：1～20：1加入氧化锆球磨珠，球磨混合4～6h，出料，得球磨料，再将所得球磨料和包埋微囊于搅拌转速为300～500r/min条件下，搅拌混合3～5h，得油相；再将植物粘合剂、卡波姆、乳化剂、改性海泡石和水混合后，于室温条件下静置溶胀6～8h，得溶胀液，再将所得溶胀液用搅拌器以600～800r/min转速搅拌混合45～60min，得水相，将油相和水相倒入混料机中，以2000～3000r/min转速搅拌混合2～4h，再将混料机中物料经挤出机挤出成型，绕盘制香，并于室温条件下，自然阴干12～36h，得阴干坯料，再将所得阴干坯料转入烘箱中，于温度为65～75℃条件下干燥至恒重，出料，密封保存，即得韧性包埋缓释型蚊香。所述植物精油为薰衣草精油、茉莉花精油、玫瑰精油或山茶花精油中的任意一种。所述植物粘合剂是由以下重量份数的原料复配而成：20～30份大豆分离蛋白，10～15份壳聚糖，3～5份木质素磺酸钠，3～5份腐植酸钠。所述有机硅树脂为甲基三氯硅烷，二甲基二氯硅烷或苯基三氯硅烷中的任意一种。所述石油树脂为c5石油树脂或c9石油树脂中的任意一种。所述卡波姆为卡波姆971p，卡波姆974p或卡波姆934p中的任意一种。所述乳化剂为吐温-60，斯潘-80，乳化剂op-10或十二烷基苯磺酸钠中的任意一种。将黄花蒿挥发油和苍术精油按质量比为10：1混合，得混合油液，再将混合油液和质量分数为5%的明胶溶液按质量比为1：30混合倒入烧杯中，并将烧杯移入数显测速恒温磁力搅拌器，于温度为55℃，转速为1200r/min条件下，恒温搅拌分散60min，得乳液，再于恒温搅拌状态下，向盛有乳液的烧杯中加入乳液质量10%的质量分数为15%硫酸钠溶液，继续恒温搅拌30min后，将烧杯取出，自然降温至25℃后，再向烧杯中滴加乳液质量10%的质量分数为35%甲醛溶液，并用氢氧化钠溶液调节烧杯中物料ph至9.4，随后静置固化45min，抽滤，得滤饼，并用去离子水洗涤滤饼5次，再将洗涤后的滤饼冷冻干燥，得包埋微囊；按重量份数计，依次取30份苯酐，20份二乙二醇，10份乙二醇，10份丙二醇，5份亚麻油，8份亚油酸，6份反丁烯二酸，15份顺丁烯二酸酐，50份苯乙烯，先将苯酐、二乙二醇、乙二醇、丙二醇、亚麻油和亚油酸倒入带回流装置的不锈钢反应釜中，于温度为190℃条件下，加热回流反应6h后，再向不锈钢反应釜中加入反丁烯二酸和顺丁烯二酸酐，继续于温度为180℃条件下，加热回流反应4h，待反应结束，自然降温至65℃后，将不锈钢反应釜内抽真空至300pa，保压20min后，再加入苯乙烯，继续以500r/min转速搅拌混合40min后，停止搅拌，自然冷却至室温，出料，得聚酯粘合剂；将海泡石倒入粉碎机中，粉碎后过160目筛，得海泡石粉，再将所得海泡石粉和质量分数为10%盐酸按质量比为1：15混合浸泡4h，过滤，得滤渣，并用去离子水洗涤滤渣5次，再将洗涤后的滤渣转入烘箱中，于温度为110℃条件下干燥至恒重，得干燥滤渣，再将所得干燥滤渣转入管式炉中，于温度为280℃条件下，保温焙烧4h后，随炉冷却至室温，出料，得改性海泡石；按重量份数计，依次取30份包埋微囊，10份植物精油，15份植物粘合剂，15份聚酯粘合剂，8份有机硅树脂，5份石油树脂，5份松香，10份氧化石墨烯，8份卡波姆，6份乳化剂，6份改性海泡石，80份水，先将植物精油、聚酯粘合剂、有机硅树脂、石油树脂、松香和氧化石墨烯倒入球磨罐中，并按球料质量比为20：1加入氧化锆球磨珠，球磨混合6h，出料，得球磨料，再将所得球磨料和包埋微囊于搅拌转速为500r/min条件下，搅拌混合5h，得油相；再将植物粘合剂、卡波姆、乳化剂、改性海泡石和水混合后，于室温条件下静置溶胀8h，得溶胀液，再将所得溶胀液用搅拌器以800r/min转速搅拌混合60min，得水相，将油相和水相倒入混料机中，以3000r/min转速搅拌混合4h，再将混料机中物料经挤出机挤出成型，绕盘制香，并于室温条件下，自然阴干36h，得阴干坯料，再将所得阴干坯料转入烘箱中，于温度为75℃条件下干燥至恒重，出料，密封保存，即得韧性包埋缓释型蚊香。所述植物精油为薰衣草精油。所述植物粘合剂是由以下重量份数的原料复配而成：30份大豆分离蛋白，15份壳聚糖，5份木质素磺酸钠，5份腐植酸钠。所述有机硅树脂为甲基三氯硅烷。所述石油树脂为c5石油树脂。所述卡波姆为卡波姆971p。所述乳化剂为吐温-60。将黄花蒿挥发油和苍术精油按质量比为10：1混合，得混合油液，再将混合油液和质量分数为5%的明胶溶液按质量比为1：30混合倒入烧杯中，并将烧杯移入数显测速恒温磁力搅拌器，于温度为55℃，转速为1200r/min条件下，恒温搅拌分散60min，得乳液，再于恒温搅拌状态下，向盛有乳液的烧杯中加入乳液质量10%的质量分数为15%硫酸钠溶液，继续恒温搅拌30min后，将烧杯取出，自然降温至25℃后，再向烧杯中滴加乳液质量10%的质量分数为35%甲醛溶液，并用氢氧化钠溶液调节烧杯中物料ph至9.4，随后静置固化45min，抽滤，得滤饼，并用去离子水洗涤滤饼5次，再将洗涤后的滤饼冷冻干燥，得包埋微囊；按重量份数计，依次取30份苯酐，20份二乙二醇，10份乙二醇，10份丙二醇，5份亚麻油，8份亚油酸，6份反丁烯二酸，15份顺丁烯二酸酐，50份苯乙烯，先将苯酐、二乙二醇、乙二醇、丙二醇、亚麻油和亚油酸倒入带回流装置的不锈钢反应釜中，于温度为190℃条件下，加热回流反应6h后，再向不锈钢反应釜中加入反丁烯二酸和顺丁烯二酸酐，继续于温度为180℃条件下，加热回流反应4h，待反应结束，自然降温至65℃后，将不锈钢反应釜内抽真空至300pa，保压20min后，再加入苯乙烯，继续以500r/min转速搅拌混合40min后，停止搅拌，自然冷却至室温，出料，得聚酯粘合剂；将海泡石倒入粉碎机中，粉碎后过160目筛，得海泡石粉，再将所得海泡石粉和质量分数为10%盐酸按质量比为1：15混合浸泡4h，过滤，得滤渣，并用去离子水洗涤滤渣5次，再将洗涤后的滤渣转入烘箱中，于温度为110℃条件下干燥至恒重，得干燥滤渣，再将所得干燥滤渣转入管式炉中，于温度为280℃条件下，保温焙烧4h后，随炉冷却至室温，出料，得改性海泡石；按重量份数计，依次取30份包埋微囊，15份植物粘合剂，15份聚酯粘合剂，8份有机硅树脂，5份石油树脂，5份松香，10份氧化石墨烯，8份卡波姆，6份乳化剂，6份改性海泡石，80份水，先将聚酯粘合剂、有机硅树脂、石油树脂、松香和氧化石墨烯倒入球磨罐中，并按球料质量比为20：1加入氧化锆球磨珠，球磨混合6h，出料，得球磨料，再将所得球磨料和包埋微囊于搅拌转速为500r/min条件下，搅拌混合5h，得油相；再将植物粘合剂、卡波姆、乳化剂、改性海泡石和水混合后，于室温条件下静置溶胀8h，得溶胀液，再将所得溶胀液用搅拌器以800r/min转速搅拌混合60min，得水相，将油相和水相倒入混料机中，以3000r/min转速搅拌混合4h，再将混料机中物料经挤出机挤出成型，绕盘制香，并于室温条件下，自然阴干36h，得阴干坯料，再将所得阴干坯料转入烘箱中，于温度为75℃条件下干燥至恒重，出料，密封保存，即得韧性包埋缓释型蚊香。所述植物粘合剂是由以下重量份数的原料复配而成：30份大豆分离蛋白，15份壳聚糖，5份木质素磺酸钠，5份腐植酸钠。所述有机硅树脂为甲基三氯硅烷。所述石油树脂为c5石油树脂。所述卡波姆为卡波姆971p。所述乳化剂为吐温-60。将黄花蒿挥发油和苍术精油按质量比为10：1混合，得混合油液，再将混合油液和质量分数为5%的明胶溶液按质量比为1：30混合倒入烧杯中，并将烧杯移入数显测速恒温磁力搅拌器，于温度为55℃，转速为1200r/min条件下，恒温搅拌分散60min，得乳液，再于恒温搅拌状态下，向盛有乳液的烧杯中加入乳液质量10%的质量分数为15%硫酸钠溶液，继续恒温搅拌30min后，将烧杯取出，自然降温至25℃后，再向烧杯中滴加乳液质量10%的质量分数为35%甲醛溶液，并用氢氧化钠溶液调节烧杯中物料ph至9.4，随后静置固化45min，抽滤，得滤饼，并用去离子水洗涤滤饼5次，再将洗涤后的滤饼冷冻干燥，得包埋微囊；将海泡石倒入粉碎机中，粉碎后过160目筛，得海泡石粉，再将所得海泡石粉和质量分数为10%盐酸按质量比为1：15混合浸泡4h，过滤，得滤渣，并用去离子水洗涤滤渣5次，再将洗涤后的滤渣转入烘箱中，于温度为110℃条件下干燥至恒重，得干燥滤渣，再将所得干燥滤渣转入管式炉中，于温度为280℃条件下，保温焙烧4h后，随炉冷却至室温，出料，得改性海泡石；按重量份数计，依次取30份包埋微囊，10份植物精油，15份植物粘合剂，8份有机硅树脂，5份石油树脂，5份松香，10份氧化石墨烯，8份卡波姆，6份乳化剂，6份改性海泡石，80份水，先将植物精油、有机硅树脂、石油树脂、松香和氧化石墨烯倒入球磨罐中，并按球料质量比为20：1加入氧化锆球磨珠，球磨混合6h，出料，得球磨料，再将所得球磨料和包埋微囊于搅拌转速为500r/min条件下，搅拌混合5h，得油相；再将植物粘合剂、卡波姆、乳化剂、改性海泡石和水混合后，于室温条件下静置溶胀8h，得溶胀液，再将所得溶胀液用搅拌器以800r/min转速搅拌混合60min，得水相，将油相和水相倒入混料机中，以3000r/min转速搅拌混合4h，再将混料机中物料经挤出机挤出成型，绕盘制香，并于室温条件下，自然阴干36h，得阴干坯料，再将所得阴干坯料转入烘箱中，于温度为75℃条件下干燥至恒重，出料，密封保存，即得韧性包埋缓释型蚊香。所述植物精油为薰衣草精油。所述植物粘合剂是由以下重量份数的原料复配而成：30份大豆分离蛋白，15份壳聚糖，5份木质素磺酸钠，5份腐植酸钠。所述有机硅树脂为甲基三氯硅烷。所述石油树脂为c5石油树脂。所述卡波姆为卡波姆971p。所述乳化剂为吐温-60。将黄花蒿挥发油和苍术精油按质量比为10：1混合，得混合油液，再将混合油液和质量分数为5%的明胶溶液按质量比为1：30混合倒入烧杯中，并将烧杯移入数显测速恒温磁力搅拌器，于温度为55℃，转速为1200r/min条件下，恒温搅拌分散60min，得乳液，再于恒温搅拌状态下，向盛有乳液的烧杯中加入乳液质量10%的质量分数为15%硫酸钠溶液，继续恒温搅拌30min后，将烧杯取出，自然降温至25℃后，再向烧杯中滴加乳液质量10%的质量分数为35%甲醛溶液，并用氢氧化钠溶液调节烧杯中物料ph至9.4，随后静置固化45min，抽滤，得滤饼，并用去离子水洗涤滤饼5次，再将洗涤后的滤饼冷冻干燥，得包埋微囊；按重量份数计，依次取30份苯酐，20份二乙二醇，10份乙二醇，10份丙二醇，5份亚麻油，8份亚油酸，6份反丁烯二酸，15份顺丁烯二酸酐，50份苯乙烯，先将苯酐、二乙二醇、乙二醇、丙二醇、亚麻油和亚油酸倒入带回流装置的不锈钢反应釜中，于温度为190℃条件下，加热回流反应6h后，再向不锈钢反应釜中加入反丁烯二酸和顺丁烯二酸酐，继续于温度为180℃条件下，加热回流反应4h，待反应结束，自然降温至65℃后，将不锈钢反应釜内抽真空至300pa，保压20min后，再加入苯乙烯，继续以500r/min转速搅拌混合40min后，停止搅拌，自然冷却至室温，出料，得聚酯粘合剂；将海泡石倒入粉碎机中，粉碎后过160目筛，得海泡石粉，再将所得海泡石粉和质量分数为10%盐酸按质量比为1：15混合浸泡4h，过滤，得滤渣，并用去离子水洗涤滤渣5次，再将洗涤后的滤渣转入烘箱中，于温度为110℃条件下干燥至恒重，得干燥滤渣，再将所得干燥滤渣转入管式炉中，于温度为280℃条件下，保温焙烧4h后，随炉冷却至室温，出料，得改性海泡石；按重量份数计，依次取30份包埋微囊，10份植物精油，15份植物粘合剂，15份聚酯粘合剂，5份石油树脂，5份松香，10份氧化石墨烯，8份卡波姆，6份乳化剂，6份改性海泡石，80份水，先将植物精油、聚酯粘合剂、石油树脂、松香和氧化石墨烯倒入球磨罐中，并按球料质量比为20：1加入氧化锆球磨珠，球磨混合6h，出料，得球磨料，再将所得球磨料和包埋微囊于搅拌转速为500r/min条件下，搅拌混合5h，得油相；再将植物粘合剂、卡波姆、乳化剂、改性海泡石和水混合后，于室温条件下静置溶胀8h，得溶胀液，再将所得溶胀液用搅拌器以800r/min转速搅拌混合60min，得水相，将油相和水相倒入混料机中，以3000r/min转速搅拌混合4h，再将混料机中物料经挤出机挤出成型，绕盘制香，并于室温条件下，自然阴干36h，得阴干坯料，再将所得阴干坯料转入烘箱中，于温度为75℃条件下干燥至恒重，出料，密封保存，即得韧性包埋缓释型蚊香。所述植物精油为薰衣草精油。所述植物粘合剂是由以下重量份数的原料复配而成：30份大豆分离蛋白，15份壳聚糖，5份木质素磺酸钠，5份腐植酸钠。所述石油树脂为c5石油树脂。所述卡波姆为卡波姆971p。所述乳化剂为吐温-60。将黄花蒿挥发油和苍术精油按质量比为10：1混合，得混合油液，再将混合油液和质量分数为5%的明胶溶液按质量比为1：30混合倒入烧杯中，并将烧杯移入数显测速恒温磁力搅拌器，于温度为55℃，转速为1200r/min条件下，恒温搅拌分散60min，得乳液，再于恒温搅拌状态下，向盛有乳液的烧杯中加入乳液质量10%的质量分数为15%硫酸钠溶液，继续恒温搅拌30min后，将烧杯取出，自然降温至25℃后，再向烧杯中滴加乳液质量10%的质量分数为35%甲醛溶液，并用氢氧化钠溶液调节烧杯中物料ph至9.4，随后静置固化45min，抽滤，得滤饼，并用去离子水洗涤滤饼5次，再将洗涤后的滤饼冷冻干燥，得包埋微囊；按重量份数计，依次取30份苯酐，20份二乙二醇，10份乙二醇，10份丙二醇，5份亚麻油，8份亚油酸，6份反丁烯二酸，15份顺丁烯二酸酐，50份苯乙烯，先将苯酐、二乙二醇、乙二醇、丙二醇、亚麻油和亚油酸倒入带回流装置的不锈钢反应釜中，于温度为190℃条件下，加热回流反应6h后，再向不锈钢反应釜中加入反丁烯二酸和顺丁烯二酸酐，继续于温度为180℃条件下，加热回流反应4h，待反应结束，自然降温至65℃后，将不锈钢反应釜内抽真空至300pa，保压20min后，再加入苯乙烯，继续以500r/min转速搅拌混合40min后，停止搅拌，自然冷却至室温，出料，得聚酯粘合剂；将海泡石倒入粉碎机中，粉碎后过160目筛，得海泡石粉，再将所得海泡石粉和质量分数为10%盐酸按质量比为1：15混合浸泡4h，过滤，得滤渣，并用去离子水洗涤滤渣5次，再将洗涤后的滤渣转入烘箱中，于温度为110℃条件下干燥至恒重，得干燥滤渣，再将所得干燥滤渣转入管式炉中，于温度为280℃条件下，保温焙烧4h后，随炉冷却至室温，出料，得改性海泡石；按重量份数计，依次取30份包埋微囊，10份植物精油，15份植物粘合剂，15份聚酯粘合剂，8份有机硅树脂，5份松香，10份氧化石墨烯，8份卡波姆，6份乳化剂，6份改性海泡石，80份水，先将植物精油、聚酯粘合剂、有机硅树脂、松香和氧化石墨烯倒入球磨罐中，并按球料质量比为20：1加入氧化锆球磨珠，球磨混合6h，出料，得球磨料，再将所得球磨料和包埋微囊于搅拌转速为500r/min条件下，搅拌混合5h，得油相；再将植物粘合剂、卡波姆、乳化剂、改性海泡石和水混合后，于室温条件下静置溶胀8h，得溶胀液，再将所得溶胀液用搅拌器以800r/min转速搅拌混合60min，得水相，将油相和水相倒入混料机中，以3000r/min转速搅拌混合4h，再将混料机中物料经挤出机挤出成型，绕盘制香，并于室温条件下，自然阴干36h，得阴干坯料，再将所得阴干坯料转入烘箱中，于温度为75℃条件下干燥至恒重，出料，密封保存，即得韧性包埋缓释型蚊香。所述植物精油为薰衣草精油。所述植物粘合剂是由以下重量份数的原料复配而成：30份大豆分离蛋白，15份壳聚糖，5份木质素磺酸钠，5份腐植酸钠。所述有机硅树脂为甲基三氯硅烷。所述卡波姆为卡波姆971p。所述乳化剂为吐温-60。将黄花蒿挥发油和苍术精油按质量比为10：1混合，得混合油液，再将混合油液和质量分数为5%的明胶溶液按质量比为1：30混合倒入烧杯中，并将烧杯移入数显测速恒温磁力搅拌器，于温度为55℃，转速为1200r/min条件下，恒温搅拌分散60min，得乳液，再于恒温搅拌状态下，向盛有乳液的烧杯中加入乳液质量10%的质量分数为15%硫酸钠溶液，继续恒温搅拌30min后，将烧杯取出，自然降温至25℃后，再向烧杯中滴加乳液质量10%的质量分数为35%甲醛溶液，并用氢氧化钠溶液调节烧杯中物料ph至9.4，随后静置固化45min，抽滤，得滤饼，并用去离子水洗涤滤饼5次，再将洗涤后的滤饼冷冻干燥，得包埋微囊；按重量份数计，依次取30份苯酐，20份二乙二醇，10份乙二醇，10份丙二醇，5份亚麻油，8份亚油酸，6份反丁烯二酸，15份顺丁烯二酸酐，50份苯乙烯，先将苯酐、二乙二醇、乙二醇、丙二醇、亚麻油和亚油酸倒入带回流装置的不锈钢反应釜中，于温度为190℃条件下，加热回流反应6h后，再向不锈钢反应釜中加入反丁烯二酸和顺丁烯二酸酐，继续于温度为180℃条件下，加热回流反应4h，待反应结束，自然降温至65℃后，将不锈钢反应釜内抽真空至300pa，保压20min后，再加入苯乙烯，继续以500r/min转速搅拌混合40min后，停止搅拌，自然冷却至室温，出料，得聚酯粘合剂；将海泡石倒入粉碎机中，粉碎后过160目筛，得海泡石粉，再将所得海泡石粉和质量分数为10%盐酸按质量比为1：15混合浸泡4h，过滤，得滤渣，并用去离子水洗涤滤渣5次，再将洗涤后的滤渣转入烘箱中，于温度为110℃条件下干燥至恒重，得干燥滤渣，再将所得干燥滤渣转入管式炉中，于温度为280℃条件下，保温焙烧4h后，随炉冷却至室温，出料，得改性海泡石；按重量份数计，依次取30份包埋微囊，10份植物精油，15份植物粘合剂，15份聚酯粘合剂，8份有机硅树脂，5份石油树脂，10份氧化石墨烯，8份卡波姆，6份乳化剂，6份改性海泡石，80份水，先将植物精油、聚酯粘合剂、有机硅树脂、石油树脂和氧化石墨烯倒入球磨罐中，并按球料质量比为20：1加入氧化锆球磨珠，球磨混合6h，出料，得球磨料，再将所得球磨料和包埋微囊于搅拌转速为500r/min条件下，搅拌混合5h，得油相；再将植物粘合剂、卡波姆、乳化剂、改性海泡石和水混合后，于室温条件下静置溶胀8h，得溶胀液，再将所得溶胀液用搅拌器以800r/min转速搅拌混合60min，得水相，将油相和水相倒入混料机中，以3000r/min转速搅拌混合4h，再将混料机中物料经挤出机挤出成型，绕盘制香，并于室温条件下，自然阴干36h，得阴干坯料，再将所得阴干坯料转入烘箱中，于温度为75℃条件下干燥至恒重，出料，密封保存，即得韧性包埋缓释型蚊香。所述植物精油为薰衣草精油。所述植物粘合剂是由以下重量份数的原料复配而成：30份大豆分离蛋白，15份壳聚糖，5份木质素磺酸钠，5份腐植酸钠。所述有机硅树脂为甲基三氯硅烷。所述石油树脂为c5石油树脂。所述卡波姆为卡波姆971p。所述乳化剂为吐温-60。将黄花蒿挥发油和苍术精油按质量比为10：1混合，得混合油液，再将混合油液和质量分数为5%的明胶溶液按质量比为1：30混合倒入烧杯中，并将烧杯移入数显测速恒温磁力搅拌器，于温度为55℃，转速为1200r/min条件下，恒温搅拌分散60min，得乳液，再于恒温搅拌状态下，向盛有乳液的烧杯中加入乳液质量10%的质量分数为15%硫酸钠溶液，继续恒温搅拌30min后，将烧杯取出，自然降温至25℃后，再向烧杯中滴加乳液质量10%的质量分数为35%甲醛溶液，并用氢氧化钠溶液调节烧杯中物料ph至9.4，随后静置固化45min，抽滤，得滤饼，并用去离子水洗涤滤饼5次，再将洗涤后的滤饼冷冻干燥，得包埋微囊；按重量份数计，依次取30份苯酐，20份二乙二醇，10份乙二醇，10份丙二醇，5份亚麻油，8份亚油酸，6份反丁烯二酸，15份顺丁烯二酸酐，50份苯乙烯，先将苯酐、二乙二醇、乙二醇、丙二醇、亚麻油和亚油酸倒入带回流装置的不锈钢反应釜中，于温度为190℃条件下，加热回流反应6h后，再向不锈钢反应釜中加入反丁烯二酸和顺丁烯二酸酐，继续于温度为180℃条件下，加热回流反应4h，待反应结束，自然降温至65℃后，将不锈钢反应釜内抽真空至300pa，保压20min后，再加入苯乙烯，继续以500r/min转速搅拌混合40min后，停止搅拌，自然冷却至室温，出料，得聚酯粘合剂；将海泡石倒入粉碎机中，粉碎后过160目筛，得海泡石粉，再将所得海泡石粉和质量分数为10%盐酸按质量比为1：15混合浸泡4h，过滤，得滤渣，并用去离子水洗涤滤渣5次，再将洗涤后的滤渣转入烘箱中，于温度为110℃条件下干燥至恒重，得干燥滤渣，再将所得干燥滤渣转入管式炉中，于温度为280℃条件下，保温焙烧4h后，随炉冷却至室温，出料，得改性海泡石；按重量份数计，依次取30份包埋微囊，10份植物精油，15份植物粘合剂，15份聚酯粘合剂，8份有机硅树脂，5份石油树脂，5份松香，8份卡波姆，6份乳化剂，6份改性海泡石，80份水，先将植物精油、聚酯粘合剂、有机硅树脂、石油树脂、松香倒入球磨罐中，并按球料质量比为20：1加入氧化锆球磨珠，球磨混合6h，出料，得球磨料，再将所得球磨料和包埋微囊于搅拌转速为500r/min条件下，搅拌混合5h，得油相；再将植物粘合剂、卡波姆、乳化剂、改性海泡石和水混合后，于室温条件下静置溶胀8h，得溶胀液，再将所得溶胀液用搅拌器以800r/min转速搅拌混合60min，得水相，将油相和水相倒入混料机中，以3000r/min转速搅拌混合4h，再将混料机中物料经挤出机挤出成型，绕盘制香，并于室温条件下，自然阴干36h，得阴干坯料，再将所得阴干坯料转入烘箱中，于温度为75℃条件下干燥至恒重，出料，密封保存，即得韧性包埋缓释型蚊香。所述植物精油为薰衣草精油。所述植物粘合剂是由以下重量份数的原料复配而成：30份大豆分离蛋白，15份壳聚糖，5份木质素磺酸钠，5份腐植酸钠。所述有机硅树脂为甲基三氯硅烷。所述石油树脂为c5石油树脂。所述卡波姆为卡波姆971p。所述乳化剂为吐温-60。将黄花蒿挥发油和苍术精油按质量比为10：1混合，得混合油液，再将混合油液和质量分数为5%的明胶溶液按质量比为1：30混合倒入烧杯中，并将烧杯移入数显测速恒温磁力搅拌器，于温度为55℃，转速为1200r/min条件下，恒温搅拌分散60min，得乳液，再于恒温搅拌状态下，向盛有乳液的烧杯中加入乳液质量10%的质量分数为15%硫酸钠溶液，继续恒温搅拌30min后，将烧杯取出，自然降温至25℃后，再向烧杯中滴加乳液质量10%的质量分数为35%甲醛溶液，并用氢氧化钠溶液调节烧杯中物料ph至9.4，随后静置固化45min，抽滤，得滤饼，并用去离子水洗涤滤饼5次，再将洗涤后的滤饼冷冻干燥，得包埋微囊；按重量份数计，依次取30份苯酐，20份二乙二醇，10份乙二醇，10份丙二醇，5份亚麻油，8份亚油酸，6份反丁烯二酸，15份顺丁烯二酸酐，50份苯乙烯，先将苯酐、二乙二醇、乙二醇、丙二醇、亚麻油和亚油酸倒入带回流装置的不锈钢反应釜中，于温度为190℃条件下，加热回流反应6h后，再向不锈钢反应釜中加入反丁烯二酸和顺丁烯二酸酐，继续于温度为180℃条件下，加热回流反应4h，待反应结束，自然降温至65℃后，将不锈钢反应釜内抽真空至300pa，保压20min后，再加入苯乙烯，继续以500r/min转速搅拌混合40min后，停止搅拌，自然冷却至室温，出料，得聚酯粘合剂；将海泡石倒入粉碎机中，粉碎后过160目筛，得海泡石粉，再将所得海泡石粉和质量分数为10%盐酸按质量比为1：15混合浸泡4h，过滤，得滤渣，并用去离子水洗涤滤渣5次，再将洗涤后的滤渣转入烘箱中，于温度为110℃条件下干燥至恒重，得干燥滤渣，再将所得干燥滤渣转入管式炉中，于温度为280℃条件下，保温焙烧4h后，随炉冷却至室温，出料，得改性海泡石；按重量份数计，依次取30份包埋微囊，10份植物精油，15份植物粘合剂，15份聚酯粘合剂，8份有机硅树脂，5份石油树脂，5份松香，10份氧化石墨烯，6份乳化剂，6份改性海泡石，80份水，先将植物精油、聚酯粘合剂、有机硅树脂、石油树脂、松香和氧化石墨烯倒入球磨罐中，并按球料质量比为20：1加入氧化锆球磨珠，球磨混合6h，出料，得球磨料，再将所得球磨料和包埋微囊于搅拌转速为500r/min条件下，搅拌混合5h，得油相；再将植物粘合剂、乳化剂、改性海泡石和水混合后，于室温条件下静置溶胀8h，得溶胀液，再将所得溶胀液用搅拌器以800r/min转速搅拌混合60min，得水相，将油相和水相倒入混料机中，以3000r/min转速搅拌混合4h，再将混料机中物料经挤出机挤出成型，绕盘制香，并于室温条件下，自然阴干36h，得阴干坯料，再将所得阴干坯料转入烘箱中，于温度为75℃条件下干燥至恒重，出料，密封保存，即得韧性包埋缓释型蚊香。所述植物精油为薰衣草精油。所述植物粘合剂是由以下重量份数的原料复配而成：30份大豆分离蛋白，15份壳聚糖，5份木质素磺酸钠，5份腐植酸钠。所述有机硅树脂为甲基三氯硅烷。所述石油树脂为c5石油树脂。所述乳化剂为吐温-60。将黄花蒿挥发油和苍术精油按质量比为10：1混合，得混合油液，再将混合油液和质量分数为5%的明胶溶液按质量比为1：30混合倒入烧杯中，并将烧杯移入数显测速恒温磁力搅拌器，于温度为55℃，转速为1200r/min条件下，恒温搅拌分散60min，得乳液，再于恒温搅拌状态下，向盛有乳液的烧杯中加入乳液质量10%的质量分数为15%硫酸钠溶液，继续恒温搅拌30min后，将烧杯取出，自然降温至25℃后，再向烧杯中滴加乳液质量10%的质量分数为35%甲醛溶液，并用氢氧化钠溶液调节烧杯中物料ph至9.4，随后静置固化45min，抽滤，得滤饼，并用去离子水洗涤滤饼5次，再将洗涤后的滤饼冷冻干燥，得包埋微囊；按重量份数计，依次取30份苯酐，20份二乙二醇，10份乙二醇，10份丙二醇，5份亚麻油，8份亚油酸，6份反丁烯二酸，15份顺丁烯二酸酐，50份苯乙烯，先将苯酐、二乙二醇、乙二醇、丙二醇、亚麻油和亚油酸倒入带回流装置的不锈钢反应釜中，于温度为190℃条件下，加热回流反应6h后，再向不锈钢反应釜中加入反丁烯二酸和顺丁烯二酸酐，继续于温度为180℃条件下，加热回流反应4h，待反应结束，自然降温至65℃后，将不锈钢反应釜内抽真空至300pa，保压20min后，再加入苯乙烯，继续以500r/min转速搅拌混合40min后，停止搅拌，自然冷却至室温，出料，得聚酯粘合剂；按重量份数计，依次取30份包埋微囊，10份植物精油，15份植物粘合剂，15份聚酯粘合剂，8份有机硅树脂，5份石油树脂，5份松香，10份氧化石墨烯，8份卡波姆，6份乳化剂，80份水，先将植物精油、聚酯粘合剂、有机硅树脂、石油树脂、松香和氧化石墨烯倒入球磨罐中，并按球料质量比为20：1加入氧化锆球磨珠，球磨混合6h，出料，得球磨料，再将所得球磨料和包埋微囊于搅拌转速为500r/min条件下，搅拌混合5h，得油相；再将植物粘合剂、卡波姆、乳化剂和水混合后，于室温条件下静置溶胀8h，得溶胀液，再将所得溶胀液用搅拌器以800r/min转速搅拌混合60min，得水相，将油相和水相倒入混料机中，以3000r/min转速搅拌混合4h，再将混料机中物料经挤出机挤出成型，绕盘制香，并于室温条件下，自然阴干36h，得阴干坯料，再将所得阴干坯料转入烘箱中，于温度为75℃条件下干燥至恒重，出料，密封保存，即得韧性包埋缓释型蚊香。所述植物精油为薰衣草精油。所述植物粘合剂是由以下重量份数的原料复配而成：30份大豆分离蛋白，15份壳聚糖，5份木质素磺酸钠，5份腐植酸钠。所述有机硅树脂为甲基三氯硅烷。所述石油树脂为c5石油树脂。所述卡波姆为卡波姆971p。所述乳化剂为吐温-60。对比例：市售某品牌蚊香。将实例1至9所得蚊香和对比例产品进行性能检测，具体检测方法如下：参照国家标准gb/t18416对上述蚊香进行检测，具体检测结果如表1所示：表1：性能检测表检测内容实例1实例2实例3实例4实例5实例6实例7实例8实例9对比例抗折力/n3.22.22.32.52.72.22.12.52.61.8燃烧时间/min62626162435042454732经检测其驱蚊效果，实例2所得蚊香驱蚊效果最差，熏蒸20min后，蚊子击倒率达到100%，死亡率只有26%，而其他几组蚊香可达到98%。由上述检测结果可知，本发明所得韧性包埋缓释型蚊香具有优异的驱蚊效果，力学性能和燃烧性能，且燃烧过程中不易折断。当前第1页12