豆类脱粒机的制作方法

本发明涉及机械设备领域，尤其涉及一种豆类脱粒机。

背景技术：

豆类脱粒机用于将各种豆类农作物从植株上分离出来。现有技术的豆类脱粒机种类很多，一般包括脱粒仓、滚筒、筛板和驱动器四个主要部件；滚筒位于脱粒仓内，驱动器驱动滚筒旋转；滚筒表面的钉齿拍打豆类植株使得豆粒与植株分离，筛板用于分离豆粒，去除碎叶、碎杆和泥土等杂质。

现有技术豆类脱粒机的缺陷在于：(1)驱动器单一：现有技术中豆类脱粒机主要采用电机或者内燃机作为驱动器；电机类的脱粒机很难脱离电源，主要在室内环境中定点使用；内燃机式的脱粒机噪音和振动大，主要应用于野外环境；(2)适用对象单一：现有技术中豆类脱粒机所采用的筛板均为固定式，筛孔大小不可调节，一种型号的脱粒机一般只能应用于一种或者有限的几种豆类，例如绿豆脱粒机一般不可以用于黄豆或蚕豆脱粒。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种新型的豆类脱粒机，兼顾不同的使用环境，适用不同的豆类脱粒。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种豆类脱粒机，包括框架、脱粒仓、滚筒、动力轴、驱动器、第一变速箱、振动机构和筛板；

脱粒仓安装在支架上，滚筒安装在脱粒仓内，滚筒的表面设置有用于脱粒的钉齿；脱粒仓的表面设置有进料口，脱粒仓的底部设置有漏孔和出料口；

驱动器驱动动力轴旋转，一般选择电机作为驱动器；

第一变速箱的输入轴用于连接拖拉机的输出轴，第一变速箱的输出轴驱动动力轴旋转；

动力轴驱动滚筒旋转；

动力轴通过振动机构驱动筛板振动，筛板安装在脱粒仓之下；振动机构可以选择机械设备中常用的曲柄滑块机构或者偏心轮机构，将动力轴的旋转运动转化为筛板的单向往复振动；

驱动器与动力轴之间的传动、第一变速箱与动力轴之间的传动、动力轴与振动机构之间的传动及动力轴与滚筒之间的传动可以采用机械中常用的齿轮传动、链传动或皮带传动；考虑到豆类脱粒机的使用环境以及对传动精度要求较低，一般旋转链传动或皮带传动即可。

为了进一步去除豆粒中的杂质，脱粒机还可以包括风机，动力轴驱动风机，动力轴与风机之间的传动可以采用链传动或皮带传动；风机用于辅助筛板去除豆粒中混杂的碎叶等较轻的杂质。

进一步的，所述框架上安装有承载平台，承载平台上设置有用于连接拖拉机的连接架，第一变速箱安装在承载平台上。

进一步的，所述框架的底部安装有万向轮。

进一步的，所述筛板包括基板和筛孔板，基板的表面设置有一个或多个安装口，筛孔板安装在安装口内，筛孔板的表面设置有多个筛孔；不同的筛孔板上的筛孔直径不同，一般情况下应设计为：沿着豆粒行进方向，筛孔直径逐渐增大；较小的筛孔用于筛除比豆粒小的泥土等杂质，最大的筛孔用于筛选出豆粒。

进一步的，所述筛孔板的周边设置有折边，折边上设置有安装孔，筛孔板通过螺栓安装在基板上。

有益效果：(1)本发明的豆类脱粒机设置有同时连接驱动器和第一变速箱动力轴，使得本发明既能在室内环境中使用驱动器工作，也能在野外环境中连接拖拉机进行脱粒工作，实现了一机多用。(2)本发明的豆类脱粒机将筛板分为基板和可拆卸的筛孔板两个主要部分，方便使用者根据具体的豆类尺寸选择筛孔大小相匹配的筛孔板，提高了豆类脱粒机的适用范围。

附图说明

图1是实施例1豆类脱粒机的立体图。

图2是图1的a放大图。

图3是实施例1豆类脱粒机的立体图(隐藏部分脱粒仓)。

图4是实施例1豆类脱粒机的立体图(另一个视角)。

图5是实施例1豆类脱粒机的立体图(隐藏滚筒)。

图6是实施例1豆类脱粒机的筛板的立体图。

图7是实施例1豆类脱粒机的筛板的俯视图。

图8是实施例2豆类脱粒机的筛板的俯视图。

图9是图8的a-a剖视图。

图10是图9的b放大图。

其中：1、框架；101、承载平台；102、连接架；2、脱粒仓；201、进料口；202、漏孔；203、出料口；3、滚筒；4、动力轴；5、电机；6、第一变速箱；7、振动机构；701、第二变速箱；702、偏心轮；703、连杆；8、筛板；801、基板；802、筛孔板；8021、折边；8022、筛孔；9、风机；10、万向轮；11、螺栓。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细说明。

实施例1

如图1至图7所示，本实施例的豆类脱粒机，包括框架1、脱粒仓2、滚筒3、动力轴4、电机5、第一变速箱6、振动机构7、筛板8和风机9；

脱粒仓2安装在支架上，滚筒3安装在脱粒仓2内，滚筒3的表面设置有用于脱粒的钉齿；脱粒仓2的表面设置有进料口201，脱粒仓2的底部设置有漏孔202和出料口203；

筛板8安装在脱粒仓2之下；

如图2所示，振动机构7包括第二变速箱701、偏心轮702和连杆703，第二变速箱701的输入轴由动力轴4驱动，第二变速箱701的输出轴上设置有偏心轮702，偏心轮702套入连杆703的一端，连杆703的另一端连接筛板8；

框架1上安装有承载平台101，承载平台101上设置有用于连接拖拉机的连接架102，第一变速箱6安装在承载平台101上；框架1的底部设置有万向轮10；

动力轴4上设置有四个皮带轮，动力轴4通过皮带轮和皮带分别与电机5、第一变速箱6、第二变速箱701和滚筒3连接，为了图示清晰，附图中隐藏了皮带；

滚筒3通过端头的皮带轮和皮带连接风机9，动力轴4通过滚筒3间接驱动风机9旋转；为了图示清晰，附图中隐藏了风管；在实际应用中，风机9的出风口连接风管，风管将风引流至筛板8之下。

本实施例的豆类脱粒机在室内使用时可以利用电机5驱动，在室外使用时可以利用拖拉机驱动，用户可以根据实际条件选择合适的动力。下面以室外使用为例，说明本实施例脱粒机的工作流程：

(1)利用连接架102将脱粒机与拖拉机相对固定，第一变速箱6的输入轴连接拖拉机的动力输出轴；

(2)启动拖拉机后，第一变速箱6驱动动力轴4旋转，动力轴4驱动滚筒3旋转，动力轴4通过振动机构7驱动筛板8振动，滚筒3驱动风机9旋转；

(3)工人从如图1所示的进料口201投入豆类植株；滚筒3表面的-钉齿拍打豆类植株使得豆粒分离出来，豆粒以及碎叶、泥土等杂质从如图5所示的漏孔202中下落至筛板8上；与此同时，残余豆类植株在滚筒3的作用下向脱粒仓2的端头聚集并最终从如图5所示的出料口203排出；

(4)豆粒及杂质落到如图6所示的筛板8上并顺着筛板8滑落，筛板8上由高到低布置着孔径逐渐增大的筛孔，比豆粒小的杂质从较小的筛孔排出，豆粒从筛板8最低端的大筛孔排出。

实施例2

如图7至图10所示，本实施例的豆类脱粒机与实施例1基本相同，不同之处仅仅在于本实施例的筛板8包括基板801和三个筛孔板802，基板801的表面设置有三个安装口；筛孔板802的周边设置有折边8021，折边8021上设置有安装孔，筛孔板802的中部设置有筛孔8022，不同的筛孔板802上的筛孔8022直径不同；三块筛孔板802通过螺栓11安装在基板801的三个安装口内。

为了适应不同的豆类(如绿豆、黄豆、蚕豆等)脱粒，一台豆类脱粒机应配置多个筛孔板802，用户自行选择合适的筛孔板802安装。其中，最低端的筛孔板802的筛孔直径最大，略大于豆粒的尺寸；由低到高的筛孔板802的筛孔逐渐减小。

虽然说明书中对本发明的实施方式进行了说明，但这些实施方式只是作为提示，不应限定本发明的保护范围。在不脱离本发明宗旨的范围内进行各种省略、置换和变更均应包含在本发明的保护范围内。