一种双向气动抛秧机的制作方法

本发明属于农业种植领域，尤其涉及一种双向气动抛秧机。

背景技术：

水稻抛秧栽培技术是60年代在国外发展起来的一项新的水稻育苗移栽技术，它是采用育苗盘或纸筒育出根部带有营养土块的、相互易于分散的水稻秧苗，或采用常规育秧方法育出秧苗后手工掰块分秧，然后将秧苗连同营养土一起均匀撒抛在空中，使其根部随重力落入田间定植的一种栽培法。它改变了沿袭几千年的农民“脸朝黄土背朝天”的拔秧、插秧传统习惯，具有省工、省力、省种子和秧田、操作简单、高产、稳产、高效的优点，是水稻栽培技术的一项重大改革。

目前大多抛秧机都为弹射式抛秧机，由于每次弹射之间需要缓冲时间，影响了种植效率，而一些气动式抛秧机为人工背负，单向抛秧，人工劳动负担较大不能够轻松的完成抛秧工作。

技术实现要素：

本发明提供一种双向气动抛秧机，旨在解决目前大多抛秧机都为弹射式抛秧机，由于每次弹射之间需要缓冲时间，影响了种植效率，而一些气动式抛秧机为人工背负，单向抛秧，人工劳动负担较大不能够轻松的完成抛秧工作等问题。

本发明是这样实现的，包括支撑组件和传动组件，所述支撑组件包括底座、转动轴、车轮和支撑杆，所述转动轴转动连接于所述底座，所述转动轴位于所述底座下方，所述车轮转动连接于所述转动轴，所述车轮位于所述底座一侧，所述支撑杆固定连接于所述底座，所述支撑杆位于所述底座上方，传动组件包括鼓风机、分流头、漏斗、喷出口和蓄电池，所述鼓风机固定连接于所述底座，所述鼓风机位于所述底座上方，所述分流头固定连接于所述鼓风机，所述分流头位于所述鼓风机一侧，所述漏斗通过所述支撑杆固定连接于所述底座，所述漏斗位于所述底座上方，所述喷出口固定连接于所述底座，所述喷出口位于所述底座上方，所述蓄电池固定连接于所述底座，所述蓄电池位于所述底座上方，所述鼓风机与所述蓄电池电性连接。

本发明还提供优选的，所述分流头的形状为t字形，且所述分流头有三个为通孔的端口。

本发明还提供优选的，所述漏斗的数量为两个，两个所述漏斗对称分布与所述底座两侧。

本发明还提供优选的，所述喷出口的数量为两个，所述喷出口的数量为两个，且所述喷出口的形状为圆弧状。

本发明还提供优选的，所述支撑杆的数量为四个，两个所述支撑杆为一组，一组所述支撑杆对称分布于所述漏斗两侧。

本发明还提供优选的，所述车轮为十个扇叶组成的车轮，十个所述扇叶之间等距分布。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的一种双向气动抛秧机，通过设置所述分流头，使得所述鼓风机吹出的风由由所述分流头分流从两个方向吹出，并将所述漏斗漏下的秧苗通过所述喷出口抛出，由于所述喷出口为圆弧状，所述喷出口的出口端比入口端高，以至于秧苗抛出轨迹抬高，增加抛秧距离，且由于两个方向同时工作，使得工作效率翻倍，由于鼓风机的风持续不断，使得秧苗能够持续的抛出，减少了弹射式抛秧机抛秧的等待过程，且能够通过改变所述鼓风机功率使得抛秧距离改变，使得抛秧范围更广，增加了实用性，由于整体通过所述车轮行进于泥地内，减少了人工劳动强度，使得抛秧过程更加轻松。

附图说明

图1为本发明的俯视结构示意图；

图2为本发明中侧面结构示意图；

图3为本发明的正面结构示意图；

图中：1-支撑组件、11-底座、12-转动轴、13-车轮、14-支撑杆、2-传动组件、21-鼓风机、22-分流头、23-漏斗、24-喷出口、25-蓄电池。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种双向气动抛秧机，包括支撑组件1和传动组件2，支撑组件1包括底座11、转动轴12、车轮13和支撑杆14，转动轴12转动连接于底座11，转动轴12位于底座11下方，车轮13转动连接于转动轴12，车轮13位于底座11一侧，支撑杆14固定连接于底座11，支撑杆14位于底座11上方，传动组件2包括鼓风机21、分流头22、漏斗23、喷出口24和蓄电池25，鼓风机21固定连接于底座11，鼓风机21位于底座11上方，分流头22固定连接于鼓风机21，分流头22位于鼓风机21一侧，漏斗23通过支撑杆14固定连接于底座11，漏斗23位于底座11上方，喷出口24固定连接于底座11，喷出口24位于底座11上方，蓄电池25固定连接于底座11，蓄电池25位于底座11上方，鼓风机21与蓄电池25电性连接。

在本实施方式中，通过设置分流头22，使得鼓风机21吹出的风由两个方向吹出，并将漏斗23漏下的秧苗通过喷出口24抛出，使得两个方向同时工作，提高了工作效率，由于鼓风机21吹出的风持续不断，使得秧苗能够持续的抛出，增加了工作效率。

在本实施方式中，底座11一段设置有蓄电池25，将鼓风机21接通于蓄电池25上，使得蓄电池25给鼓风机21供电，漏斗23通过支撑杆15固定连接于底座11，将秧苗装于漏斗23内，并由漏斗23底部漏下，鼓风机21工作吹出的风通过分流头22，分流头22将鼓风机21的风从两个方向排出，从而吹动漏斗23漏下的秧苗，秧苗通过喷出口24，并由喷出口24排出，由于喷出口24出口一端高于入口一端，使得秧苗上抛，实现抛秧工作。

进一步的，分流头22的形状为t字形，且分流头22三个端口之间互通。

在本实施方式中，通过设置形状为t型的分流头22，且分流头22三个端口之间互通，而分流头22一端固定连接于鼓风机21，从而使鼓风机21吹出的风通过分流头22的一端进入，从分流头22的另外两个端口排出，使得本发明能够两个方向同时工作，增加了工作效率。

进一步的，漏斗23的数量为两个，两个漏斗23对称分布与底座11两侧。

在本实施方式中，通过设置数量为两个的漏斗23，使得单次抛秧作业能够携带更多的秧苗，减少装苗次数与多余行进路程，使得工作效率大大提高，抛秧过程更加快捷。

进一步的，喷出口24的数量为两个，所述喷出口24的数量为两个，且喷出口24的形状为圆弧状。

在本实施方式中，通过设置数量为两个且形状为圆弧的喷出口24，且喷出口24的一端与分流头22固定连接，使得喷出口24与分流头22固定连接的一端比另一端低，从而使秧苗被分流头22的风吹出后，沿着喷出口24滑动，实现秧苗上抛的运动轨迹，增加了抛秧机的工作距离，提高了工作效率。

进一步的，支撑杆14的数量为四个，两个支撑杆14为一组，一组支撑杆14对称分布于漏斗23两侧。

在本实施方式中，通过设置数量为四个且两个为一组的支撑杆14，来固定漏斗23与底座11的连接，使得转满秧苗后的漏斗23更加牢固，减少维修次数，增加本发明的使用寿命。

进一步的，车轮13为十个扇叶组成的车轮，十个所述扇叶之间等距分布。

在本实施方式中，通过设置由十个扇叶组成的车轮13，由于扇叶在泥地里阻力很大，避免了本发明在泥地行进时打滑，影响工作进度，使得本发明使用更加方便跨界，增加动作效率。

本发明的工作原理及使用流程：底座11一段设置有蓄电池25，将鼓风机21接通于蓄电池25上，使得蓄电池25给鼓风机供电，漏斗23通过支撑杆15固定连接于底座11，将秧苗装于漏斗23内，并由漏斗23底部漏下，鼓风机21工作吹出的风通过分流头22，分流头22将鼓风机21的风从两个方向排出，由于气体的快速流动从而吹动漏斗23漏下的秧苗，秧苗通过喷出口24，并由喷出口24排出，由于喷出口24出口一端高于入口一端，使得秧苗上抛，增加抛秧距离，实现抛秧工作。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。