一种全自动有机肥翻抛机的制作方法

本发明属于翻抛机技术领域，具体为一种全自动有机肥翻抛机。

背景技术：

经生物物质、动植物废弃物、植物残体加工而来，消除了其中的有毒有害物质，富含大量有益物质，包括：多种有机酸、肽类以及包括氮、磷、钾在内的丰富的营养元素。不仅能为农作物提供全面营养，而且肥效长，可增加和更新土壤有机质，促进微生物繁殖，改善土壤的理化性质和生物活性，是绿色食品生产的主要养分，在其生产的过程中需要用到翻抛机。

一般的翻抛机在使用的过程中，翻抛后的肥料仍存在结块现象，因此翻抛效果较差。

技术实现要素：

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种全自动有机肥翻抛机，有效的解决了一般的翻抛机在使用的过程中，翻抛后的肥料仍存在结块现象，因此翻抛效果较差的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种全自动有机肥翻抛机，包括机体，所述机体的内部转动安装有翻抛轴和粉碎轴，翻抛轴的一端安装有主动齿轮，机体的内部还等距转动安装有传送辊，传送辊之间通过传送带传动连接，且其中一个传送辊的一端安装有第一从动齿轮，粉碎轴的一端安装有第二从动齿轮，机体的外壁安装有传动机构，主动齿轮、第一从动齿轮和第二从动齿轮之间通过传动机构传动连接。

优选的，所述传动机构包括两个转动安装于机体外壁的小齿轮，两个小齿轮和主动齿轮之间通过链条传动连接，两个小齿轮上均安装有同轴的大齿轮，其中一个大齿轮与第一从动齿轮啮合连接，另一个大齿轮与第二从动齿轮啮合连接。

优选的，所述翻抛轴上等距安装有翻抛杆，翻抛杆的一端安装有翻抛块。

优选的，所述粉碎轴上等距安装有粉碎杆，且粉碎轴位于传送带的顶端。

优选的，所述传送带的外壁等距安装还有隔板，相邻的隔板之间形成凹槽。

优选的，所述机体的内顶壁等距转动安装有挡板，且挡板位于传送带的顶端。

优选的，所述机体的内部还安装有弧形板，且弧形板位于翻抛轴与传送带之间。

优选的，所述机体的外壁安装有驱动电机，驱动电机的输出轴与翻抛轴连接，机体的底端还等距安装有轮子。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1)、在工作中，通过设置的翻抛轴、粉碎轴、弧形板和传送带等的配合使用，能够通过翻抛轴的转动完成对肥料的翻抛动作，配合粉碎轴的使用，能够对结块的肥料进行粉碎打散，从而保证翻抛效果良好；

2)、在工作中，通过设置的挡板和隔板等的配合使用，能够使翻抛后的肥料均匀分布，确保肥料翻抛后的效果，避免工作人员对其再次进行整理。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的内部结构示意图；

图3为本发明的粉碎轴安装结构示意图。

图中：1、机体；2、翻抛轴；201、翻抛杆；202、翻抛块；3、主动齿轮；4、传送辊；5、传送带；501、隔板；6、第一从动齿轮；7、粉碎轴；701、粉碎杆；8、第二从动齿轮；9、传动机构；901、小齿轮；902、链条；903、大齿轮；10、挡板；11、弧形板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一，由图1、图2和图3给出，本发明包括机体1，机体1的内部转动安装有翻抛轴2和粉碎轴7，翻抛轴2的一端安装有主动齿轮3，机体1的内部还等距转动安装有传送辊4，传送辊4之间通过传送带5传动连接，且其中一个传送辊4的一端安装有第一从动齿轮6，粉碎轴7的一端安装有第二从动齿轮8，机体1的外壁安装有传动机构9，主动齿轮3、第一从动齿轮6和第二从动齿轮8之间通过传动机构9传动连接；

能够通过主动齿轮3带动传动机构9转动，从而带动第一从动齿轮6和第二从动齿轮8转动，第一从动齿轮6通过传送辊4使传送带5运动，完成对肥料的输送，第二从动齿轮8带动粉碎轴7对肥料进行粉碎处理，避免大块的肥料堆积，从而提高肥料翻抛的效果。

实施例二，在实施例一的基础上，传动机构9包括两个转动安装于机体1外壁的小齿轮901，两个小齿轮901和主动齿轮3之间通过链条902传动连接，两个小齿轮901上均安装有同轴的大齿轮903，其中一个大齿轮903与第一从动齿轮6啮合连接，另一个大齿轮903与第二从动齿轮8啮合连接；

主动齿轮3通过链条902带动两个小齿轮901转动，两个小齿轮901带动两个同轴的大齿轮903转动，两个大齿轮903分别带动第一从动齿轮6和第二从动齿轮8转动，从而使粉碎轴7和传送带5转动，因此可通过传动机构9即可带动多个组件运动，能够降低生产成本。

实施例三，在实施例一的基础上，翻抛轴2上等距安装有翻抛杆201，翻抛杆201的一端安装有翻抛块202；

便于通过翻抛块202对肥料进行翻抛动作，从而使肥料充分发酵，使肥料与空气进行接触，加快肥料的发酵过程。

实施例四，在实施例一的基础上，粉碎轴7上等距安装有粉碎杆701，且粉碎轴7位于传送带5的顶端；

能够通过粉碎杆701对传送带5上体积较大的肥料进行反向打散，避免肥料发生堵塞现象，从而提高肥料翻抛时的效果。

实施例五，在实施例一的基础上，传送带5的外壁等距安装还有隔板501，相邻的隔板501之间形成凹槽，便于通过凹槽对翻抛后的肥料进行输送。

实施例六，在实施例一的基础上，机体1的内顶壁等距转动安装有挡板10，且挡板10位于传送带5的顶端；

能够通过挡板10对传送带5上多余的肥料进行阻拦，从而使肥料均匀分布在传送带5上，从而确保翻抛后的肥料均匀分布。

实施例七，在实施例一的基础上，机体1的内部还安装有弧形板11，且弧形板11位于翻抛轴2与传送带5之间，能够将肥料收集到翻抛轴2的底端，从而加快对肥料的翻抛过程，提高肥料的翻抛效率。

实施例八，在实施例一的基础上，机体1的外壁安装有驱动电机，驱动电机的输出轴与翻抛轴2连接，机体1的底端还等距安装有轮子，便于通过外接动力设备移动机体1。

工作原理：工作时，首先将机体1与外接驱动设备进行连接，从而驱动机体1进行移动，然后通过驱动电机带动翻抛轴2转动，配合弧形板11的使用，能够对肥料进行翻抛，翻抛后的肥料沿着弧形板11后落到传送带5上，传送带5对翻抛后的肥料进行输送，当肥料移动到粉碎轴7的底端时，粉碎轴7上的粉碎杆701将提交较大的肥料进行反向粉碎打散，从而使肥料落到翻抛轴2的周围再次进行翻抛，循环动作，能够避免肥料发生结块现象，从而提高对肥料的翻抛效率；

同时挡板10会对传送带5上翻抛后的肥料进行阻拦，从而使翻抛后的肥料均匀分布在传送带5上，然后均匀的输送到地面上，从而保证翻抛后的肥料均匀分布，能够提高翻抛后的效果，避免再次对齐进行整理。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。