专利名称：真空青贮法的制作方法
技术领域：
本发明专利涉及一种“真空青贮方法”，该方法通常用于单个舱室内部真空状态下贮藏产品，该方法一方面包括待贮藏产品的预处理，另一方向包括上述产品的贮藏舱室的就地制作。
该项改进方法的主要应用领域是贮藏那些容易变质的食物，如大米、小麦、玉米、咖啡、糖、含油谷物(大豆、花生、蓖麻籽)、各类种子、面粉等等，但该方法也可以用在其它方面，如根据工业需求，用来保持工业产品的原有特性，譬如颜料、油漆、氧化物、金属粉末、金属盐、石棉、水泥、膨胀粘土、肥料等等。
谷物、种子、豆类以及粉末状产品，通常是以很大的数量和自然的状态贮藏在立式或卧式粮仓内，或者，以小件包装贮藏。
传统的粮仓贮藏方法的缺点是众所周知的，其中，很大的困难在于卸货和保存(后者需要专门技术才能减少变质现象)，同时，贮存的粮食暴露于昆虫和螨类中，还存在着爆炸或其它事故的危险，等等。诸多不便使得用户去发展一种用于青贮操作的“应用科学”，这种科学把结构稳定性、力学、生物学、有机化学、热力学、农学等诸方面的考虑综合在一起。
例如，产品的袋装贮藏虽然比散装贮藏具有一些优点，但是也存在其它的缺点，譬如给啮齿动物提供了方便的通道，还有处理问题。
另一方面，为了避免增产时和减产时其间市场价格的浮动而需要进行战略贮粮，这种情况大大地增加了超期贮藏的需要，使得传统方法的某些不便的缺点显得更为突出。
为了提供一种办法来克服这些缺点，创造了“真空青贮法”，这种方法可以确保带有给定水分的易腐品长期保存，而不需要任何化学预处理，在本发明的方法中，氧气稀薄和二氧化碳的存在可以阻止贮藏产品中微生物作用或动物生命的发展。
本发明的真空封装工艺允许露天贮存，不必考虑气候条件，而且，用户可以在地理上以对他最合适的方式分布存贮点，不需要专门的设施来做到这一点。
贮藏舱室的良好不透气性使得产品原有品质得到最佳的保存，而不需要使用任何杀虫剂、农药或其它化学品。因为避免了由于谷物的自然呼吸所造成的技术特性的损失，因而真空方法也保护了产品的农用价值;这样，一旦贮藏结束，所贮产品的重量仍然和它被青贮时完全相同。
另一方面，制作贮藏舱室的材料，即聚乙烯和辅助材料的混合物，形成了阻挡啮齿动物的隔层，上述舱室表面光滑，没有皱折，这就大大减少了啮齿动物“出于好奇心”而而发起攻击的危险。
最后，有关本发明的贮藏舱室的运输和处理工作会变得更为容易，其费用会明显地比采用传统贮藏方法所需的费用低。
为了便于说明，附了一幅本发明的草图，该图说明了经改进的真空青贮方法的概略流程，并且表明了待贮产品的包装准备、青贮舱室的制作、真空状态下自动装袋等阶段。
本另明的目的是一个包括三个性质不同而又相互关联的阶段的“真空青贮方法，即，待贮产品的包装准备、青贮舱室的制作和真空状态下的自动装袋。
待贮产品的包装准备包括下列步骤使原料先通过输入料斗(1)而送入，接着使其通过预清理单元(2)，杂质在这里被清除掉;然后，原料被贮存在过渡仓(3)中，接着通过干燥单元(4)，干燥单元包括一个冷却机组，在这里，原料的含水量根据待贮原料的类型，而达到最佳程度，以满足长期贮存的需要;然后，原料按预定的路线进入最终清理单元(5)，接着转送到中间料斗(6)，这是包装之前的最后一步。
青贮舱室的制作与前面所述的阶段分别但是同步地进行，这一阶段包括下列步骤将基本材料(聚乙烯和辅助材料的混合物)加入到挤压单元(7)中，挤压单元由一个大容量吹塑挤压机组成，由电子控制直流马达驱动，挤压机可以使用不同的模具以提供各种形状的舱室，最好是立方形的;用过的舱室和空的舱室以及吹模工序的边角料被重新送回到粉碎单元(9)，再和挤压单元(7)中的基本材料一起重新使用，这样可以有很大的节省。
真空状态下自动装袋包括下列步骤在称重料斗(10)中称出来自中间料斗(6)的原料的重量;在称了原料的重量之后，在除气室(11)中对原料作除气处理;然后，将贮藏舱室件(8)插入到装袋箱(12)中，装袋箱由一个包装室(13)组成，包装室包括两个可结合在一起的部件，一个是可以移动的，用来支撑住舱室(8)，另一个是静止的，在其中可装填舱室;装袋室(13)被抽成真空，其压力和除气室(11)的压力相平衡;依靠重力;通过舱室(8)的颈部将舱室装满，颈部依靠一个可伸缩的臂(14)来固定;在可伸缩的臂上升以后，舱室(8)的颈部随之就被放开，装满后颈部壁由一个密封件(15)接合在一起，舱室出口是通过真空下利用摩擦力来达到密封的。在包装室(13)的压力重新达到大气压以后，包装室打开，已经装满原料的舱室(8)从中送出来。通过两个竖直的可移动的密封门可进入包装室，一个门使空的舱室进入包装室中，另一个门使装满的舱室从包装室中输出。
舱室(8)通过符合要求的合适的设备输送到贮藏区。
权利要求
1.一种“真空青贮方法”，其特点在于，它包括三个性质不同而又相互关联的阶段，即，待贮产品的包装准备、青贮舱室的制作和真空状态下的自动装袋，包装准备阶段包括下列步骤原料通过输入粒斗(1)送入，然后通过预清理单元(2)，贮存在过渡仓(3)中，从过渡仓中送入到干燥单元(4)，按预定路线送入最终清理单元(5)，输送到中间料斗(6)；青贮舱室的制作包括下列步骤将基本材料(聚乙烯和辅助材料的混合物)输入到挤压单元(7)，在这里可以获得各种形状的舱室，吹塑工序的边角料以及用过的舱室和空舱室被重新送回到粉碎单元(9)中，加以重新利用真空状态下自动装袋包括下列步骤在称重料斗(10)中称出准备装袋的原料的重量，然后在除气室(11)中对原料作除气处理，接着舱室(8)被插入到由一个包装室(13)组成的装袋箱(12)中，随之包装室(13)被抽成真空，其压力和除气室的压力相平衡，由于重力，舱室(8)被装满，然后颈部壁被密封单元(15)结合在一起；在包装室的压力重新达到大气压以后，已经装满的舱室(8)从包装室中输出。
2.按照权利要求1所述的真空青贮方法，其特点在于，挤压单元(7)由一个大容量吹塑挤压机组成，由一个电子控制直流马达驱动，在其中可以使用不同的模具。
3.按照权利要求1所述的真空青贮方法，其特点在于，舱室(8)最好是立方形的，并且在装料工序中，舱室按45度角置于支撑物上，使得装料有自然的倾斜。
4.按照权利要求1所述的真空青贮方法，其特点在于，包装室(13)由两个可结合在一起的部件构成，一个是可以移动的，以支撑舱室(8)，另一个是静止的，在其中装填舱室，在装料工序期间，可伸缩的臂(14)使舱室处于合适位置，通过两个竖直的可移动的密封门可以进入包装室，一个门使空的舱室进入包装室，另一个门使装满的舱室从包装室中输出。
5.按照权利要求1所述的真空青贮方法，其特点在于，舱室的出口在真空下利用摩擦力来密封。
全文摘要
本发明涉及真空青贮方法，它包括三个阶段待贮产品的包装预备，青贮舱室的制作和真空状态下的自动装袋；在第一阶段，产品被清理和干燥；在第二阶段，聚乙烯和辅助材料的混合物被挤压，形成舱室；在第三阶段，产品被称重、除气、在真空下注入舱室，然后，舱室被恰当地密封。
文档编号A01F25/00GK1031463SQ8810496
公开日1989年3月8日 申请日期1988年8月13日 优先权日1987年8月13日
发明者伊文斯·德·科斯特 申请人:伊文斯·德·科斯特