专利名称：新型组合自熟式米粉机的制作方法
技术领域：
本实用新型属食品加工机械类，特别是一种新型组合自熟式米粉机。
将浸泡过的大米粉碎(或研磨)后与一定比例的水混和并经充分搅拌，送入组合自熟式米粉机。可做出不同粗细的熟米粉，晒干或凉干后就成为“干米粉”，经捆绑成扎即可上市。这种组合自熟式米粉机由机座、皮带轮及水平而平行配置的预压螺旋推进器和成型螺旋推进器组成，推进器套上压力套管则分别组成预压压力室和成型压力室。机座里的中间轴上有大齿轮及小齿轮各一个，预压螺旋推进器轴上的小齿轮与中间轴上的大齿轮啮合，成型螺旋推进器轴上的大齿轮与中间轴上的小齿轮啮合，皮带轮装在预压螺旋推进器轴上。预压压力室根部上方有进料口，前端上方有输料管与成型压力室根部上方连通；成型压力室前端下方有成型罩，罩内装有粉筛。预压螺旋推进器及成型螺旋推进器为同向双头螺杆，由皮带轮通过齿轮组驱使其同向转动，皮带轮则由电动机带动。这种组合自熟式米粉机生产效率高，出粉率高，米粉质量好，但由于其结构复杂，中间传动齿轮多，因而能耗大(需配15千瓦电动机带动)，制造成本高。
本实用新型的目的就是研制一种结构简单，能耗小，效率高的新型组合自熟式米粉机。
本实用新型的目的是通过下述技术方案实现的不用中间传动齿轮，使预压螺旋推进器轴上的小齿轮与成型螺旋推进器轴上的大齿轮直接啮合，而预压螺旋推进器上的螺旋与成型螺旋推进器上的螺旋互为反向螺纹，使两个推进器转动方向相反但都形成向前推动力，从而达到简化结构降低能耗的目的。本实用新型的工作原理是这样的合上电源开动电动机，皮带轮带动预压螺旋推进器正(或反)转，由于其上的螺旋为正向(或反向)螺纹，产生向前推进力；而预压螺旋推进器轴上的小齿轮带动成型螺旋推进器轴上的大齿轮使其反(或正)转，因成型螺旋推进器上的螺旋为反向(或正向)螺纹，故亦产生向前推进力。粉料从进料口送入预压压力室，在预压螺旋推进器的作用下一面被推向前进，一面吸收在挤压及转动过程中所产生的热量而逐渐变熟，待被推进到预压压力室前端时已是八成熟粉料。此时，喂料板将粉料喂入输料管而被送到成型压力室内，在被继续向前推进的过程中完全变成熟粉料。到达成型压力室前端落入成型罩内，在后面不断施加的压力作用下熟粉料被挤压着通过粉筛而成为米粉，按一定长度剪断晒(或凉)干后即为成品。粉筛孔径的大小决定米粉的粗细。
本实用新型结构简单，性能可靠，操作容易，维修方便。与原米粉机相比，不但减少了零部件，降低能耗50％，即从原来的15千瓦电机减为7.5千瓦电机带动，而性能不受影响。加工能力每小时达100-150公斤，出粉率94％以上，粉质优良，美味可口。
以下结合附图
对本实用新型的技术方案作进一步阐述。
附图为本实用新型结构图参照附图，机座(1)上水平而平行地装有预压螺旋推进器(2)和成型螺旋推进器(3)。预压螺旋推进器轴上装有小齿轮(4)和皮带轮(5)，成型螺旋推进器轴上装有大齿轮(6)并与小齿轮(4)啮合。预压螺旋推进器(2)上的螺旋(7)与成型螺旋推进器(3)上的螺旋(8)互为反向螺纹。喂料板(9)安装在预压螺旋推进器(2)前端。预压螺旋推进器(2)和成型螺旋推进器(3)上分别套上压力套管而组成预压压力室和成型压力室。预压压力室根部上方有进料口，前端上方有输料管在成型压力室根部上方与其连通，成型压力室前端下方为成型罩，罩内装有粉筛(压力套管，输料管、成型罩图上均未画出)。
本实用新型的一个典型实施例机座(1)用铸铁铸造。预压螺旋推进器(2)和成型螺旋推进器(3)均用铸铁铸造加工而成，长250-300毫水，外径90-110毫米，底径50-70毫米，双头螺旋，预压螺旋推进器(2)上的螺旋(7)为正向螺纹，成型螺旋推进器(3)上的螺旋(8)为反向螺纹，螺距45-50毫米，根部螺纹螺顶稍窄，向前逐渐变宽，使压力室内的空间向前逐渐缩小，以便压力逐渐增加。小齿轮(4)和大齿轮(6)采用铸钢铸造，斜齿齿轮，模数3.5。小齿轮(4)外径90-100毫米，大齿轮(6)外径250-300毫米，皮带轮(5)外径250-300为毫米，配7.5千瓦电动机驱动。
权利要求1.一种新型组合自熟式米粉机，它由机座、预压螺旋推进器、成型螺旋推进器、传动齿轮及皮带轮组成，其特征是预压螺旋推进器(2)轴上的小齿轮(4)与成型螺旋推进器(3)轴上的大齿轮(6)直接啮合，预压螺旋推进器(2)上的螺旋(7)和成型螺旋推进器(3)上的螺旋(8)互为反向螺纹。
2.根据权利要求1所描述的米粉机，其特征是预压螺旋推进器(2)轴上的小齿轮(4)与成型螺旋推进器(3)轴上的大齿轮(6)为斜齿齿轮，模数为3.5。
专利摘要新型组合自熟式米粉机,由机座,预压螺旋推进器、成型螺旋推进器及传动齿轮等组成。预压螺旋推进器轴上的小齿轮与成型螺旋推进器轴上的大齿轮直接啮合,而其上的螺旋互为反向螺纹。这种米粉机能生产粗细不同的大米熟米粉,具有结构简单,性能可靠,操作容易,维修方便等特点,可降低能耗50%。每小时加工100—150公斤大米,出粉率94%以上,粉质优良,美味可口。
文档编号A23P1/12GK2337780SQ982198
公开日1999年9月15日 申请日期1998年9月4日 优先权日1998年9月4日
发明者苏明源, 王盛惠 申请人:苏明源