专利名称：转鼓氨化生产硫酸钾型复合肥新方法
转鼓氨化生产硫酸钾型复合肥新方法，属于肥料技术领域，具体涉及硫酸钾型复合肥新方法。
现有的硫酸钾型复合肥生产方法主要有两种1、以固体商品硫酸钾为原料的转鼓氨化法该法是将硫酸钾加入返料运输设备中，随返料一同进入转鼓氨化造粒机中，在转鼓氨化造粒机与含磷含氮的料浆混合成粒并干燥，得到硫酸钾型复合肥。在该法中因为硫酸钾的价格高，复肥产品成本较高；2、氯化钾转化加喷浆造粒法该法是用氯化钾在90～110℃下与浓硫酸反应转化为硫酸氢钾溶液，然后与20％P2O5的磷酸混合，再与氨中和，利用喷浆造粒机造粒及干燥得到硫酸钾型复合肥。该技术的缺点是氯化钾转化温度低，氯化钾转化率仅为80％，所得硫酸氢钾溶液与20％P2O5的磷酸混合，氨化后料浆含水30％以上，这样后段工序只能使用喷浆造粒机，而目前喷浆造粒机的最大单机能力是13万吨/年，这就使得复肥装置规模不能大型化，对于13万吨/年以上的复肥装置就需要多系列，因而增加了投资。而且该法生产的硫酸钾型复合肥含氮仅12％～12.5％。
本发明的目的是提供一种生产成本低、产品品位高的符合国家高浓度复合肥标准的生产硫酸钾型复合肥新方法。
本发明是这样来实现的它主要采用下列技术方案(1)按欲生产复合肥产品的要求以化学计量将硫酸氢钾溶液直接与25％P2O5以上的磷酸混合；(2)将混酸加压经泵送入管式反应器中，与氨气中和，制得浓度较高的硫酸钾型复合肥料浆，混酸与氨气进入管式反应器的压力控制在3～9MPa；(3)采用转鼓氨化造粒机+干燥机工艺，将浓度较高的氨化料浆喷在转鼓氨化造粒机的床层上，在转鼓氨化造粒机料床下部通入气氨继续氨化；(4)在固体返料带上按农作物需求补进含氮量较高的氮肥，返入到转鼓氨化造粒机中，泛料为4～6倍；(5)来自转鼓氨化造粒机的硫酸钾型复合肥物料溜入干燥机，用热炉气干燥；(6)干燥后的硫酸钾型复合肥经破碎、筛分、冷却步骤得到硫酸钾型复合肥成品。
实施例(1)根据欲生产复合肥的产品要求以化学计量将硫酸氢钾溶液直接与25％P2O5以上的磷酸混合；(2)将混酸加压经泵送入管式反应器中，与氨气中和，制得浓度较高的硫酸钾型复合肥料浆，混酸与氨气进入管式反应器的压力控制在7～8MPa；(3)采用转鼓氨化造粒机+干燥机工艺，将浓度较高的氨化料浆喷在转鼓氨化造粒机的床层上，在转鼓氨化造粒机料床下部通入气氨继续氨化；(4)在固体返料带上按农作物需求补进尿素，返入到转鼓氨化造粒机中，泛料为4～6倍；(5)来自转鼓氨化造粒机的硫酸钾型复合肥物料溜入干燥机，用热炉气干燥；(6)干燥后的硫酸钾型复合肥经破碎、筛分、冷却步骤得到硫酸钾型复合肥成品。本实施例制得的产品品位为15-15-15。
本发明因使用硫酸氢钾为原料，产品成本低，有较强竞争力；本发明制得的产品品位为15-15-15，符合国家高浓度复合肥标准，会更受农民欢迎，而现有技术产品含氮小于12.5％；采用转鼓氨化造粒技术，单机生产能力可达20万吨/年以上，又降低了生产成本，提高了单系列生产硫酸钾型复合肥装置的规模，为装置的大型化创造条件，且对国内已有的数套大型转鼓氨化生产线的改造具有很现实的意义。
权利要求
1.一种转鼓氨化生产硫酸钾型复合肥新方法，其特征是它主要采用下列技术方案(1)按欲生产复合肥产品的要求以化学计量将硫酸氢钾溶液直接与25％P2O5以上的磷酸混合；(2)将混酸加压经泵送入管式反应器中，与氨气中和，制得浓度较高的硫酸钾型复合肥料浆，混酸与氨气进入管式反应器的压力控制在3～9MPa；(3)采用转鼓氨化造粒机+干燥机工艺，将浓度较高的氨化料浆喷在转鼓氨化造粒机的床层上，在转鼓氨化造粒机料床下部通入气氨继续氨化；(4)在固体返料带上按农作物需求补进含氮量较高的氮肥，返入到转鼓氨化造粒机中，泛料为4～6倍；(5)来自转鼓氨化造粒机的硫酸钾型复合肥物料溜入干燥机，用热炉气干燥；(6)干燥后的硫酸钾型复合肥经破碎、筛分、冷却步骤得到硫酸钾型复合肥成品。
全文摘要
转鼓氨化生产硫酸钾型复合肥新方法,属于肥料技术领域。以硫酸氢钾为原料,采用转鼓氨化造粒机+干燥机工艺,并在返料中加入一定量的含氮原料,制得品位为15—15—15的高浓度硫酸钾型复合肥。本发明产品成本低,更受农民欢迎,且适宜于大型化生产,具有大的现实意义。
文档编号C05G1/00GK1266833SQ99114379
公开日2000年9月20日 申请日期1999年8月13日 优先权日1999年8月13日
发明者孙其中, 陈教荃, 王家明, 徐卫亚, 蒋广生, 耿云生, 朱生华, 黄京生, 董安成, 薛雷 申请人:南化集团设计院