专利名称：湿式超细粉碎砂磨机的制作方法
技术领域：
本发明湿式超细粉碎砂磨机适用于将料浆进行超细研磨的行业，如磁性材料、油漆、涂料、油墨、颜料、纸张、农药、化肥、医药、化妆品、粉末冶金、食品等行业。
普通球磨机和振动球磨机是将装有球磨介质的笨重球磨桶进行旋转或振动，这样能耗高；料浆研磨的粒度范围不够细，从而需要研制一种高效节能、加工质量好、劳动强度低的先进设备。
本发明的目的就是将多种成分的原料在一个圆柱形容器内进行研磨粉碎，并进行充分的混合，容器中旋转的搅拌器驱动研磨介质，使被研磨的材料研磨至亚微米级的粒度范围，从而得到精度均匀所需性能的研磨材料。
一种由机架(1)、调心轴承(2)、搅拌器(3)、减速机(4)、起吊环(5)、桶体(6)、电动机(7)、小皮带轮(8)、三角带(9)、调心轴承(10)、大带轮(11)、联轴节(12)构成的砂磨机，其技术特征在于固定于基础上的机架(1)支承桶体(6)、减速机(4)和电动机(7)；搅拌器(3)的搅拌轴(19)固定接在联轴节(12)的下部，联轴节(12)的上部固定接在减速机(4)的输出轴；减速机(4)的大带轮(11)通过其上安装的三角带(9)连接到电动机(7)的小皮带轮(8)上；带有冷却水套的桶体(6)安装在调心轴承(2)上，其上部装有出水管(13)、下部装有进水管(15)、底部装有出料阀(16)、循环泵(14)通过连接管道连接于出料阀(16)和桶体(6)的上部。
本砂磨机的工作原理为在搅拌器(3)上的搅拌轴(19)上，安装有一些搅拌棒(20)，这些搅拌棒(20)在动力驱动下迫使球磨介质在整个研磨容器桶体(6)内不规则地运动，这就造成球磨介质之间的相互撞击，撞击作用又相互传递，因而整个容器中的球磨介质都在经受撞击，而球磨介质之间充斥的料浆粒子就不可避免地经受撞击而碎裂，此外，当球磨介质跌进搅拌棒(20)搅拌过以后所留下的空间时，还产生翻滚、旋转，这样就使料浆粒子受到研磨的剪切力而变细，以上冲撞力和剪切力的综合作用，使浆料粒度减少且被均匀分散，这一原理使不同颗粒料团得以分散并作微观混合。
本粉碎砂磨机主要由机架(1)、搅拌器(3)、桶体(6)、料浆循环系统及电气控制系统构成。
机架(1)用来支承研磨容器桶体(6)、搅拌器(3)，机架(1)由型钢经焊接而成，机架(1)固定于基础上。
搅拌器(3)用来驱动研磨介质，它由电动机(7)、减速机(4)、传动皮带(9)、搅拌轴(19)、搅拌棒(20)组成。搅拌轴(19)具有很好的抗扭变形性能，搅拌棒(20)具有良好的综合机械性能，其表面有较高硬度，以使其具有较高耐磨性，其芯部又具有较高的韧性，以使其有较高的抗弯性能。
桶体(6)是一个带冷却水套的圆柱筒体，其下部设有过滤栅格，过滤栅格用来阻止研磨介质和较粗的粒子通过，而允许料浆通过以便进行循环，下侧设有钢球出口(17)用于卸除桶体(6)中的钢球，底部装有出料阀(16)用于卸料或进行料浆循环，桶体(6)内设置有搅拌棒(20)，用来搅拌研磨介质。
桶体(6)的料浆循环系统由过滤栅格、出料阀(16)、循环泵(14)及联接管道等组成，该系统用来使料浆循环以减少研磨时间，在研磨结束后，转换出料阀(16)手柄，可通过该系统卸料。电气控制系统用来对设备进行集中控制，本机的电气控制柜采用挂壁式结构，在控制柜面板上安装有各指示仪表、控制按钮等，柜内装有交流接触器、中间继电器、时间继电器等。通过这些按钮、元件、仪表实施对设备的控制。
控制电路中设有低速、高速转换装置，设有循环泵启动装置，电路中设有搅拌定时器，控制高速搅拌时间。
本砂磨机的优点如下
1、输入功率直接用于搅动球磨介质，以达到研磨的目的，而装有球磨介质的球磨桶旋转或振动时，既笨重能耗又高，本砂磨机加工每吨材料的能耗大约是普通球磨机的一半，是振动球磨机的三分之一。
2、本砂磨机可将料浆研磨至亚微米级的粒度范围，而普通球磨机或振动球磨机则无能为力。
3、本砂磨机在每个工作循环的任何时刻，操作者可方便地任意抽样检验，可随时掌握工作情况，也便于操作者摸索出最适合、最有效的操作条件，以获得精度均匀，分布较为集中的粒子。
4、根据需要还可在工作的任何时刻加入添加剂，以使材料具有所需的性能。
5、本砂磨机操作时，工作劳动强度低，保养维护方便。
现对本砂磨机的附图作如下说明
图1本砂磨机正视图。图中(1)为机架，(2)为调心轴承，(3)为搅拌轴，(4)为减速机，(5)为起吊环，(6)为桶体。
图2本砂磨机侧视图。图中(1)为机架，(4)为减速机，(6)为桶体，(7)为电动机。
图3本砂磨机传动系统示意图。图中(7)为电动机，(8)为小皮带轮，(9)为三角皮带，(10)为调心轴承，(11)为大皮带轮，(12)为联轴节。
图4本砂磨机循环系统示意图。图中(6)为桶体，(13)为出水管，(14)为循环泵，(15)为进水管，(16)为出料阀，(17)为钢球出口，(18)为桶体中的物料，箭头A为冷却水输入进水管(15)，箭头D为冷却水输出出水管(13)；箭头C1、C2和C3为物料在循环泵(14)的作用下在管路和桶体(6)内的循环示意图，箭头B为钢球卸出钢球出口(17)的方向。
图5本砂磨机搅拌器(3)结构图。图中(4)为减速机，(7)为电动机，(12)为联轴节，(19)为搅拌轴，(20)为搅拌棒。
现对本砂磨机的实施例说明如下1、设备的安装和调整机架(1)应吊装于坚实的混凝土浇制的地基上，并固紧四个地脚螺栓，机架(1)的安装处应留有适当的空间；吊装减速机(4)，拧紧固定螺栓；吊装电动机(7)，安装传动三角皮带(9)于小皮带轮(8)和大皮带轮(11)上；安装搅拌轴(19)的轴承，安装桶体(6)，拧紧支承轴承(2)的固定螺栓，放入少量钢球距底约2.5毫米，安装桶体(6)倾斜装置；倾斜研磨容器，放入搅拌轴(19)，拨正研磨容器，锁紧桶体(6)定位装置；安装上联轴器，擦净接触面，擦净下联轴器接触面，吊起搅拌轴(3)，并插入擦抹干净的摩擦片；在桶体(6)上安装接通冷却水进水管(15)和出水管(13)，安装料浆循环管道，(如图4中C1、C2和C3箭头方向)及循环泵(14)，并联接上料浆管路。
设备调整如下a、固紧各紧固螺栓。
b、按皮带张紧要求张紧搅拌器传动皮带(9)。
c、按要求紧固联轴节(12)的螺栓。
d、调整电动机(7)的电源线相序，以使电动机(7)按所需方向旋转。由电源主控制柜的电源线，每根截面应为40平方毫米，铜质。
选用电动机(7)的高速(H)和低速(L)的转速分别为3000转/分钟和1500转/分钟。然后，通过小皮带轮(8)、大皮带轮(11)和其上安装的三角带(9)联在减速机(4)减速，与其对应的搅拌棒(20)的高速(H)和低速(L)的输出转速分别为56转/分钟和28转/分钟，其减速机(4)通过蜗轮、蜗杆装在搅拌棒(20)上，其减速比为20。这样电动机(7)高速和低速转速比例为2∶1，搅拌棒(20)的高速和低速的比例亦为2∶1。这样的转速调整使进、出料方便，料浆不容易沉淀。
2、设备的操作与使用。
开机前的检查如下a、设备开机前，应首先检查有无可靠的接地。
b、检查减速机(4)、电动机(7)、搅拌轴(19)的轴承，联轴节(12)等各固定螺栓是否拧紧，皮带(9)松紧是否合适，搅拌棒(20)的棒销是否已紧固，搅拌棒(20)是否松动。
c、检查各润滑点是否已有充分的润滑，减速机(4)内润滑油牌号、数量是否符合要求。
d、电气控制柜内各保险器要正常。
试车在确认上述一切均正常后，方可试行接通电源，开启搅拌器(3)的低速按钮，进行无负荷运转(此时容器中只有很少钢球)。观察搅拌器转向是否正确，反相则调换电机电源相序。
观察减速机(4)、皮带(9)和机架(1)的振动，发现异常则应立即停机检查，进行调整。
在低速无异常后，可掀下高速按钮，使搅拌器(3)高速旋转，并重复上述观察，确信无异常后，转入下列操作加载试验a、本砂磨机安装后应对新减速机(4)进行负荷试车，在空转无故障时方可加载，第一阶段为加载700公斤钢球，运转2小时，第二阶段加载1400公斤钢球，运转2小时，第三阶段加载2100公斤钢球，运转2小时，第四阶段加载至额定量钢球运转2小时，观察减速器(4)有无温升冲击，振动噪声及漏油等异常现象，发现故障应即时排除。
b、减速器(4)用GB3141-N320机械油浸润滑，加油一定要在两油位线。
c、砂磨机安装使用后一周内须更换新油，定期检查油的质量，对混入杂质或老化变质的油必须随时更换。
d、使用中发现温升超过80℃或油温超过100℃，油的质量下降以及产生不正常的噪音等现象时，应停止使用，检查原因。
清洗对于新钢球和首次使用的桶体(6)应进行清洗，可在容器中加入中性洗衣粉0.5～1.5公斤，低速搅拌10分钟，开启出料阀(16)，放净液体后，关闭出料阀(16)。
放入水研磨容器超出钢球面，加煤油1.5公斤，低速搅拌5分钟，开启出料阀(16)，放净液体，关出料阀(16)，放清水反复清洗两次。
试泵空载开启循环泵(14)，若有异常，则停机检查并调整。
开机；a、按工艺要求调整高速搅拌定时器至合适时间。
b、调定搅拌器(3)的高速自动转低速的时间继电器至合适的时间。
c、掀下搅拌器(3)的低速按钮，搅拌器(3)低速起动并运转。
d、掀下搅拌器(3)的高速按钮，加料，设备就处于自动负载运行循环，循环泵(14)自动延时启动，启动后，打开出料阀(16)，则料浆自动循环，一个周期工作完毕，设备控制柜具有声光报警，搅拌器(3)自动转入低速运行，掀报警停止按钮，声光报警均停止，此时改变循环泵(14)的出料流向即可进行卸料。在整个卸料过程中，搅拌器(3)必须低速运行，卸料结束接着可进行下一工作循环。
停车正常情况下设备应在容器内没有料的情况下停车，否则料浆发生沉淀，下次启动十分困难，并有可能堵塞循环管道，难以再行工作，停车顺序与开车相反。
3、设备的维护和保养a、设备应定期更换润滑油。
b、减速机(4)、电动机(7)、循环泵(14)应定期保养，出现故障应按各说明书进行维修。
c、开始使用两个月后，应将容器内钢球彻底清洗、过筛剔除过小的及多角形的钢球(如不剔除，栅格、臂很容易磨损，过筛结果应将3.3毫米以下的全部剔除)。
d、若搅拌棒(20)的前缘严重磨损，则可取下臂上销钉，将臂旋转180°，使没有磨损的表面转过来，并用锁外固紧，底部的臂应每月检查一次。
权利要求1.一种由机架(1)、调心轴承(2)、搅拌器(3)、减速机(4)、起吊环(5)、桶体(6)、电动机(7)、小皮带轮(8)、三角带(9)、调心轴承(10)、大带轮(11)、联轴节(12)构成的砂磨机，其技术特征在于固定于基础上的机架(1)支承有桶体(6)、减速机(4)和电动机(7)；搅拌器(3)的搅拌轴(19)固定接在联轴节(12)的下部，联轴节(12)的上部固定接在减速机(4)的输出轴；减速机(4)的大带轮(11)通过其上安装的三角带(9)连接在电动机(7)的小皮带轮(8)上；带有冷却水套的桶体(6)安装在调心轴承(2)上，其上部装有出水管(13)，下部装有进水管(15)、底部装有出料阀(16)；循环泵(14)通过连接管道连接在出料阀(16)和桶体(6)上。
2.根据权利要求1所述的砂磨机，其技术特征在于带有冷却水套的桶体(6)，其下部设有过滤栅格，下侧设有钢球出口(17)，其内设置有搅拌棒(20)，底部装有出料阀(16)；过滤栅格、出料阀(16)、循环泵(14)及联接管道组成桶体(6)的料浆循环系统。
3.根据权利要求1所述的砂磨机，其技术特征在于电动机(7)高速和低速转速分别为3000转/分钟和1500转/分钟，其搅拌棒(20)对应的高速和低速转速分别为56转/分钟和28转/分钟。
4.根据权利要求1所述的砂磨机，其技术特征在于减速机(4)通过蜗轮、蜗杆安装在搅拌棒(20)，其减速比为20。
5.根据权利要求1所述的砂磨机，其技术特征在于搅拌器(3)上的搅拌轴(19)上安装有一些搅拌棒(20)。
专利摘要本湿式超细粉碎砂磨机用于料浆超细研磨行业,它由机架(1)、调心轴承(2)、搅拌器(3)、减速机(4)、起吊环(5)、桶体(6)、电动机(7)、小皮带轮(8)、三角带(9)、调心轴承(10)、大带轮(11)和联轴节(12)构成,具有料浆循环系统。本砂磨机能耗低,可研磨至亚微米级粒度范围,可随时加入添加剂,得到所需性能的材料。
文档编号B02C17/16GK2405654SQ99230118
公开日2000年11月15日 申请日期1999年12月1日 优先权日1999年12月1日
发明者李生泉 申请人:江苏飞翔无线电专用设备厂(集团)