开口的正下方是分茧圆盘8，分茧圆盘8同轴固定套在转轴14上。在机架I的左下方安装输茧电机4，输茧电机4固定在机架I上。输茧电机4通过一个皮带轮连接转轴14，由输茧电机4带动转轴14转动从而带动分茧圆盘8转动，输茧电机4还通过另一个皮带轮连接搅动轴10，带动搅动轴10转动。
[0019]再参见图6和图7，在分茧圆盘8的盘面径向上开有2个长方形槽41，2个长方形槽41沿分茧圆盘8的中心对称，互为180度分布，长方形槽41的长度和宽度根据蚕茧的体形平均尺寸设计。料斗11中的蚕茧向下落在长方形槽41中。
[0020]在分茧圆盘8的旁侧设置一个毛刷辊7和一个圆弧形的弹簧片13，将弹簧片13固定连接料斗11的下部，与分茧圆盘8有一定的间隙但靠近长方形槽41内的蚕茧，以防止一个长方形槽41内带下两个以上的蚕茧，并防止压瘪蚕茧。毛刷辊7的中心轴与分茧圆盘8中心轴平行，输茧电机4通过一个皮带轮带动连接毛刷辊7的转轴转动，从而带动毛刷辊7转动。毛刷辊7上的软毛可伸进分茧圆盘8的长方形槽41内，起到防止落入长方形槽41内的蚕茧粘附在长方形槽41内不掉落而被重新带进料斗11内的作用。
[0021]分茧圆盘8的下方安装输茧带5，输茧带5为水平的平皮带。输茧带5的左端位于分茧圆盘8的正下方，输茧带5由固定在机架I上的主动和被动这两个辊轮带动。输茧电机4经蜗轮蜗杆减速器减速后由皮带传动带动辊轮和输茧带5运动。输茧带5的上方前后两侧设有护栏6，护栏6固定机架I上，前后两侧护栏6呈V形，目的是让蚕茧从分茧圆盘8的长方形槽41内掉出后成直线按顺序排列向前输送，便于向夹具内装夹。输茧带5的右端紧连输茧通道2的左端，输茧通道2自左端向右端向下倾斜，在输茧通道2的右上方安装推茧机构3，在推茧机构3上安装光敏传感器15。推茧机构3由直线电机和推进杆构成，当张开的夹具到达装茧位置，光敏传感器15发出信号，直线电机动作，带动推进杆把到达夹具上方的蚕茧推进夹具内孔中。
[0022]在输茧通道2右侧设置传送带25、主动辊轮37和被动辊轮26，传送带25绕在左侧的主动辊轮37和右侧的被动辊轮26上，主动辊轮37和被动辊轮26均固定在机架I的中部上方。在机架I的中部下方固定安装主电机40，主电机40经皮带38传动及蜗轮蜗杆减速器39减速后再经链传动带动主动辊轮37转动。
[0023]传送带25上固定连接夹具组件，夹具组件由若干个夹具组成，若干个夹具沿着传送带25的表面有间隔地等距安装，夹具组件随着传送带25同时移动。在主动辊轮37和被动辊轮26之间的传送带25的上部一段区段内设置了定位夹紧机构，定位夹紧机构包括夹具顶板21、上限位板22和下弹簧顶板23，其中，夹具顶板21在定位夹紧机构的后侧，推顶着夹具使夹具张开。上限位板22位于夹具组件上方，在传送带25的下方并在上限位板22的正下方位置设置下弹簧顶板23。夹具顶板21、上限位板22和下弹簧顶板23均固定在机架I上。
[0024]参见图4和图5所示，夹具组件的每个夹具均由活动块16、滑杆17、小轮18、压缩弹簧19、固定块20组成。固定块20的下部与传送带25固定连接，滑杆17在前后方向布置，滑杆17的前端固定连接活动块16，滑杆17的中间段有间隙地穿过固定块20上部的通孔后套有压缩弹簧19，压缩弹簧19前端靠在固定块20上，压缩弹簧19后端靠安装小轮18的支架上，安装小轮18的支架固定连接滑杆17的后端。当一个夹具运动到有夹具顶板21的区段时，夹具顶板21把小轮18向前方的活动块16方向推顶，使压缩弹簧19压缩，活动块16与固定块20分离，此时夹具张开。蚕茧被推进夹具后，在传送带25带动下进入到上限位板22和下弹簧顶板23之间，此时夹具仍处于张开状态，蚕茧处于上限位板22和下弹簧顶板23之间，蚕茧被下弹簧顶板23推顶到与上限位板22接触进行定位，然后夹具离开夹具顶板21脱离夹具顶板21，在压缩弹簧19作用下活动块16与固定块20接触在一起，此时夹具闭合，夹具闭合时活动块16与固定块20之间形成一个夹具内孔，蚕茧位于夹具内孔中且被夹紧。为了适应不同大小蚕茧，夹具内孔为椭圆形，椭圆形的内表面设置有软垫片，防止夹伤蚕茧。
[0025]在被动辊轮26的右上方设置切削机构，切削机构由驱动电机27和圆刀片28构成。驱动电机27固定安装在机架I右上方，圆刀片28固定连接驱动电机27的输出轴，由驱动电机27带动圆刀片28旋转，对蚕茧进行切削。
[0026]在被动棍轮26左侧设置苗壳分离机构，参见图8，苗壳分离机构由18颗圆柱销24以及拨杆29、转轴30、扭力弹簧32、压杆33、顶杆34构成。18颗圆柱销24的轴心线与被动辊轮26的中心线平行，与被动辊轮26同轴向，18颗圆柱销24沿被动辊轮26盘面径向均匀布置，固定在被动辊轮26上。拨杆29竖直向下，拨杆29的下端连接转轴30后端，转轴30前端连接压杆33右端并且转轴30前端通过扭力弹簧32套接在机架I的一短轴上，使转轴30可绕机架I上的一短轴在水平面内转动，压杆33左端连接顶杆34上端。顶杆34竖直向下，顶杆34下端位于夹具正上方。当一夹具运动到中心位置与顶杆34对齐瞬间，拨杆29的上端正好被圆柱销24推到最左边的极限位置，带动转轴30逆时针转过一定角度，使压杆33和顶杆34向下，从而把夹具中间的茧壳向下顶出，使茧壳掉落在出壳通道31上，然后圆柱销24与拨杆29脱离，转轴30在扭力弹簧32的作用下回位。每过来一个夹具，被动辊轮26上的圆柱销24就推动拨杆29 —次，形成一次顶茧壳的动作。
[0027]在茧壳分离机构的左侧，在夹具的正下方设置刮板36，刮板36的下方设置出壳通道35。刮板36焊接在机架I上，刮板36可以把粘附在夹具上的茧壳刮下，使其掉落在出壳通道35上。
[0028]参见图1-8，本发明所述自动蚕茧削口机工作时:依次按分茧、输送、装茧、定位与夹紧、切削、出蛹、出壳的过程进行。具体是:
分茧过程:参见图3、图6、图7，在分茧区段进行。开启输茧电机4和主电机40。蚕茧从上方加进料斗11中，分茧圆盘8的长方形槽41每次转动到向上时，料斗11中的蚕茧就向下落入长方形槽41中并随着分茧圆盘8 一起顺时针转动，当蚕茧转动到朝下时，掉落到出口下方的输茧带5上。保证分茧圆盘8每转动一圈可以有2个茧刚好掉落到输送带5上，整个分茧过程不会卡茧也不会把茧压瘪。在整个过程中，弹簧片13可防止一个长方形槽41内带下两个以上蚕茧，毛刷辊7防止蚕茧粘连在槽内不掉落或者蚕茧因为浮丝粘连到分茧圆盘8上而再次被分茧圆盘8旋转带回料斗11中，搅动轴10上的3根柔性搅动条12使蚕茧不会架空或粘连，同时使蚕茧按与长方形槽41相同的方向有序排列，易于落入槽内。
[0029]输送过程:参见图1、图3，在输送区段进行。蚕茧从料斗11中分离出来，落在出口下方的输送带5上，被输送到而侧的夹具上方。在输送过程中，由于输送带5两侧护栏呈V形，所以蚕茧被整齐排列成直线形状向前输送，然后进入向下倾斜的输茧通道2内，按顺序排列等待进入夹具。
[0030]装茧过程:参见图1，在装茧区段进行。张开的夹具在输茧通道2下方时，夹具的内孔接触蚕茧，夹具的小轮18被夹具顶板21向前向活动块16方向顶，使压缩弹簧19压缩，活动块16与固定块20分离，此时使夹具保持在张开状态。此时光敏传感器15发出信号，推茧机构3工作，把蚕茧推入夹具内孔中，使蚕茧竖立在夹具内孔中，然后夹具继续在传送带25的带动下移动。
[0031]定位及夹紧过程:参见图1、图3，在定位及夹紧区段进行，蚕茧进入上方有上限位板22、下方有下弹簧顶板23的区段时，下弹簧顶板23把竖立的蚕茧向上推顶，直到其与夹具上方的上限位板22接触为止，以上限位板22的高度定位蚕茧的上下位置，蚕茧被定位后继续向右水平移动，此时夹具脱离顶板21，脱开顶板21的推顶，夹具的活动块16在压缩弹簧19作用下压向固定块20，把蚕茧夹紧，然后进入切削区段。
[0032]切削过程:参见图1、图3，在切削区段进行，为了不切伤茧壳内的蚕蛹，蚕茧要继续保持竖立状态。进入切削区段以后作旋转运动，当茧壳越过被动辊轮26的正上方后，蚕茧逐渐倾斜，当蚕茧与垂直位置呈30度倾斜时，即图3中蚕茧向右上偏约30度时，与高速旋转的圆刀片28接触，蚕茧顶部就被削出一个椭圆形的削口。倾斜切削的目的是在同等