设置有用于避免错误捆长的部件的农用压捆机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及农业压捆机，该农业压捆机用于从田地拾取例如干草或秸杆的农作物物料或从收割机接收农作物物料，并且将农作物物料形成为长方形捆。本发明尤其涉及用于控制各个捆的长度的系统。
【背景技术】
[0002]农用正方形或长方形压捆机将农作物物料收集到压捆室中，在该压捆室中，物料被往复式柱塞压缩以形成长方形的捆。当预定量的农作物被收集在压捆室中并且被柱塞压缩时，激活捆扎机构以形成分别捆扎的捆，这些分别捆扎的捆随后被连续的柱塞动作向前推动。捆在压捆室中的前进由捆长控制部件监控，该捆长控制部件通常包括所谓的“星形轮”，该星形轮安装在移动的捆的上方并且与移动的捆接触，从而由前进的捆的移动来致动星形轮的转动。星形轮操作性地联接到捆扎机构，该捆扎机构在星形轮转动预定圈数后被激活。
[0003]现今的收割机还配备有捆排出系统。捆排出系统是用于在收割行程末尾将捆从压捆室排出的机构。由于不再有新的农作物物料被成形，捆不再被新压缩的农作物物料向前推动，因此需要以另一种方式使捆前进。为此，捆排出系统被手动激活。捆排出系统可以包括例如在WO-A-9629195和EP-A-2108246中公开的往复移动组件，该往复移动组件设置有可枢转的叉头，在向前推动往复移动件时该叉头与捆接合以朝压捆室的出口推动这些捆、在向后移动往复移动件时该叉头滑动经过捆。通过安装在压捆室下方的液压致动器来驱动往复移动组件。
[0004]然而，当在压捆室中没有足够的农作物物料可用于形成完整长度的捆时，在收割行程的末尾通常会出现问题。剩余的农作物被压缩并且在最后一个完整形成的捆之后形成了部分形成的捆。当最后的捆通过捆排出系统从压捆室排出时，部分形成的捆也驱动星形轮转动一定角度。在许多现有系统中，星形轮的部分转动被保留并且在下一轮收割行程开始时被考虑在内。这导致在下一轮收割行程中形成的第一个捆的捆长出现错误。
【发明内容】
[0005]本发明涉及一种用于生产长方形捆的农用压捆机，该农用压捆机设置有压捆室和往复式柱塞，该往复式柱塞被构造为在压捆室中前后移动，从而压缩农作物物料并且形成长方形捆。压捆机还配备有用于生产基本等长捆的捆长控制系统，以及有用于在收割行程末尾将最后的捆从压捆室排出的捆排出系统。为了避免在下一轮收割行程开始时出现就捆长而言的错误，根据本发明的压捆机设置有被构造用于检测所述捆排出系统的激活的一个或多个传感器，以及用于在所述传感器检测到所述激活时自动重置所述捆长控制系统的部件。本发明尤其涉及如随附权利要求所述的压捆机以及用于操作压捆机的方法。
【附图说明】
[0006]图1a和图1b示出了包括用于测量捆在压捆室中进程的星形轮的压捆室、和捆排出系统的简化的示意性侧视图。图1a示出了正常的操作。图1b示出了在收割行程的末尾的情况。
[0007]图2更详细地示出了捆排出系统。
[0008]图3a和图3b示出了根据本发明的压捆机的侧视图和后视图，为了清楚起见去除了一些部件。
[0009]图4示出了用于操纵捆排出系统的手柄的实例。
【具体实施方式】
[0010]现在参照附图对优选实施例进行说明。具体的说明不限制本发明的范围，本发明的范围仅由所附权利要求限定。在本说明的上下文中，“收割行程”被定义为收割操作，在该收割操作中，压捆机沿一路线被驱动，从而在压捆室中连续地接收农作物。收割行程可以例如在压捆机到达直线末端时结束。在压捆机被转向并且放置就位以收割平行于第一路线的第二路线之后，第二轮收割行程开始。
[0011]图1a示出了以简化示意图形式示出的压捆室I的横截面图。农作物物料从预压缩室2被进给，预压缩室本身通过合适的供给部件(未示出)接收从地面收割的农作物。物料通过入口区域3进给到压捆室中。在压捆室内，柱塞4被布置为沿压捆室的纵向方向往复移动。柱塞从左到右的移动与预压缩的物料通过入口区域3向压捆室中的进给相协调，使得每批预压缩的物料被推入到压捆室中并且加入到压缩农作物堆5中，该压缩农作物堆形成在压捆室内并且被逐渐地朝压捆室的出口 6推动。压捆室的壁部略微会聚，并且通常还配备有致动器(未示出)以对壁部施加外部压力，以便随着农作物朝出口 6前进而压缩农作物。在压捆室的出口 6后，安装有送捆斜槽50，该送捆斜槽在图1中处于收回的不工作位置。当送捆斜槽在压捆室后伸到工作位置时，送捆斜槽从压捆室接收捆，并且使捆下降到地面。
[0012]在压捆室的顶部，安装有星形轮10，该星形轮是压捆机的捆长控制系统的一部分。该星形轮的转动由压捆室内农作物物料的向前运动驱动(“向前”意味着:沿朝向出口 6的方向)。星形轮10典型地在其轴线上装配有一个或多个编码器，以检测并测量星形轮的转动、优选地沿两个方向(向前的方向和向后的方向)的转动。当检测到预定的旋转圈数时，捆扎机构(未示出)被激活，该捆扎机构将预定长度的压缩农作物捆在一起以形成各个单独的捆7。捆长控制系统指的是被构造用于进行上述分离基本等长且具有预定长度的捆的任务的全部硬件和软件组件。捆长控制系统可以包括电子电路和存储部件以及电路连接和电连接，所述电子电路和存储部件用于从一个或多个编码器获取信号并且用于处理这些信号、计算并储存所测量的星形轮的转动，所述电路连接和电连接用于产生控制信号并将控制信号发送到捆扎机构。图1b示出了在收割行程的末尾的情况。从预压缩室2供给的最后的农作物被进给到压捆室中并且被压缩以形成长度小于捆7的预定长度的捆8。现在，将使捆排出系统开始工作，以从压捆室移除最后的捆7以及所述较短的捆8。
[0013]捆排出系统也以简化的形式示出于图1a和图1b中。图2示出了实际的捆排出系统的三维视图。捆排出系统包括液压致动器20，该液压致动器安装在压捆室的下方并且被布置用于致动布置在竖直侧板22之间的横梁21的移动。相互平行的条杆23被固定到侧板22。条杆23平行于捆的移动方向，并且可转动的叉头24被附接到条杆，叉头具有指向压捆室出口 6的尖端。叉头可以沿条杆23的整个长度存在(如图1a/图1b)，或者仅在条杆23的一部分上存在(如图2)。条杆23在压捆室底部的纵向导轨(未不出)中被引导，优选地在压捆室底板上的凹槽中移动。当横梁21被致动器20向前推动时，叉头24被向上推动以便夹紧捆并使捆朝传送装置的出口 6移动。当横梁21被致动器向后拉回时，叉头24滑动经过压捆室中的捆。以这种方式，致动器20的往复运动使标准长度的捆7和较短的捆8朝出口移动。捆排出系统典型地能够通过手动控制的手柄(未示出)操作。如上所述，现有系统存在这样的问题:较短的捆8在被捆排出系统移除的过程中造成星形轮10的部分转动，从而导致在下一轮收割行程中最先形成的捆的长度出现错误。
[0014]根据本发明，提供了被构造用于检测捆排出系统的激活的检测部件。这些检测部件可以以一个或多个传感器的形式被提供，所述一个或多个传感器被布置用于检测捆排出系统的移动。在图1所示的实施例中，传感器30被放置在相对于压捆室固定的结构(未示出)上，所述传感器面对侧板22，并且被构造用于检测该侧板相对于压捆室的移动。图3a和图3b示出了长方形压捆机的侧视图和后视图，图3b的后视图示出了传感器30的可能安装位置。压捆机设置有用于将农作物从预压缩室2装载到压捆室I中的装填机构31。捆排出系统是可见的，该捆排出系统包括安装在条杆23上的可转动的叉头24、致动器20和侧板22。在后视图中，可以看到条杆23被布置在压捆室底板的凹槽中。横梁21也是可见的。在后视图中，示出传感器30安装在压捆机底盘的梁32中的一个上，捆排出系统相对于梁32可移动地布置。这仅是传感器的可能安装位置的一个实例。本领域技术人员可以容易地找到其他合适的位置。
[0015]传感器30可以是任何