理材料100的外侧对着色层120的配色进行确认。
[0065]并且，在动物用排泄物处理材料100中，覆盖层130的第2纸浆131首先进行保水。然后，芯层110的第1纸浆111进行保水。接下来，第2纸浆131的水分和动物的直接排泄物转向覆盖层130的第2高吸水性聚合物132。随后，芯层110的第1高吸水性聚合物112进行保水。接着，吸水粘接剂133通过吸水而显现出粘接性。
[0066]该排泄物的保水动作的顺序仅仅是理论上的。换言之，存在根据着色层120的形成状态或排泄量等，各结构的保水动作顺序更替的情况。另外，还存在各结构的保水动作同时进行的情况。
[0067]着色层120相对于芯层110不均匀地设置。S卩，在芯层110的第1区域110B内，具有在距芯层110表面浅的区域浸渍了液体着色剂1201的区域。动物的排泄物通过该区域，从而被顺畅地吸收至芯层110。另外，芯层110的第3区域110D没有着色层120。因此，动物的排泄物通过第3区域110D，从而被顺畅地吸收至芯层110。
[0068]S卩，本发明的动物用排泄物处理材料100不均匀地形成有着色层120，因而能够将动物排泄物顺畅地吸入至芯层110。
[0069]覆盖层130的第2高吸水性聚合物132由于吸水而溶胀，进而显现出粘附性。因此，邻接的动物用排泄物处理材料100彼此粘接。其结果是，形成由多个动物用排泄物处理材料100组成的集合体。此时，即使第2高吸水性聚合物132因干燥而使粘附性降低，吸水粘接剂133也维持着粘接性。因此，能够维持多个动物用排泄物处理材料100的集合状态。
[0070]因此，使用者在通过着色层120识别出动物的排泄之后，能够容易地从容器中清除动物用排泄物处理材料100的集合体。
[0071](整个制造工序的说明)
[0072]以下，根据图4对本发明的动物用排泄物处理材料的制造工序进行说明。
[0073]造粒工序S1由原料粉碎工序S11、混合搅拌工序S12、压缩工序S13以及切割工序S14形成。在造粒工序S1之后转向覆盖工序S2。覆盖工序S2由着色剂涂敷工序S21和覆盖材料的覆盖工序S22形成。在覆盖工序S2之后转向分流工序S3、干燥工序S4、调整工序S5，从而完成动物用排泄物处理材料。
[0074]首先，对造粒工序S1进行说明。在原料粉碎工序SI 1中，将在一次性尿布的制造工序中产生的一次性尿布的损耗材料、纸浆作为原料进行处理。原料由后述的粉碎机300 (切碎机)粉碎。由该粉碎机300粉碎了的原料被作为粉碎材料。该造粒工序S1是本发明的“对原料进行造粒并获得粒状物的工序”的一例。
[0075]然后，在混合搅拌工序S12中，在粉碎材料中加水之后混匀。在混匀过程中，对混匀物的含水率进行确认。即，调整水与原料的投入量，设定规定的含水量。
[0076]并且，在该混合搅拌工序S12中，应成为第1纸浆111的纸浆的纤维长度被加工成2mm以下。并且，应成为第1高吸水性聚合物的高吸水性聚合物的颗粒直径被加工成28 μm以下。
[0077]通过这种方式形成有膏状芯层材料1101。
[0078]然后，在压缩工序S3中，原料被脱水之后由辊压缩。在此阶段，膏状芯层材料1101的含水率被调整至15?25重量百分比。
[0079]根据图5?图7对该压缩工序S3的制造工序进行说明。膏状芯层材料1101利用挤出式压缩造粒装置200进行造粒。该挤出式压缩造粒装置200可以使用日本特开2011-172515号所公开的装置等。
[0080]挤出式压缩造粒机200的主要部分由模具台210、设置于模具台210的投入口220、排出口 240、以及连接投入口 220与排出口 240的通路230形成。
[0081]首先，如图5所示，膏状芯层材料1101被移送向模具台210的投入口 220。该膏状芯层材料1101在机械方向MD上的移送通过这种挤出式压缩造粒机中公知的结构所实现。
[0082]然后，如图6所示，在机械方向MD上被移送的膏状芯层材料1101通过通路230。此时，膏状芯层材料1101受到规定的压力。
[0083]接下来，如图7所示，膏状芯层材料1101由模具台210的排出口 240排出。此时，膏状芯层材料1101被急剧地从压力出来。因此，在膏状芯层材料1101上产生龟裂。该龟裂成为动物用排泄物处理材料100的芯层110上的龟裂部110A。
[0084]此外，从挤出式压缩造粒机200的排出口 240排出的膏状芯层材料1101的直径为2.5mm以上，8_以下。
[0085]然后，在切割工序S14中，利用旋转刀片切割从挤出式压缩造粒装置200挤出的膏状芯层材料1101，从而得到粒状芯层材料1102。
[0086]接下来，对覆盖工序S2进行说明。在切割工序S14中得到的粒状物转向着色剂涂敷工序S21。在着色剂涂敷工序S21中，在粒状芯层材料1102上涂敷有着色剂溶液。具体而言，在旋转滚筒中着色剂溶液被喷到粒状物上，从而使着色剂溶液被涂敷到粒状芯层材料1102上。通过该工序，从粒状芯层材料1102得到着色芯层材料。该着色剂涂敷工序S21将在后面详细说明。该着色剂涂敷工序S21是本发明的“向所述粒状物涂敷着色剂的工序”的一例。
[0087]接下来，在覆盖材料的覆盖工序S22中，使覆盖材料覆盖着色芯层材料。覆盖材料是由第2纸浆131、第2高吸水性聚合物132以及吸水粘接剂133混合而成。
[0088]覆盖材料对着色芯层材料的覆盖操作由公知的覆盖机进行。
[0089]然后，覆盖有覆盖材料的着色芯层材料被移送到带式输送机。覆盖材料通过带式输送机的振动被固定在着色芯层材料上。此外，相对于该着色芯层材料的覆盖材料固定作业将在后面进行详细说明。
[0090]通过该工序，从着色芯层材料得到覆盖粒状材料。
[0091]然后，在分粒工序S3中，对覆盖粒状材料的大小进行拣选。即，利用振动的固定大小的筛子拣选颗粒直径小的覆盖粒状材料。
[0092]然后，在干燥工序S4中，从覆盖粒状材料的下方吹热风。由此，在使覆盖粒状材料反复漂浮和下降的同时使其干燥。因此，粒状覆盖材料的表面被压实。
[0093]然后，在调整工序S5中，将根据质量测试结果拣选出的粒状物混合，从而将其作为整体成为所期望的动物用排泄物处理材料。
[0094]经过以上工序，完成动物用排泄物处理材料。
[0095]在本发明的工序S1?S5中，可以适当地使用各种方法进行材料(膏状芯层材料1101、粒状芯层材料1102、粒状覆盖材料)从工序到工序的移送。例如，可以使用像带式输送机那样的机械移送装置。另外，也可以将在一个工序中得到的材料收容在容器中，利用叉车、台车或人力等将该容器运送到另外的工序。
[0096](原料粉碎工序SI1的说明)
[0097]以下，根据图8?图9对原料粉碎工序S11及与其相关的制造装置进行说明。
[0098]粉碎机300具有这种粉碎机的公知的结构。S卩，粉碎机300具有:原料的投入口310、原料的粉碎室320、设置在粉碎室320内的粉碎机构330、供由粉碎机构330粉碎的原料通过并具有多个开口 341的网筛340、以及与网筛340的开口 341相连接排出口 350。原料被从投入口 310投入，经过排出口 350，成为粉碎材料。
[0099]粉碎机300由第1粉碎机和与该第1粉碎机连接的第2粉碎机构成。并且，第1粉碎机与第2粉碎机串联。
[0100]第1粉碎机具有第1网筛和设置于该第1网筛的第1开口。
[0101]第2粉碎机具有第2网筛和设置于该第2网筛的第2开口。
[0102]第1开口被形成为大于第2开口。
[0103]并且，在本发明的实施方式中，第1开口和第2开口都被形成为圆形。此时，第1开口的直径大于第2开口的直径。
[0104]具体而言，第1开口的直径为10mm，第2开口的直径为2mm。因此，第1开口的面积大于第2开口的面积。
[0105]此外，第1开口和第2开口并不一定是圆形。
[0106]粉碎机构330由旋转体331和设置于旋转体331的多个叶片332形成。
[0107]旋转体的转速为1，OOOrpmo并且，第1粉碎机和第2粉碎机的转速相同。
[0108]此外，在上述的示例中，对粉碎机300由第1粉碎机和第2粉碎机构成的示例进行了说明。另一方面，作为粉碎机300也可以使用单独的粉碎机。另外，也能够适当地选择网筛的开口的大小。
[0109](着色剂涂敷工序S21的说明)
[0110]接下来，根据图10?图12对着色剂涂敷工序S21及与其相关的装置进行说明。
[0111](在向粒状芯层材料1102涂敷着色剂的工序中)，具有使粒状芯层材料1102漂浮的工序和向漂浮的粒状芯层材料1102喷出液体着色剂1201的工序。利用着色剂涂敷机400向该粒状芯层材料1102喷出液体着色剂1201。使该粒状芯层材料1102漂浮的工序是本发明的“使所述粒状物漂浮的工序”的一例。向该漂浮的粒状芯层材料1102喷出液体着色剂1201的工序是本发明的“向该漂浮的粒状物喷出着色剂的工序”的一例。
[0112]在向粒状芯层材料1102涂敷液体着色剂1201的工序中，着色剂涂敷机400由旋转滚筒410、设置在旋转滚筒410内部并被形成为能够收容粒状芯层材料1102的着色剂涂敷室420、以及向粒状芯层材料1102涂敷液体着色剂1201的喷嘴440构成。喷嘴440与输送液体着色剂1201的管道430连接。
[0113]该着色剂涂敷机400是本发明的“着色剂涂敷机”的一例。该旋转滚筒410是本发明的“旋转滚筒”的一例。该着色剂涂敷室420是本发明的“着色剂涂敷室”的一例。该喷嘴440是本发明的“喷嘴”的一例。
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