构和功能上的修改，而不会脱离本发明的范围和实质。
[0047]在本发明提供的一种船用芦苇切割系统的实施例中，如图1、9所示，设于船体支架5上，其特征在于，包括:芦苇切割机构1、芦苇倒伏机构2、第一驱动机构3、第二驱动机构4;
[0048]所述芦苇切割机构I包括两刀片层11，所述刀片层的刀刃部分1131形成齿形，所述第一驱动机构3用于驱动至少一所述刀片层11进行往复直线运动，形成两刀片层11的相对运动，从而实现对芦苇的切割；
[0049]所述芦苇倒伏机构2包括螺旋滚筒21，所述第二驱动机构4用于驱动所述螺旋滚筒21旋转，所述螺旋滚筒21的叶片用于在旋转过程中引导被切割的芦苇向一个方向倒伏。
[0050]作为一种实施例，所述第一驱动机构3包括第一驱动电机31、第一主动轮32、第一传动带33、第一从动轮34、偏心轮35;
[0051]至少一所述刀片层11上设有与所述偏心轮35对应的驱动槽114，所述驱动槽114在所述刀片层11运动方向上的宽度与所述偏心轮35的直径一致；
[0052]所述第一驱动电机31驱动所述第一主动轮32转动，所述第一主动轮32通过所述传动带带动所述第一从动轮34旋转，所述第一从动轮34设于所述偏心轮35的驱动轴36上，所述第一从动轮34带动所述偏心轮35同轴转动，从而带动所述刀片层11进行所述往复直线运动。
[0053]船用芦苇切割系统还包括升降机构6;所述芦苇切割机构I通过所述升降机构6与船体支架5连接，所述升降机构6带动所述芦苇切割机构I在竖直方向上升高或降低。
[0054]所述偏心轮35与驱动轴36固定连接，当驱动轴36旋转时，该偏心轮35以该驱动轴36为中心轴旋转，并带动与其接触的刀片层11在其旋转平面上进行往复运动，所述刀片层11的往复运动方向则由所述驱动槽114的设置决定，在本实施例中，如图7所示，所述驱动槽114在所述刀片层11长度方向上的宽度等于该偏心轮35的直径，所述驱动槽114在所述刀片层11宽度方向上的宽度大于或等于偏心轮35驱动轴36心到偏心轮35最远点距离的两倍。
[0055]作为一种实施例，所述第二驱动机构4包括第二驱动电机41、第二主动轮42、第二传动带43、第二从动轮44;
[0056]所述第二驱动电机41驱动所述第二主动轮42旋转，所述第二主动轮42通过所述传动带带动所述第二从动轮44旋转，所述第二从动轮44设于所述螺旋滚筒21的中心轴上，所述第二从动轮44带动所述螺旋滚筒21同轴转动，从而带动所述螺旋滚筒21的叶片对被切割的芦苇进行所述引导。本实施例中，如图6所示，螺旋滚筒21被第二从动轮44带动进行旋转，被切割的芦苇靠近螺旋滚筒21时被螺旋滚筒21的叶片托送至该螺旋滚筒21的侧面，由此可以用简单的结构实现芦苇的倒伏方向控制。在现有技术中，通常通过传送带装置将切割好的芦苇传送至船体，但芦苇被切割后倒伏方向不定，实际中出现很多被切割芦苇倒向两侧或与船体相反方向的情况，导致很多芦苇难以收获完全，无法收获的芦苇掉入水中，仍然无法解决芦苇堆积的问题。
[0057]作为以上所述结构的实施例，所述刀片层11如图2、3、4、5所示的分为上刀片层和下刀片层，上刀片层和下刀片层竖直叠设，对两刀片层的驱动方式也分为以下三种实施例:
[0058](I)对两层刀片的驱动实施例1:
[0059]所述第一驱动机构3包括第一驱动电机31、第一主动轮32、第一传动带33、第一从动轮34、第一偏心轮、第二偏心轮；
[0060]所述上刀片安装座111上设有与所述第一偏心轮对应的第一驱动槽，所述第一驱动槽在所述上刀片安装座111运动方向上的宽度与所述第一偏心轮的直径一致，所述下刀片安装座112上设有与所述第二偏心轮对应的第二驱动槽，所述第二驱动槽在所述下刀片安装座112运动方向上的宽度与所述第二偏心轮的直径一致；
[0061]所述第一驱动电机31用于驱动所述第一主动轮32转动，所述第一主动轮32通过所述传动带带动所述第一从动轮34旋转，所述第一从动轮34的中心轴即为所述第一偏心轮和第二偏心轮的驱动轴，所述第一从动轮34与所述第一偏心轮和第二偏心轮同轴转动，从而带动所述上刀片安装座111和下刀片安装座112进行所述方向相反的往复直线运动。
[0062]本实施例中上刀片和下刀片均被驱动，且运动方向相反，这种方案中切割力最大，切割效率最高。
[0063](2)对两层刀片的驱动实施例2:
[0064]所述第一驱动机构3仅驱动所述上刀片安装座111进行往复直线运动。
[0065]所述第一驱动机构3包括第一驱动电机31、第一主动轮32、第一传动带33、第一从动轮34、第一偏心轮；
[0066]所述上刀片安装座111上设有与所述第一偏心轮对应的第一驱动槽，所述第一驱动槽在所述上刀片安装座111运动方向上的宽度与所述第一偏心轮的直径一致，所述下刀片安装座112在所述上刀片安装座111往复直线运动的方向上限位固定，即下刀片安装座112在所述上刀片安装座111往复直线运动的方向上不运动；
[0067]所述第一驱动电机31用于驱动所述第一主动轮32转动，所述第一主动轮32通过所述传动带带动所述第一从动轮34旋转，所述第一从动轮34的中心轴即为所述第一偏心轮的驱动轴，所述第一从动轮34与所述第一偏心轮同轴转动，从而带动所述上刀片安装座111进行所述往复直线运动。
[0068](3)对两层刀片的驱动实施例3:
[0069]所述第一驱动机构3仅驱动所述下刀片安装座112进行往复直线运动。
[0070]所述第一驱动机构3包括第一驱动电机31、第一主动轮32、第一传动带33、第一从动轮34、第二偏心轮；
[0071]所述下刀片安装座112上设有与所述第二偏心轮对应的第二驱动槽，所述第二驱动槽在所述下刀片安装座112运动方向上的宽度与所述第二偏心轮的直径一致，所述上刀片安装座111在所述下刀片安装座112往复直线运动的方向上限位固定，即上刀片安装座111在所述下刀片安装座112往复直线运动的方向上不运动；
[0072]所述第一驱动电机31用于驱动所述第一主动轮32转动，所述第一主动轮32通过所述传动带带动所述第一从动轮34旋转，所述第一从动轮34的中心轴即为所述第二偏心轮5的驱动轴，所述第一从动轮34与所述第二偏心轮同轴转动，从而带动所述下刀片安装座112进行所述往复直线运动。
[0073]以上对两层刀片的驱动实施例2、3中，虽然减小了切割力，但是由于一层刀片固定不动，仅驱动一层刀片所需要的驱动力也更小，对电机的要求也降低了，减少了电机工作负担，另一方面也增加了结构的稳定性。
[0074]作为一种实施例，如图3、4所示，所述芦苇切割机构I还包括支撑座12;所述支撑座12如图7所示，通过至少一个轴承与所述偏心轮35的驱动轴36相连，所述支撑座12通过所述至少一个轴承对所述偏心轮35的驱动轴36提供径向和轴向的支撑；
[0075]所述支撑座12还在所述刀片层11延伸方向上设有托架13，所述两刀片层11通过限位构件14安装于所述托架13上，所述限位构件14在与该刀片层11表面垂直方向上对所述刀片层11限位。所述支撑座12、刀片层11、偏心轮35、偏心轮驱动轴36、第一从动轮34作为一个整体，位置由所述支撑座12确定。
[0076]作为一种实施例，该支撑座12可以直接与船体固定，从而刀片层11、偏心轮35、偏心轮驱动轴36、第一从动轮34作为一个整体位置固定。
[0077]作为另一种实施例，该支撑座12也可以通过一升降机构6与船体固定，从而刀片层
11、偏心轮35、偏心轮驱动轴36、第一从动轮34作为一个整体进行上升或下降。
[0078]所述芦苇切割机构通过所述升降机构与船体支架连接，所述升降机构6带动所述芦苇切割机构I在竖直方向上升高或降低。
[0079]具体实施例如图1所示，作为一种升降机构的实施例，所述升降机构6包括丝杆