联合收割机的螺旋钻组件的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及联合收割机，更详细地涉及便于组装内部的结构部件并便于进行维持及维修的普通型联合收割机的螺旋钻组装体。
【背景技术】
[0002]首先，对日本专利第4594875号公开的普通型联合收割机进行说明。通常，联合收割机可分为全喂入式和半喂入式联合收割机。其中，全喂入式联合收割机被称为普通型联合收割机，就是向脱粒装置的内部提供割取的全部谷杆，以能够通过在脱粒装置内部中的脱粒处理获得谷粒的方式构成的。并且，半喂入式联合收割机是指，向脱粒装置的内部仅供给割取的谷杆的一部分，由此实现脱粒的形态的联合收割机。以下，引用在所述现行技术中记载的【附图说明】以往技术。
[0003]首先，基于图1至图4，对在所述以往技术中公开的全喂入式联合收割机进行说明。如图所示，通常的全喂入式联合收割机借助设置于本体框架4的下部的一对履带式行走装置I行走，并执行割取对象物，从割取的谷杆中分离出谷粒的脱粒过程。而且，这种联合收割机具有位于行走方向的前方的割取装置7和借助所述割取装置7，从割取的谷杆中脱粒的脱粒装置2。在割取装置7割取的谷杆通过进料器6已送至脱粒装置2。
[0004]在所述割取装置7割取的谷杆通过进料器6向脱粒装置2供给。而且所述割取装置7以能够通过设置于进料器6的下部的液压缸18，以一点P为中心，沿着上下方向移动的方式构成，这种割取装置7的上下移动的位置取决于工作状态。而且，如图2所示，所述割取装置7借助在前方分隔恒定间隔而设置的左右一对分禾器15，分离将要割取的作物和不会割取的作物。
[0005]并且，割取装置7具有固定的框架形态的结构，所述结构是通过焊接等而在割取框架8附着构成背面的背板9和构成底面的搬送台10以及形成左右侧面的一对侧板11、12。并且，沿着所述搬送台10的前表面具有推子形态的割取刃13，在割取框架8设有割取螺旋钻14，用于将所述割取刃13割取的谷杆移送至进料器6的入口部分。
[0006]向所述一对分禾器15的内侧流入的作物一边借助旋转的耙式拨禾器17被拉向后方，一边借助割取刃13被割取。像这样割取的谷杆通过割取螺旋钻14移送至进料器6的前方侧，并通过设置于所述进料器6的内部的进料器输送机供给至位于所述进料器输送机Ila的后方的脱粒装置2。并且，由于在所述脱粒装置2的内部设有圆筒状的脱粒桶，因而执行借助脱粒桶的旋转，执行在供给的谷杆中分离出谷粒的脱粒过程。
[0007]参照图2及图3可知，螺旋钻14在圆筒形状螺旋滚筒20的外周面具有一对螺旋翼21，所述一对螺旋翼21用于使沿着横向切割的谷杆聚在向伴随前方旋转的进料器6的前端部，并且，沿着圆周方向的多个处设有杆形状的指形件22，所述指形件22向所述进料器6的入库部分，在横向区域相对螺旋滚筒20出入。
[0008]并且，在螺旋滚筒20的左右两端部附近的内部分别设有侧面板24、25，在其中间设有中间支撑板26。并且，旋转支撑轴27贯通附图上右侧的侧面板25和中间支撑板26的中心，进而，旋转支撑轴27以与螺旋滚筒20的中心(螺旋钻轴中心)成一体的方式连接。如图5所示，从螺旋滚筒20的右端部突出的旋转支撑轴27通过轴承29，以能够旋转的方式支撑在设于右侧的侧板12的轴承支架28，以能够旋转的方式支撑在中间支撑板26的支撑孔 26a ο
[0009]在所述旋转支撑轴27的外侧面键连接输入链轮32，从而接收旋转驱动力。在这种输入链轮32以成一体的方式还成型有输出链轮33，用于向耙式拨禾器19传递动力。这种旋转支撑轴27的旋转通过右侧的侧面盖25使螺旋滚筒20本身旋转。
[0010]如图6所示，在左侧的侧板11，固定支撑轴35通过连接凸缘35a与螺旋钻的轴中心以同心连接固定，与此同时，通过轴承37以能够转动的方式处于贯通状态支撑在附着于螺旋滚筒20的左侧的侧面盖24的轴承支架36。如图7所示，在所述侧板11形成有具有用于使连接凸缘35a及轴承支架36贯通的的直径的侧面组装孔11a，覆盖侧板组装孔Ila的四角形状的盖板38通过螺栓与侧板11的外侧相连接。
[0011]在所述固定支撑轴35的内侧部分，借助键连接固定有支撑支架41，在旋转支撑轴27的内侧端部，支撑支架42通过轴承43以能够转动的方式支撑在螺旋钻轴中心周围。像这样，沿着左右的支撑支架41、42的前端部，偏心支撑轴44以与螺旋钻的轴中心呈平行的方式设置。设于所述支撑支架41、42之间的偏心支撑轴44的偏心量y相对于螺旋钻轴中心X，处于偏向前
[0012]在所述偏心支撑轴44，以与多个指形件22及辅助指形件23的安装位置相对应的方式，九个附着轴套45以隔开间隔的方式插入，在各附着轴套45借助螺丝结合等指形件22及辅助指形件23的内侧端部支撑。通过各附着部件45，以能够转动的方式安装于偏心支撑轴44的指形件22及辅助指形件23以贯通合成树脂制的滑动推进件46的状态支撑。所述滑动推进件46附着于螺旋滚筒20的外侧面的规定位置。并且，在螺旋滚筒20的外周的左右形成有组装孔20a，可借助能够装拆的盖47 (参照图9)开闭。
[0013]所述割取螺旋钻14具有如上所述的结构，在左右一对侧板11、12之间被支撑，若旋转支撑轴27旋转并螺旋滚筒20向前方旋转，则各指形件22、23随着所述旋转而向偏心支撑轴44的偏心轴y的周围转动。此时，借助与偏心支撑轴44和滑动推进件46的距离随着旋转相位变化，与此相对地，各个指形件22、23向螺旋滚筒20进去或从螺旋滚筒20出来。
[0014]此时，在连接所述螺旋钻轴中心X和偏心支撑轴44的轴中心Y的前方的延伸线上，指形件的突出量最大，在其逆相位指形件的吐出来Ian高最小。因此，由螺旋翼21沿着横向移送的谷杆借助大大突出的指形件22及辅助指形件23拉向后方，并沿着搬送台10移至后方，供给至进料器6的入口。
[0015]然而，借助如上所述的结构，存在以下的缺点。首先，固定支撑轴35和支撑支架41借助键(key)结合，因此，事实上难以分解组装。因此，在如上所说的以往技术中，在侧板11形成大大的组装孔，以不分解固定支撑轴35和支撑支架41的状态下，从螺旋滚筒的内部向外部排出。然而，根本上，以能够容易分离固定支撑轴35和支撑支架42的方式构成有利于设置在偏心支撑轴44的各种部件的更换及修理等是理所当然的。并且，在以下对本实用新型的说明中重新与本实用新型的而结构详细比较并说明如上所述的以往的结构的问题。【实用新型内容】
[0016]本实用新型用于解决如上所述的以往的缺点，本实用新型的目的在于提供能够更加容易更换及修理螺旋滚筒的内部的部件的螺旋钻组件。
[0017]本实用新型的另一目的在于提供能够更加稳定地支撑螺旋滚筒旋转的螺旋钻组件。
[0018]本实用新型的螺旋滚筒组件的技术特征在于，包括:圆筒状的螺旋滚筒，具有分别设于左右侧的第一侧面及第二侧面和分别设于所述第一侧面及第二侧面的内侧的第一支撑面及第二支撑面；旋转支撑轴，在所述螺旋滚筒的一侧贯通所述第一侧面及第一支撑面而被支撑，通过所述第一侧面使螺旋滚筒一同旋转；固定支撑轴，在所述螺旋滚筒的另一侧贯通所述第二侧面及第二支撑面，以使螺旋滚筒旋转的方式支撑螺旋滚筒；第一连接部件，与所述旋转支撑轴的内侧端部相连接；第二连接部件，以能够分解的方式与所述固定支撑轴的内侧端部相连接；以及指形支撑轴，以能够分解的方式分别与所述第一连接部件及第二连接部件相连接，在螺旋滚筒的内部向一侧偏心的位置以固定的状态被支撑。并且，在处于与所述指形支撑轴相对应的位置的第一支撑面成型有通过孔，以使处于从所述连接部件分离的状态的指形支撑轴能够通过所述通过孔并沿着左右方向移动。并且，在处于与所述指形支撑轴相对应的位置的第二支撑面也成型有使指形支撑轴通过的通过孔，实质上可成型于第一支撑面或第二支撑面的至少一侧。
[0019]并且，根据第二连接部件的实施例，所述第二连接部件包括:第一连接部，在插入了指形支撑轴的状态下由固定用螺栓固定；第二连接部，在插入了固定支撑轴的端部的状态下由固定用螺栓固定；以及连接部，用于连接所述第一连接部和第二连接部。
[0020]根据具体实施例，所述第二连接部由一对止动臂构成，在所述一对止动臂的对置的内侧面形成有与指形支撑轴的端面的形状相对应的槽，所述固定用螺栓在结合于所述止动臂之间的指形支撑轴的端部外侧与止动臂相紧固。
[0021]根据本实用新型，所述固定支撑轴的内侧端部可成型为例如四角形等的多角形，在与如上所述的止动臂之间更有效地传递旋转动力。
[0022]并且，根据本实用新型的再一实施例，所述第一连接部件包括:第一连接部，在插入了指形支撑轴的状态下由固定用螺栓固定；第二连接部，内置有用于支撑旋转支撑轴的旋转的轴承；以及连接部，用于连接所述第一连接部和第二连接部。
[0023]根据本实用新型的另一实施例，在处于与所述指形支撑轴相当应的位置的第二侧面也成型有能够使指形支撑轴通过的通过孔。并且，优选地，从侧面观察时，本实用新型的通过孔形成于通孔的区域内，所述通孔形成于割取框架的侧面。
[0024]根据如上所述本实用新型可知，在螺旋滚筒的内部能够更易于分解指形支撑轴，如此分离的指形支撑轴能够通过通过孔沿着左右移动。因此，能够对螺旋滚筒的内部的指形支撑轴及包含于其的部件更容易进行修理或更换，还能