够借助本实用新型的通过孔的适当的应用，指形支撑轴本身也能够容易更换。
[0025]并且，根据本实用新型，在第二支撑面支撑的固定支撑轴能够更牢固的支撑，在如上所述的固定支撑轴未从螺旋滚筒分离的状态下，也能够更换及修理螺旋滚筒的内部的结构部件。因此，螺旋滚筒的内部的维持管理变得鞒家简便，与此同时，能够起到无需重新调节螺旋滚筒的本身的高度的维持管理的便利性。
【附图说明】
[0026]图1为以往的联合收割机的侧视图。
[0027]图2为以往的联合收割机的俯视图。
[0028]图3为以往的割取框架的侧视图。
[0029]图4为以往的割取螺旋钻的正面立体图。
[0030]图5为以往的割取螺旋钻的部分剖视图。
[0031]图6为以往的割取螺旋钻的部分剖视图。
[0032]图7为以往的割取螺旋钻的侧视图。
[0033]图8为以往的割取螺旋钻的侧视图。
[0034]图9为以往的割取螺旋钻的分解状态主视图。
[0035]图10为本实用新型的割取部的例示立体图。
[0036]图11为本实用新型的螺旋钻的正面立体图。
[0037]图12为本实用新型螺旋钻的部分例示立体图。
[0038]图13为本实用新型螺旋钻的部分例示立体图。
[0039]图14为本实用新型的割取部的侧视图，图14的(a)为示出附着有高度调节板的状态的侧视图，图14的(b)为示出去除高度调节板的状态的侧视图。
[0040]附图标记的说明:
[0041]114:高度调节板
[0042]200:割取螺旋钻
[0043]201:螺旋滚筒
[0044]202、204:螺旋叶片
[0045]210:旋转支撑轴
[0046]212:轴承部件
[0047]220:固定支撑轴
[0048]222,224:轴承部件
[0049]230:指形支撑轴
[0050]232:第一侧面
[0051]234:第二侧面
[0052]240:指形件(finger)
[0053]243:轴套
[0054]242:第一支撑面
[0055]244:第二支撑面
[0056]244a:通过孔
[0057]252:第一连接部件
[0058]254:第二连接部件
【具体实施方式】
[0059]以下，基于附图所示的实施例，对本实用新型进行更详细的说明。如图10所示，本实用新型的联合收割机的割取部100包括:割取框架110，具有一对侧面板112，所示一对侧面板112支撑于联合收割机的本体并以具有恒定间隔的方式设于本体的左右；螺旋钻200，设于所述割取框架110的内侧。并且，在所述割取框架110的前方设有分禾器160，当行走时向内部引导作物。
[0060]所述割取框架110包括一对侧面板112，在所述侧面板112的外侧分别设有用于支撑螺旋钻200的高度调节板114。所述高度调节板114是用于使螺旋钻200能够以具有与割取框架110的底面118相对应的高度的方式支撑的，实质上，以恒定高度支撑螺旋钻200。这种高度调节板114通过多个螺栓固定于侧面板112的外侧。并且，在所述侧面板112形成有用于连接螺旋钻200和所述高度调节板114的孔(未图示)。
[0061]并且，所述螺旋钻200随着以如上所述的方式支撑，通过设于割取框架110的侧面板112的外侧的链条机构接收驱动力并旋转。所述螺旋钻200包括圆筒形状螺旋滚筒201和附着于所述螺旋滚筒201的外侧面的螺旋形状的一对叶片202、204。所述螺旋叶片202、204起到随着螺旋滚筒200的旋转，将割取的谷杆聚在进料器的入口部分的作用。
[0062]以下，参照图11，对螺旋钻200的内部结构进行说明。作为参照，图11为从联合收割机的驾驶座侧观察的主视图。如附图所示，所述螺旋钻200具有:旋转支撑轴210，贯通螺旋滚筒201的一侧面(附图上右侧)；固定支撑轴220，贯通螺旋滚筒201的另一侧面(附图上左侧)；以及指形支撑轴230，用于使所述固定支撑轴220及旋转支撑轴210的内侧端部相连接。
[0063]如上所述，所述旋转支撑轴210是用于从引擎接收驱动力并使螺旋滚筒201旋转的。所述旋转支撑轴210借助在图10说明的高度调节板114以能够旋转的方式支撑，例如，借助附着于所述高度调节板114的轴承部件212以能够旋转的方式被支撑。并且，所述旋转支撑轴21以贯通设于螺旋滚筒201的第一侧面232和所述侧面的内侧的第一支撑面242的状态设置。由于所述第一侧面232和旋转支撑轴210通过连接支架236相连接，因此，若旋转支撑轴210旋转，则螺旋滚筒201也一同旋转。
[0064]并且，所述固定支撑轴220的左侧借助另一侧的高度调节板114被支撑，以贯通第二侧面234及第二支撑面244的状态被支撑。其中，所述固定支撑轴220以固定的状态被支撑，与此相比，螺旋滚筒201的第二侧面234及第二支撑面244旋转。因此，优选地，在所述第二侧面234及第二支撑面242中所述固定支撑轴220贯通的部分分别设置轴承部件222,224,以使螺旋滚筒201相对于所述固定支撑轴220旋转的方式支撑螺旋滚筒201。
[0065]并且，在所述旋转支撑轴210和固定支撑轴220的内侧端部分别通过连接部件252,254设有指形支撑轴230。在所述指形支撑轴230设有用于向进料器的内侧推送割取的谷杆的多个指形件240。所述指形件240的下端部支撑于轴套243，所述轴套243由合成树脂制造并以隔开间隔的方式设于所述指形支撑轴230，所述指形件240的的外侧端部以放射状支撑并向螺旋滚筒201的外侧突出。所述轴套243以隔开间隔的方式设于指形支撑轴230实质上意味着指形件240及轴套243能够相对于指形支撑轴230进行旋转。
[0066]如图11所示，所述指形支撑轴230实质上以从向螺旋滚筒201的内部向一侧偏心的状态被支撑，指形支撑轴230也维持固定的位置。即，旋转支撑轴210通过连接支架236与螺旋滚筒的第一侧面232相连接，螺旋滚筒201与旋转支撑轴210 —同旋转。其中，在所述第一连接部件252的内部设有轴承252a，从而能够使旋转支撑轴210旋转。
[0067]与此相比，固定支撑轴220及指形支撑轴230维持固定的状态。因此，若螺旋滚筒201旋转，则所述指形支撑轴230固定于偏心的位置，因而相对于旋转的额滚筒，所述指形件240从螺旋滚筒201的外侧面突出的突出长度随着旋转变化。例如，在接近割取框架110的底面118的位置，指形件240的突出量多，在进料器的入口，突出量少。像这样，根据指形件240向螺旋滚筒201的外侧突出的长度的变化，可向进料器的内侧供给割取的谷杆。
[0068]之后，对用于连接指形支撑轴230和旋转支撑轴210及固定支撑轴220的各个连接部件252、254进行说明。首先，参照图12，对用于连接固定支撑轴220和指形支撑轴230的第二连接部件254进行说明。如图12所示，第二连接部件254由与指形支撑轴230相连接的第一连接部254a、与固定支撑轴220相连接的第二连接部254b以及连接所述第一连接部254a和第二连接部254b的连接部254d构成。
[0069]所述第一连接部254a成型为圆筒状，在内侧收容指形支撑轴230。并且，在所述指形支撑轴230插入于第一连接部254a的状态下，利用固定用螺栓Ba来使第一连接部254a和指形支撑轴230相互固定。
[0070]并且，第二连接部254b由借助裂缝254c而区分的一对止动臂254m、254n构成。并且，在所述止动臂254m、254n中相互对置的中间部分形成有与固定支撑轴220的端部220a的外形相应的槽。例如，若将所述固定支撑轴220的端部220a以具有四角形断面的方式成型，则在所述一对止动臂254m、254η之间形成四角形的槽，以使固定支撑轴220的端部220a能够进入一对止动臂254m、254n之间。并且，在这种状态下，紧固于止动臂254m、254n的端部的固定用螺栓Bb使止动臂254m、254n的端部紧固，以使止动臂254m、254n的端部相互接近，由此，所述固定支撑轴220的端部220a能够在止动臂254m、254n之间牢固的紧固、
[0071]其中，以使所述固定支撑轴220的端部220a，即与止动臂254m、254n相连接的部分具有四角形断面的方式成型有利于传递旋转力。并且，除了四角形断面以外，也可具有多角形断面，在与这种固定支撑轴220的端部220a相结合的止动臂254m、254n的内侧形成相同的形态的槽是理所当然的。
[0072]用于连接所述第一连接部254a和第二连接部254b的连接部254d实质上具有与指形支撑轴230的偏心量对应的长度，以与所述第一连接部254a及第二连接部254b成一体的方式成型。如上所述的本实用新型的第二连接部件254实质上利用固定用螺栓Ba、Bb，因此具有能够简答执行分解及组装的特征。
[0073]其中，重新说明以往技术，如上所述，以往对固定支撑轴和第一连接部件进行剪辑和，因此，其分解及组装很不方便。因此，当组装时，只能将连接部件和固定支撑