送机构B前端的割台A将甘蔗杆的根部砍断后送入输送通道，在输送通道内对甘蔗杆进行剥叶处理后，甘蔗杆最终被输送至卸料斗C中进行堆料、捆扎和断尾处理，液压系统E设置于进料输送机构B的上方，进料输送机构B的上方还设置有覆盖件总成D，覆盖件总成D设置于液压系统E的前侧，覆盖件总成D作为驾驶室，该驾驶室内设置有操纵机构和仪表，操纵机构通过液压系统E来实现对进料输送机构B、卸料斗C以及行走机构F的控制；
[0062]其中，操纵机构主要包括操纵手柄、主变速手柄、割台升降按钮开关；
[0063]其中，仪表主要包括灯具组合开关、油压表、水温表、油温表、起动电流表；
[0064]如图7、图8所示，其中，液压系统E包括柴油发动机、主泵、副泵、多个分配阀、电液控制系统和先导控制系统，柴油发动机控制主泵和副泵，主泵分别连接分配阀一和分配阀二，电液控制系统通过分配阀一分别控制马达一至七的运转，电液控制系统通过分配阀二分别控制马达八至十一的运转，副泵连接分配阀三，先导控制系统通过分配阀三分别控制油缸一至四的运行；
[0065]如图1、图2、图3、图4所示，其中，进料输送机构B包括割台A、输送通道，割台A设置于输送通道的前方，割台A中的喂入装置A9作为匀速进入系统与输送通道相衔接，输送通道内的输送空间呈长方体型结构，输送通道内部从前至后依次设置有橡胶剥叶装置B2、钢丝剥叶装置B3、阻尼输送装置B4、三级橡胶剥叶装置B5、输出装置B6 ;
[0066]如图2所示，进一步地，割台A包括支架Al、扶正装置、压倒装置A3、旋切导料装置、喂入装置A9，支架Al是由多根钢板相互组合连接形成的呈三角型的框架，支架Al的左右两侧均紧固有该框架，左右两侧的框架之间通过再通过多根钢板横向紧固连接而成，左右两侧框架前端的倾斜面分别设置有一组扶正转筒A2，左右两组扶正转筒A2组合形成扶正装置；
[0067]每组扶正转筒A2是由两个螺旋缠绕有金属钢条的长筒体组成，位于外侧的长筒体的倾斜角度大于位于内侧的长筒体的倾斜角度，每个长筒体的头端均连接有一圆锥体型转头，该圆锥体型转头架设于下支撑片上，每个长筒体的尾端均连接有一台小型马达一A21，每台小型马达一 A21均架设于上支撑片上，小型马达一 A21能驱动螺旋缠绕有金属钢条的长筒体在上支撑片与下支撑片之间的位置进行转动，上支撑片和下支撑片均紧固于钢板上；位于内侧的长筒体的圆锥体型转头的前端均紧固有一个棱锥型扶蔗铲，用于支撑位于内侧的长筒体的钢板底部均斜置有一调位油缸，该调位油缸的活塞杆头端连接至钢板底面的斜下端，该调位油缸的缸座紧固于框架上，调位油缸通过控制电子阀连接至液压系统E ；
[0068]支架Al的中部横置有压倒装置A3，压倒装置A3设置于扶正装置的后侧，压倒装置A3是由梳理轮、小型马达二、多块带齿的钢板组成，梳理轮横置于左右两侧的框架之间，梳理轮的外侧壁紧固有多排带齿的钢板，梳理轮的一轴端与小型马达二连接，梳理轮的另一轴端通过轴承支承于框架上，小型马达二驱动梳理轮旋转，梳理轮上的多排带齿的钢板随之旋转并对甘蔗杆进行梳理、推斜和下压；
[0069]再进一步地，旋切导料装置设置于支架Al内部的后侧，旋切导料装置设置于压倒装置A3的后侧，旋切导料装置包括架板、齿轮箱总成A4、两组切割组件，架板与支架Al紧固连接，架板上设置有齿轮箱总成A4，齿轮箱总成A4下方的左右两侧分别连接有一组切割组件；
[0070]如图2所示，更进一步地，每组切割组件均是由轮轴、滚筒A5、多条弹簧钢丝一 A6、刀盘A7、砍蔗刀片A8组成，轮轴的上端安装在齿轮箱总成A4内并且与齿轮组传动连接，轮轴的下端套接有滚筒A5，滚筒A5的顶部外边沿与底部外边沿之间纵向紧固有多根杆条，每根杆条的外围均套接有多条弹簧钢丝一A6，刀盘A7同轴心紧固于滚筒A5的底面，砍蔗刀片A8均匀安装在刀盘A7的圆周上并且砍蔗刀片A8上有刀刃的一端伸出刀盘A7外，左、右两组切割组件的砍蔗刀片AS相互交错设置；
[0071]如图2、图3、图4所示，再进一步地，喂入装置A9紧固于支架Al的后侧，喂入装置A9对应设置于旋切导料装置的后侧，喂入装置A9包括方体型置入通道、一对橡胶板输送机构，方体型置入通道的前端口紧固于支架Al的后侧，方体型置入通道的后端口则与输送通道相连通；
[0072]更进一步地，一对橡胶板输送机构是由两根滚轴A91、多排压板一 A92、多块橡胶板一 A93、传动齿轮箱一 A94、马达座总成一组成，两根滚轴A91上下平行设置于方体型置入通道的内部，每根滚轴A91的两轴端分别通过轴承连接于方体型置入通道的前后两侧壁上，每根滚轴A91的外侧壁均紧固有多排压板一 A92，每排压板一 A92均紧压有一块橡胶板一 A93，每块橡胶板一 A93均是由多层橡胶片叠合而成，多层叠合在一起的橡胶片通过多个螺钉实现紧固；
[0073]传动齿轮箱一 A94通过安装板一紧固于方体型置入通道的一外侧壁，每根滚轴A91的一轴端均紧固有齿轮一，该齿轮一能与传动齿轮箱一 A94相互嗤合，滚轴A91的另一轴端与马达座总成一连接，马达座总成一紧固于方体型置入通道的另一外侧壁，马达座总成一与传动齿轮箱一 A94之间对向设置；
[0074]割台A的后侧两端分别设置有仿形液压油缸，仿形液压油缸设置于喂入装置A9的两侧，每个仿形液压油缸的活塞杆头端均连接至支架Al后端的底部，每个仿形液压油缸的的缸座固定连接至底盘前端的横梁上；
[0075]如图3、图4所示，进一步地，输送通道包括橡胶剥叶装置B2、钢丝剥叶装置B3、阻尼输送装置B4、三级橡胶剥叶装置B5、输出装置B6，输送通道是由四块长方形侧板BI相互围合并紧固而成的呈长方体结构的置入空间，输送通道的前端入口连接于喂入装置A9的后侧，输送通道从前至后依次设置有橡胶剥叶装置B2、钢丝剥叶装置B3、阻尼输送装置B4、三级橡胶剥叶装置B5、输出装置B6，在输出装置B6的出口处外侧设置有钢丝垂帘，多根等距排列的钢丝纵向悬吊于横杆的下方形成钢丝垂帘；
[0076]再进一步地，橡胶剥叶装置B2是由一对橡胶棒输送机构组成，一对橡胶棒输送机构是由两根花键轴一、多排压板二 B21、多根圆钢一 B22、多排橡胶棒一 B23、传动齿轮箱二、马达座总成二组成，两根花键轴一上下平行设置，每根花键轴一的两轴端分别通过轴承连接于前后两侧板BI上，每根花键轴一的外侧壁均紧固有多排压板二B21，每排压板二B21均内置有一根圆钢一 B22，每根圆钢一 B22对应串接一排橡胶棒一 B23，每排橡胶棒一 B23的下端均被压板二 B21紧夹；
[0077]传动齿轮箱二通过安装板二紧固于侧板BI上，每根花键轴一的一轴端均紧固有齿轮二，该齿轮二能与传动齿轮箱二相互啮合，花键轴一的另一轴端与马达座总成二连接，马达座总成二紧固于侧板BI上，马达座总成二与传动齿轮箱二之间对向设置；
[0078]再进一步地，钢丝剥叶装置B3是由一对钢丝输送机构组成，一对钢丝输送机构是由两根剥叶辊、多根圆钢二、多排弹簧钢丝二 B31、传动齿轮箱三、马达座总成三组成，两根剥叶辊上下平行设置，每根剥叶辊的两端分别通过轴承连接于前后两侧板BI上，每根剥叶辊侧壁的外围均环绕紧固有多根圆钢二，每根圆钢二对应串接一排弹簧钢丝二 B31，剥叶辊、圆钢二、弹簧钢丝二 B31三者组合形成一段剥叶刷，上下两段剥叶刷之间作非直线排布；
[0079]传动齿轮箱三紧固于侧板BI上，每根剥叶辊的一端均紧固有齿轮三，该齿轮三能与传动齿轮箱三相互啮合，剥叶辊的另一端与马达座总成三连接，马达座总成三紧固于侧板BI上，马达座总成三与传动齿轮箱三之间对向设置；
[0080]再进一步地，阻尼输送装置B4包括一对橡胶板输送机构，一对橡胶板输送机构是由两根花键轴二、多排压板三、多块橡胶板二、传动齿轮箱四、马达座总成四组成，两根花键轴二上下平行设置，每根花键轴二的两轴端分别通过轴承连接于前后两侧板BI上，每根花键轴二的外侧壁均紧固有多排压板三，每排压板三均紧压有