专利名称：：锂蓄电池的制作方法
技术领域：
：本发明涉及一种采用在有机溶剂中溶解了作为溶质的锂盐的电解液的锂蓄电池，特别是涉及采用即使过充电也能确保安全的电解液的锂蓄电池。近年，随着电子仪器的小型化和轻量化，也要求作为电源的电池要小型轻量化。为此，作为充放电可能的电池，小型轻量并且高容量的以锂离子电池为代表的锂蓄电池开始实用化，已经在小型摄象机、手持电话、笔记本电脑等便携式电子、通信仪器中使用。该种锂蓄电池作为负极活性物质采用可以吸收、脱离锂离子的碳系材料，作为正极活性物质，采用LiCoO2、LiNiO2、LiMn2O4、LiFeO2等含锂还原金属氧化物，采用在有机溶剂溶解了作为溶质的锂盐的电解液，作为电池组装后，通过初次充电从正极活性物质放出的锂离子进入到碳粒子内成为充电可能的电池。在这样的锂蓄电池中，进行过充电后，伴随进入过充电状态，从正极抽出过剩的锂，在负极产生锂的过剩插入，使得正、负两极产生热的不稳定。当正、负两极产生热的不稳定，不久将使得电解液的有机溶剂分解，产生急剧的放热反应，产生电池异常放热的状态，损坏电池的安全性。这种状况，随着锂蓄电池的能量密度越增加越成为重要的问题。为了解决这样的问题，通过在电解液中，添加作为添加剂的少量的芳香族化合物，可以确保过充电的安全性，例如在特开平7—302614号公报中提出有关这方面的内容。在特开平7—302614号公报所提出的报导中，负极采用碳素材料，作为电解液的添加剂，使用了分子量在500以下，比满充电时的正极电位要高的电位上具有可逆性氧化还原电位的、具有π电子轨道的苯甲醚衍生物等芳香族化合物。这样的芳香族化合物通过防止过充电对电池进行保护。通过在电解液中添加添加剂来确保过充电的安全性的提案，例如在特开平9—106835号公报中也提出了。在特开平9—106835号公报所提出的报导中，负极采用碳素材料，作为电解液的添加剂，少量使用了联苯、3—R—噻吩、3—氯噻吩、呋喃等，通过在电池的最大动作电压以上的电池电压共聚，提高电池的内部电压，可以在过充电时保护电池。但是，在特开平7—302614号公报的提案中，苯甲醚衍生物虽然对过充电有有效的作用，但产生对周期特性和贮存特性等电池特性有不良影响的问题。又，芳香族化合物在4．5V左右的电压下氧化分解，将产生气体，同时形成共聚，这样在防止过充电保护电池的另一方面，根据电解液的组成，有可能产生其共聚物溶解不能防止过充电的情况。结果，可以说具有π电子轨道的苯甲醚衍生物等芳香族化合物并不一定能够抑制过充电。另一方面，在特开平9—106835号公报的提案中，作为添加剂使用的联苯，由于极性低，并且对电解液的溶解性低，低温动作时，添加剂一部分析出引起电池特性降低的问题。又，3—氯噻吩有刺激性，并且有强烈的恶臭，处理时困难，进一步还存在容易氧化分解的问题，呋喃也容易氧化分解，那一种化合物都存在对电池特性有不良影响的问题。为此，本发明正是针对上述问题的发明，其目的在于采用即使在电解液中添加也不会对低温特性和贮存特性等电池特性有不良影响，并且对过充电有有效作用的添加剂，确保电池的安全性。为了达到上述目的，本发明的锂蓄电池为在电池容器中包括当电池内部的气压达到给定压力以上时隔断充电的电流隔断封口体，在有机溶剂中包含具有邻接在苯基的叔碳原子的烷基苯衍生物或者环烷基苯衍生物。在此，邻接在苯基的叔碳原子的烷基苯衍生物或者环烷基苯衍生物，由于邻接在苯基的叔碳原子是活性的，反应性高，所以在叔碳原子上的氢原子在过充电的状态下容易脱出。为此，达到过充电状态时分解反应迅速发生，产生氢气，同时共聚反应优先发生生成共聚物。然后，由于当产生了氢气，电池内部的气压达到各定压力以上时，电流隔断封口体动作隔断充电，所以可以防止过充电。据此，通过在有机溶剂中添加这些添加剂，可以对电解液的分解防患于未然，确保安全的状态。而且，在过充电状态下所生成的共聚物作为电阻体作用，同时该共聚物是在电解液中难于再溶解的物质，可以对过充电有有效作用。又，在有机溶剂中添加的这些添加剂在常温下是液体，极性高，对电解液的溶解性高，电池在低温动作时添加剂不会在电解液中析出。为此，即使在电解液中添加这样的添加剂，也不会降低电池特性。结果，如果采用在有机溶剂中和锂盐同时添加这样的添加剂的电解液，不会对低温特性和贮存特性等电池特性有不良影响，即不会劣化电池性能，就可以确保电池的安全性。而且，作为上述烷基苯衍生物，从异丙苯、1，3—二异丙苯、1，4—二异丙苯、1—甲基丙苯、1,3—双(1—甲基丙基)苯、1,4—双(1—甲基丙基)苯中选出使用是理想的。作为上述环烷基苯衍生物，优选从环己基苯、环戊基苯中选出使用。以下是附图的简要说明图1为表示介入了具有本发明的电解液的一实施例的隔板，卷绕重合的正、负极板并装入到外装罐内的状态的剖视图。图2为表示装在外装罐的开口部的电池隔断封口体的局部剖视图。图中，10—负极板、10a—负极集电接头、20—正极板、20a—正极集电接头、30—隔板、40—外装罐、41—垫片、42—外装罐用绝缘垫片、50—电流隔断封口体。以下说明本发明的实施例。以下根据图1和图2说明本发明的锂蓄电池的一实施例。在此，图1为表示介入了具有本发明的电解液的一实施例的隔板，卷绕重合的正、负极板并装入到外装罐内的状态的剖视图，图2为表示装在外装罐的开口部的电池隔断封口体的局部剖视图。1．负极板的制作将由天然石墨(d=3．36)构成的负极活性物质和由聚偏氟乙烯(PVDF)构成的粘接剂等溶解在由N—甲基—2—吡咯烷酮(NMP)构成的有机溶剂等中后，进行混合，调制成浆液或者浆糊。成浆液时采用双涂料器、刮浆片，成浆糊时采用辊涂法，将浆液或者浆糊均匀涂敷在金属芯体(例如厚度为20μm的铜箔)的两面的整个面上，形成涂敷了活性物质的负极板。然后，让涂敷了活性物质的负极板通过干燥机中，将制作浆液或者浆糊时所必要的有机溶剂通过干燥除去。然后，用辊压机压延干燥负极板10，制成厚度为0．14mm的负极板10。2．正极板的制作另一方面，将由LiCoO2构成的正极活性物质、乙炔碳黑、石墨等碳素系导电剂、由聚偏氟乙烯(PVDF)构成的粘接剂溶解在由N—甲基—2—比咯烷酮(NMP)构成的有机溶剂等中后，进行混合，调制成浆液或者浆糊。成浆液时采用双涂料器、刮浆片，成浆糊时采用辊涂法，将浆液或者浆糊均匀涂敷在金属芯体(例如厚度为20μm的铜箔)的两面的整个面上，形成涂敷了活性物质的正极板。然后，让涂敷了活性物质的正极板通过干燥机中，将制作浆液或者浆糊时所必要的有机溶剂通过干燥除去。干燥后，用辊压机压延干燥正极板20，制成厚度为0．17mm的正极板20。3．电极体的制作在上述制作的负极板10和正极板20之间，放入和有机溶剂的反应低并且便宜的聚烯烃系树脂构成微多孔膜、优选聚乙烯制微多孔膜(例如厚度为0．025mm)30，并且让各极板10、20的宽度方向的中心线一致进行重合。之后，用图中未画出的卷绕机进行卷绕，在最外周用胶带固定，制作成涡卷状电体。4．电解液的调整(1)实施例1在碳酸乙烯酯(EC)40重量份和碳酸二乙酯(DEC)60重量份所构成的混合溶剂中添加作为衍生物盐的LiPF61mol／升进行混合，进一步添加以下面的化1的结构式表示的异丙苯2重量％进行混合调制电解液，制作成实施例1的电解液a。(2)实施例2同样，在EC40重量份和DEC60重量份所构成的混合溶剂中添加1mol／升LiPF6进行混合，进一步添加以下面的化2的结构式表示的1，3—二异丙基苯2重量％进行混合调制电解液，制作成实施例2的电解液b。(3)实施例3同样，在EC40重量份和DEC60重量份所构成的混合溶剂中添加1mol／升LiPF6进行混合，进一步添加以下面的化3的结构式表示的1，4—二异丙苯2重量％进行混合调制电解液，制作成实施例3的电解液c。(4)实施例4同样，在EC40重量份和DEC60重量份所构成的混合溶剂中添加1mol／升LiPF6进行混合，进一步添加以下面的化4的结构式表示的1—甲基丙苯2重量％进行混合调制电解液，制作成实施例4的电解液d。(5)实施例5同样，在EC40重量份和DEC60重量份所构成的混合溶剂中添加1mol／升LiPF6进行混合，进一步添加以下面的化5的结构式表示的1，3—双(1—甲基丙基)苯2重量％进行混合调制电解液，制作成实施例5的电解液e。(6)实施例6同样，在EC40重量份和DEC60重量份所构成的混合溶剂中添加1mol／升LiPF6进行混合，进一步添加以下面的化6的结构式表示的1,4—双(1—甲基丙基)苯2重量％进行混合调制电解液，制作成实施例6的电解液f。(7)实施例7同样，在EC40重量份和DEC60重量份所构成的混合溶剂中添加1mol／升LiPF6进行混合，进一步添加以下面的化7的结构式表示的环已基苯2重量％进行混合调制电解液，制作成实施例7的电解液g。(8)实施例8同样，在EC40重量份和DEC60重量份所构成的混合溶剂中添加1mol／升LiPF6进行混合，进一步添加以下面的化8的结构式表示的环戊基苯2重量％进行混合调制电解液，制作成实施例8的电解液h。(9)比较例1在EC40重量份和DEC60重量份所构成的混合溶剂中添加1mol／升LiPF6进行混合，调制成无添加剂的电解液，制作成比较例1的电解液x。(10)比较例2在EC40重量份和DEC60重量份所构成的混合溶剂中添加1mol／升LiPF6进行混合，进一步添加联苯(C12H10)2重量％进行混合调制电解液，制作成比较例2的电解液y。(11)比较例3在EC40重量份和DEC60重量份所构成的混合溶剂中添加1mol／升LiPF6进行混合，进一步添加4—氯苯甲醚2重量％进行混合调制电解液，制作成比较例3的电解液z。5．锂蓄电池的制作然后，如图1所示，在上述制作的电极体的上下分别配置绝缘板41之后，从用一块板冲压加工成形为圆筒状的兼作负极端子的钢制外装罐40的开口部，将该电极体插入。然后，将从电极体的负极板10延伸出来的负极集电接头10a焊接到外装罐40的内底部，同时将从电极体的正极板20延伸出来的正极集电接头20a焊接到电流隔断封口体50的底板54的底部。此外，如图2所示，电流隔断封口体50由成形为盖碗状(盖子状)的不锈钢制的正极盖51和成形为碗状的不锈钢制的底板54构成。正极盖51由向电池外部凸出的凸部52和构成该凸部52的边缘部的平板状的法兰部53构成，在凸部52的角部设置有多个出气孔52a。另一方面，底板54由向电池内部胀出的凹部55和构成该凹部55的底边部的平板状的法兰部56构成。在凹部55的角部设置有出气孔55a。在这些正极盖51和底板54的内部，收纳有当电池内部的气压上升到给定压力以上时将变形的电力导出板57。该电力导出板57由凹部57a和法兰部57b构成，例如由厚度为0．2mm表面的凹凸为0．005mm的铝箔构成。凹部57a的最低部配设成和底板54的凹部55的上表面接触，法兰部57b被夹持在正极盖51的法兰部53和底板54的法兰部56之间。此外，正极盖51和底板54由聚丙稀(PP)制的封口体用绝缘垫片59密封不让液体漏出。在法兰部57b的上部的一部分上配设有PTC(正温度系数)热敏元件58，当电池内有过电流流过发生异常发热现象时，该PTC热敏元件58的电阻值增大减少过电流。然后由于当电池内部的气压上升到给定压力以上时电力导出板57的凹部57a变形，隔断电力导出板57和底板54的凹部55之间的接触，从而隔断过电流或者短路电流。然后，从外装罐40的开口部分别注入上述的电解液a～h以及x、y、z后，在外装罐40的开口部上介入聚丙稀(PP)制的外装罐用绝缘垫片42载置电流隔断封口体50，将外装罐40的开口部的上端部在电流隔断封口体50一侧铆接进行密封不让液体漏出，分别制作成11种圆筒形锂蓄电池。这样制作的各锂蓄电池A～H以及X、Y、Z的标称容量为1350mAh。在此，电池A表示注入了实施例1的电解液a的电池，电池B表示注入了实施例2的电解液b的电池，电池C表示注入了实施例3的电解液c的电池，电池D表示注入了实施例4的电解液d的电池，电池E表示注入了实施例5的电解液e的电池，电池F表示注入了实施例6的电解液f的电池，电池G表示注入了实施例7的电解液g的电池，电池H表示注入了实施例8的电解液h的电池，电池X表示注入了比较例1的电解液x的电池，电池Y表示注入了比较例2的电解液y的电池，电池Z表示注入了比较例3的电解液z的电池。6．试验(1)过充电试验将上述制作的11种锂蓄电池A～H以及X、Y、Z以1350mA(1C)的充电电流充电到让电池电压为4．1V为止，然后以4．1V的恒定电压充电3小时成为满充电状态。在这样满充电后的11种各锂蓄电池的各正、负极端子之间流入2700mA(2C)的充电电流进行过充电，测定从过充电开始到电流隔断封口体50动作为止的时间，和这时各电池的最高温度。其结果如表1所示。(2)低温特性将上述制作的11种锂蓄电池A～H以及X、Y、Z在室温下(25C)以1350mA(1C)的充电电流充电到让电池电压为4．1V为止，然后以4．1V的恒定电压充电3小时成为满充电状态。然后，在室温下休止3小时之后，在室温下以1350mA(1C)的放电电流放电到让终止电压为2．75V为止，根据放电时间计算室温下的放电容量。另一方面，将上述制作的11种锂蓄电池A～H以及X、Y、Z在室温下(25℃)以1350mA(1C)的充电电流充电到让电池电压为4．1V为止，然后以4．1V的恒定电压充电3小时成为满充电状态。然后，在0℃下休止3小时之后，在0℃下以1350mA(1C)的放电电流放电到让终止电压为2．75V为止，根据放电时间计算低温下的放电容量(mAh)。然后，根据上述计算出的各放电容量，以相对于室温下的放电容量(mAh)低温下的放电容量(mAh)所占的比例作为低温特性，并根据下式(式1)进行计算，其结果如表1所示。低温特性=(低温下的放电容量／室温下的放电容量)×100％…(1)(3)贮存特性将上述制作的11种锂蓄电池A～H以及X、Y、Z在室温下(25℃)以1350mA(1C)的充电电流充电到让电池电压为4．1V为止，然后以4．1V的恒定电压充电3小时成为满充电状态。然后，在60℃的环境下贮存20天之后，以1350mA(1C)的放电电流放电到让电池电压为2．75V为止，根据放电时间计算高温贮存后的放电容量。然后，以相对于室温下的放电容量高温贮存后的放电容量所占的比例作为贮存特性，并根据下式(式2)进行计算，其结果如表1所示。贮存特性=(高温贮存后的放电容量／室温下的放电容量)×100％…(2)表1<tablesid="table1"num="001"><table>电池种类电解液(溶质溶剂添加量(重量％)添加剂的种类)电流隔断时间(分)最高温度(℃)低温特性(％)贮存特性(％)A1MLiPF6(EC∶DEC=4∶6)2％异丙苯15748391B1MLiPF6(EC∶DEC=4∶6)2％1，3—二异丙苯17818392C1MLiPF6(EC∶DEC=4∶6)2％1，4—二异丙苯17838489D1MLiPF6(EC∶DEC=4∶6)2％1—甲基丙苯17788390E1MLiPF6(EC∶DEC=4∶6)2％1，3—双(1—甲基丙基)苯18808189F1MLiPF6(EC∶DEC=4∶6)2％1，4—双(1—甲基丙基)苯19828391G1MLiPF6(EC∶DEC=4∶6)2％环已基苯15728592H1MLiPF6(EC∶DEC=4∶6)2％环戊基苯17798490X1MLiPF6(EC∶DEC=4∶6)无添加32破裂8593Y1MLiPF6(EC∶DEC=4∶6)2％联苯20886085Z1MLiPF6(EC∶DEC=4∶6)2％4—氯苯甲醚21907765</table></tables>表1表明，采用没有添加添加剂的比较例1的电解液x的电池X虽然在过充电开始后32分钟后产生破裂，当低温特性和贮存特性均良好。采用现有的添加剂的联苯的比较例2的电解液y的电池Y在过充电开始20分钟后隔断充电电流，这时的最高温度为88℃，并且低温特性和贮存特性均处于较低的值。进一步，采用现有的添加剂的4—氯苯甲醚的比较例3的电解液z的电池Z在过充电开始21分钟后隔断充电电流，这时的最高温度为90℃，并且低温特性和贮存特性均处于较低的值。另一方面，采用了本发明的添加剂的上述[化1]的结构式表示的异丙苯，上述[化2]的结构式表示的1，3—二异丙苯，上述[化3]的结构式表示的1，4—二异丙苯，上述[化4]的结构式表示的1—甲基丙苯，上述[化5]的结构式表示的1，3—双(1—甲基丙基)苯，上述[化6]的结构式表示的1，4—双(1—甲基丙基)苯，上述[化7]的结构式表示的环己基苯，上述[化8]的结构式表示的环戊基苯的实施例1～实施例8的电解液a～h的电池A～H，在过充电开始15～19分钟后隔断充电电流，这时的最高温度为72～83℃的低值，并且低温特性和贮存特性均良好。当电池电压达到4．1V进行过充电处于过充电状态时，异丙苯、1，3—二异丙苯、1，4—二异丙苯、1—甲基丙苯、1，3—双(1—甲基丙基)苯、1，4—双(1—甲基丙基)苯、环己基苯、环戊基苯等添加剂开始分解反应，产生气体。与此同时，开始聚合反应产生聚合热。在这种状态下继续过充电，将增大气体的产生量，从过充电开始15～19分钟后电流隔断封口体50动作，隔断充电电流。这样也缓缓降低电池温度。又，通过比较电池A～电池H表明，改换添加剂也没有发现特别的差异。因此，可以优选采用从上述[化1]的结构式表示的异丙苯，上述[化2]的结构式表示的1，3—二异丙苯，上述[化3]的结构式表示的1，4—二异丙苯，上述[化4]的结构式表示的1—甲基丙苯，上述[化5]的结构式表示的1，3—双(1—甲基丙基)苯，上述[化6]的结构式表示的1，4—双(1—甲基丙基)苯，上述[化7]的结构式表示的环己基苯，上述[化8]的结构式表示的环戊基苯中选择至少1种添加剂。特别是环己基苯，从过充电开始电流隔断封口体50动作时的最高温度低，低温特性优异，并且贮存特性良好，可以优选。7．电解液种类的探讨然后，探讨所用电解液的种类所产生的影响。(1)实施例9在EC40重量份和碳酸二甲酯(DMC)60重量份所构成的混合溶剂中添加1mol／升LiPF6进行混合，进一步添加以上述[化7]结构式表示的环己基苯2重量％进行混合调制电解液，制作成实施例9的电解液i。(2)实施例10在EC40重量份和碳酸甲·乙酯(MEC)60重量份所构成的混合溶剂中添加1mol／升LiPF6进行混合，进一步添加以上述[化7]结构式表示的环己基苯2重量％进行混合调制电解液，制作成实施例10的电解液j。(3)实施例11在EC40重量份、DEC30重量份和DMC30重量份所构成的混合溶剂中添加1mol／升LiPF6进行混合，进一步添加以上述[化7]结构式表示的环己基苯2重量％进行混合调制电解液，制作成实施例11的电解液k。(4)实施例12在EC40重量份和DEC60重量份所构成的混合溶剂中添加作为电解质盐的0．5mol／升LiPF6和0．5mol／升LiBF4进行混合，进一步添加以上述[化7]结构式表示的环己基苯2重量％进行混合调制电解液，制作成实施例12的电解液1。然后，和上述同样，在外装罐40中注入上述电解液i～l，将外装罐40的开口部的上端部在电流隔断封口体50一侧铆接进行密封不让液体漏出，制作成实施例9～12的锂蓄电池I～L。此外，电池I表示注入了实施例9的电解液i的电池，电池J表示注入了实施例10的电解液j的电池，电池K表示注入了实施例11的电解液k的电池，电池L表示注入了实施例12的电解液1的电池。然后，和上述同样，采用这些电池I～L，实施和上述同样的过充电，测定从过充电开始到电流隔断封口体50动作为止的时间、和这时各电池I～L的最高温度，其结果如表2所示。又，和上述同样，测定低温特性以及贮存特性，其结果如表2所示。表2<tablesid="table2"num="002"><table>电池种类电解液(溶质溶剂添加量(重量％)添加剂的种类)电流隔断时间(分)最高温度(℃)低温特性(％)贮存特性(％)I1MLiPF6(EC∶DMC=4∶6)2％环己基苯15738492J1MLiPF6(EC∶MEC=4∶6)2％环己基苯16748591K1MLiPF6(EC∶DEC∶DMC=4∶3∶3)2％环己基苯16768491L0．5MLiPF6+0．5MLiBF4(EC∶DEC=4∶6)2％环己基苯16758287</table></tables>上述表2表明，即使改换电解液的有机溶剂的种类或者溶质的种类，电流隔断时间、最高温度、低温特性以及贮存特性也没表现出特别的差异，表明环己基苯构成的添加剂与电解液的种类无关可以发挥同样的效果。此外，虽然在表2中没有表示，采用环已基苯以外的添加剂，即采用异丙苯、1，3—二异丙苯、1，4—二异丙苯、1—甲基丙苯、1，3—双(1—甲基丙基)苯、1，4—双(1—甲基丙基)苯、环戊基苯等添加剂也获得了同样的效果。8．添加剂的添加量的探讨下面探讨添加剂的添加量的影响。(1)实施例13在EC40重量份和DEC60重量份所构成的混合溶剂中添加1mol／升LiPF6进行混合，进一步添加作为添加剂的环已基苯1重量％进行混合调制电解液，制作成实施例13的电解液m。(2)实施例14在EC40重量份和DEC60重量份所构成的混合溶剂中添加1mol／升LiPF6进行混合，进一步添加作为添加剂的环已基苯3重量％进行混合调制电解液，制作成实施例14的电解液n。(3)实施例15在EC40重量份和DEC60重量份所构成的混合溶剂中添加1mol／升LiPF6进行混合，进一步添加作为添加剂的环己基苯5重量％进行混合调制电解液，制作成实施例15的电解液o。(4)实施例16在EC40重量份和DEC60重量份所构成的混合溶剂中添加1mol／升LiPF6进行混合，进一步添加作为添加剂的环己基苯10重量％进行混合调制电解液，制作成实施例16的电解液p。然后，和上述同样，在外装罐40中注入上述电解液m～p，将外装罐40的开口部的上端部在电流隔断封口体50一侧铆接进行密封不让液体漏出，制作成实施例13～16的锂蓄电池I～L。此外，电池M表示注入了实施例13的电解液m的电池，电池N表示注入了实施例14的电解液n的电池，电池O表示注入了实施例15的电解液o的电池，电池P表示注入了实施例16的电解液p的电池。然后，和上述同样，采用这些电池M～P，实施和上述同样的过充电，测定从过充电开始到电流隔断封口体50动作为止的时间、和这时各电池M～P的最高温度，其结果如表3所示。又，和上述同样，测定低温特性以及贮存特性，其结果如表3所示。此外表3也列出了添加环己基苯2重量％的电池G。表3<tablesid="table3"num="003"><table>电池种类电解液(溶质溶剂添加量(重量％)添加剂的种类)电流隔断时间(分)最高温度(℃)低温特性(％)贮存特性(％)M1MLiPF6(EC∶DEC=4∶6)1％环己基苯16758592G1MLiPF6(EC∶DEC=4∶6)2％环己基苯15728592N1MLiPF6(EC∶DEC=4∶6)3％环己基苯157285921MLiPF6(EC∶DEC=4∶6)5％环己基苯15728491P1MLiPF6(EC∶DEC=4∶6)10％环己基苯15718088</table></tables>上述表3表明，如果添加剂的添加量在1～10重量％的范围，电流隔断时间、最高温度、低温特性以及贮存特性也没表现出特别的差异，为此，希望添加剂的添加量在1～10重量％的范围内，优选在1～5重量％的范围内。此外，虽然在表3中没有表示，采用环已基苯以外的添加剂，即采用异丙苯、1，3—二异丙苯、1，4—二异丙苯、1—甲基丙苯、1，3—双(1—甲基丙基)苯、1，4—双(1—甲基丙基)苯、环戊基苯等添加剂也获得了同样的效果。如上所述，如果在电解液中添加具有上述[化1]的结构式表示的异丙基苯、上述[化2]的结构式表示的1，3—二异丙基苯、上述[化3]的结构式表示的1，4—二异丙苯、上述[化4]的结构式表示的1—甲基丙苯、上述[化5]的结构式表示的1，3—双(1—甲基丙基)苯、上述[化6]的结构式表示的1，4—双(1—甲基丙基)苯等苯基相邻接的叔碳原子的烷基苯衍生物，或者具有上述[化7]的结构式表示的环已基苯、上述[化8]的结构式表示的环戊基苯等的苯基相邻近的叔碳原子的环烷基苯衍生物所构成的添加剂，不会对周期特性和贮存特性有不良影响，而对过充电有有效的作用，在不会让电池性能劣化的情况下可以确保电池的安全性。又，在上述实施例中，作为负极活性物质虽然是以采用天然石墨(d=3．36)为例进行了说明，除天然石墨以外，也可以使用能吸收、脱离锂离子的碳系材料，例如，碳黑、焦碳、玻璃状碳、碳纤维或者这些的烧结体。又，在上述实施例中，作为正极活性物质虽然是以采用LiCoO2为例进行了说明，但是除LiCoO2以外，也可以采用作为客体接受锂离子的含锂过渡金属化合物，例如LiNiO2、LiCoxNi(1—x)O2、LiCrO2、LiVO2、LiMnO2、αLiFeO2、LiTiO2、LiScO2、LiYO2、LiMn2O4等，特别是优选LiNiO2、LiCoxNi(1—x)O2单独使用或者这些两种以上混合使用。进一步，作为电解液，只要是在有机溶剂中溶解了作为溶质的锂盐的离子传导体，离子传导率高，对于正、负各电极在化学上、电化学上稳定，使用可能的温度范围广并且安全性高，价格便宜的，就可使用。例如除上述有机溶剂以外，也可以使用碳酸丙烯酯(PC)、环丁砜(SL)、四氢呋喃(THF)、γ丁内脂(GBL)等或者这些的混合溶剂。又，作为溶质使用电子吸引性强的锂盐，除上述LiPF6或者LiBF4以外，也可以使用例如LiClO4、LiAsF6、LiCF3SO3、Li(CF3SO2)2N、Li(C2F5SO2)2N、LiC4F9SO3等。权利要求1．一种锂蓄电池，是在电池容器内包括正极和负极之间介入隔板积层构成的电极体和有机溶剂中溶解了作为溶质的锂盐的电解液的锂蓄电池，其特征是在所述电池容器中包括当电池内部的气压达到给定压力以上时隔断充电的电流隔断封口体，在所述有机溶剂中包含具有邻接在苯基的叔级碳原子的烷基苯衍生物或者环烷基苯衍生物。2．根据权利要求1所述的锂蓄电池，其特征是所述烷基苯衍生物是从异丙苯、1，3—二异丙苯、1，4—二异丙苯、1—甲基丙苯、1，3—双(1—甲基丙基)苯、1,4—双(1—甲基丙基)苯中选出任何一种，所述环烷基苯衍生物是从环已基苯、环戊基苯中选出。3．根据权利要求1和2所述的锂蓄电池，其特征是包含在以含锂金属氧化物作为正极活性物质的正极和以碳材料作为负极活性物质的负极。4．根据权利要求1～3中任一项所述的锂蓄电池，其特征是所述电流隔断封口体包括由于过电流流过而增大电阻值的PTC元件和当电池内部气压上升达到给定压力以上后产生变形隔断向所述PTC通电的电力导引板。全文摘要一种锂蓄电池,是在电池容器内包括正极和负极之间介入隔板积层构成的电极体、有机溶剂中溶解了作为溶质的锂盐的电解液的锂蓄电池,其特征是在所述电池容器中包括当电池内部的气压达到给定压力以上时隔断充电的电流隔断封口体,在所述有机溶剂中包含具有邻接苯基的叔级碳原子的烷基苯衍生物或者环烷基苯衍生物。在电解液中添加这些添加剂不会对低温特性和贮存特性等电池特性有不良影响并且对过充电有有效作用,确保电池的安全性。文档编号H01M6/10GK1279520SQ00109178公开日2001年1月10日申请日期2000年6月14日优先权日1999年6月30日发明者高桥昌利,安武善作,安部浩司,植木明,浜本俊一申请人:三洋电机株式会社,宇部兴产株式会社