专利名称：特种玉米粉的加工方法
技术领域：
本发明属农产品的加工方法，特别涉及玉米的深加工方法背景技术国外制作玉米食品的工艺主要有两种碱煮法和发酵法，由于环保问题，世界发达国家已采用了干法生产，而其它国家仍然用湿法生产。从环境污染考虑，干法生产是发展方向。我国民间生产玉米食品所采用的工艺是先用水浸泡玉米，然后湿磨制作玉米粉，再加榆树皮胶，沙蒿胶等，然后用它制作传统面条，饺子等。近几年大规模工业化生产玉米食品主要是采用添加谷粉、羧甲基纤维、田菁胶、海藻酸钠、大豆分离蛋白、黄原胶、沙蒿胶等来改善玉米粉的加工性质，但其口感、营养及加工性能均达不到理想的程度，我国玉米资源丰富，营养价值高、产量高，由于加工问题得不到解决只能作饲料，因此加速玉米深加工是发展玉米的一条可行出路。
发明内容
本发明的目的是利用生物技术和超微粉碎技术，用干法发酵生产特种玉米。
一种特种玉米粉的加工方法，由下列步骤组成(a)选择蛋白质不低于10％的优质玉米；(b)玉米清理工序，采用筛选、去杂、去石、磁选和风选的方法，除去杂质，含杂质量≤0.03％，含砂量≤0.02％，磁性金属物含量0.003g/kg；选用斗提机、振动筛、吸式比重去石机、永磁筒，吸风分离器及风网系统；(c)玉米调质工序在玉米加工过程中用水湿润玉米籽粒，使含水达到18％，增加玉米皮和胚的水分，造成皮与胚乳的水分差异，并于仓内存放10-30分钟，使皮层和胚韧性增加，与胚乳的结合力减小，容易与胚乳分离，选用斗提机，着水混合机与调料仓；(d)玉米脱皮破糁和脱胚工序玉米的脱皮、脱胚和提胚采用玉米脱皮破糁机，玉米经破碎，分成4～6瓣，粒形整齐，在破碎后的混合物中，要减少整粒和接近整粒的大碎粒，并减少粉和小糁的数量，要求脱皮率≥90％，脱胚率≥90％，破糁率≥80％，出机物料含φ1.5筛下物不大于14％；(e)生物发酵技术，采用微生物菌种即1-3％复合酶来发酵，复合酶为蛋白酶与纤维酶以1∶2.5～4混合，发酵时间为24-48小时；(f)玉米烘干，使干米糁含水量由50％烘干成14％，玉米糁烘干温度由120℃降至常温。
(g)膨化增香，玉米糁在膨化机内过短时高温膨化处理，充分熟化，经过切割装置，切成短圆柱或圆片状，膨化玉米从冷却口排出时，温度高出室温5℃，水分为6％-7％；(h)超微细粉加工要求玉米粉碎过程中温度为55℃-60℃，采用涡流湍流超微细体加工技术，是以高速旋转所产生的超高速流能，线速度为130-140米/秒，碰撞冲率为30万次/秒，将物料加速携带到高速气流中，在转子上设有多级交错排列的小室，产生高速流，发生高频振荡，使物料的运动方向和速度瞬间发生剧烈变化，促使颗粒间激烈碰撞磨擦，反复运动使物料裂解成超微细粉，粒度可达200～300目；本发明的优点是解决当前农村玉米大量积压，销售玉米难的问题，是提高玉米的食用价值，带动玉米产业的发展，提高农民的收入，市场需求量大，满足人们的日常对营养成份的需要，是农副产品迈向市场走向世界的必由之路。特种玉米粉的生产，促使我国传统食品的发展，用玉米粉包饺子、做方便面、烙馅饼、做面包、汤圆等玉米食品，是玉米加工食品的一次技术突破。
附图为本发明工艺流程图具体实施方式
1、前处理提糁工段，先将将毛玉米去杂去石、磁选，然后着水润仓增4％脱皮提糁除胚，脱皮率≥90％，除胚率≥90％。大中糁占58％。
2、生物发酵工段加菌加酶，采用1-3％复合酶发酵，复合酶为蛋白酶与纤维酶1∶2.5～4混合，加热水浸泡发酵玉米糁增水50％保持水温34±2℃要保持32小时3、玉米糁烘干工段烘干使玉米糁含水量近50％烘干至含水14％，温度由120℃降至常温。
4、膨化增香，玉米糁经过膨化处理，充分熟化，经过切割装置切成短圆柱或圆片状，降低温度及水分，当膨化玉米从冷却排出时，温度高出室温5℃，水份为6-7％5、超微细粉加工工段，采用涡轮湍流超微细粉体加工技术，是以高速旋转所产生的超高速气流能，将物料加速携带到高速气流中，在转子上设多级交错排列的涡流小室，产生高速湍流，发生高频振荡，使物料的运动方向和速度瞬间发生剧烈变化，促使颗粒间激烈冲碰、摩擦、反复运动使物料裂解成微粉。线速度可达130-140米/秒，撞冲频率30万次/秒。瞬间粉碎成超微细粉，可达到植物的细胞破碎，可将物料细胞中营养折出，使物料增加营养，保持了农产品原有的自然味，提高色、香、味、形的品质。
6、玉米粉包装工序采用了电子定量秤由绞龙加料机、称量机、夹袋机、气控的电控系统组成。
权利要求
1.一种特种玉米粉的加工方法，其特征是由下列步骤组成(a)选择蛋白质不低于10％的优质玉米；(b)玉米清理工序，采用筛选、去杂、去石、磁选和风选的方法，除去杂质，杂质含量≤0.03％，含砂量≤0.02％，磁性金属物含量0.003g/kg；选用斗提机、振动筛、吸式比重去石机、永磁筒，吸风分离器及风网系统；(c)玉米调质工序在玉米加工过程中用水湿润玉米籽粒，使含水达到18％，增加玉米皮和胚的水分，造成皮与胚乳的水分差异，并于仓内存放10-30分钟，使皮层和胚韧性增加，与胚乳的结合力减小，容易与胚乳分离，选用斗提机，着水混合机与调料仓；(d)玉米脱皮破糁和脱胚工序玉米的脱皮、脱胚和提胚采用玉米脱皮破糁机，玉米经破碎，分成4～6瓣，粒形整齐，在破碎后的混合物中，要减少整粒和接近整粒的大碎粒，并减少粉和小糁的数量，要求脱皮率≥90％，脱胚率≥90％，破糁率≥80％，出机物料含φ1.5筛下物不大于14％；(e)生物发酵技术，采用微生物菌种即1-3％复合酶来发酵，复合酶为蛋白酶与纤维酶以1∶2.5～4混合，发酵时间为24-48小时；(f)玉米烘干，使干米糁含水量由50％烘干成14％，玉米糁烘干温度由120℃降至常温；(g)膨化增香，玉米糁在膨化机内过短时高温膨化处理，充分熟化，经过切割装置，切成短圆柱或圆片状，膨化玉米从冷却口排出时，温度高出室温5℃，水分为6％-7％；(h)超微细粉加工要求玉米粉碎过程中温度为55℃-60℃，采用涡流湍流超微细体加工技术，是以高速旋转所产生的超高速流能，线速度为130-140米/秒，碰撞冲率为30万次/秒，将物料加速携带到高速气流中，在转子上设有多级交错排列的小室，产生高速湍流，发生高频振荡，使物料的运动方向和速度瞬间发生剧烈变化，促使颗粒间激烈碰撞磨擦，反复运动使物料裂解成超微细粉，粒度可达200～300目；
全文摘要
本发明属农产的加工方法，本发明采用了生物技术，使玉米淀粉，蛋白质变性使蛋白质分子解聚，同时采用超微细粉加工技术，将玉米的大分子破碎使玉米变性，其比表面积增大，口感更好，细度达到200目－300目，采用菌和酶的选择，把原来常温下发酵14－20天可缩短到24－48小时。本发明解决当前农村玉米大量积压，销售困难的问题，提高玉米食用价值，带动玉米产业发展，增加农民收入，发展了我国以玉米为原料的传统食品饺子、面条等。
文档编号A23L3/3463GK1507797SQ0215648
公开日2004年6月30日 申请日期2002年12月18日 优先权日2002年12月18日
发明者孙树侠, 王汉清, 张德权, 王芃, 佟之振, 李春红, 孟岩, 林琳 申请人:孙树侠, 王汉清