一种优质米的加工工艺的制作方法

文档序号:9717296阅读:393来源:国知局
一种优质米的加工工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及大米的加工工艺技术领域,具体涉及一种优质米的加工工艺。
【背景技术】
[0002]大米具有营养丰富、味道好、耐储存、价格低廉等优点,米制食品正在国内外兴起。目前,国外高档米及其米制品主要由强化米、发芽糙米、速食米饭、大米面包、米饮料等。国内大米也在向优质、方便、营养、多样化方向发展,发展优质高档米及其米制品,必须要求有优质水稻原料占作保障,再辅以科学的加工工艺,可生产出质量较好的大米。
[0003]传统的大米加工方法是稻谷经清理、砻谷、碾米、成品整理等工序后制成的成品,这样大米加工步骤繁琐,成本高,生产效率低,碎米率较高,保质期较短。

【发明内容】

[0004]本发明的目的是提供一种能够有效解决现有技术中存在的问题,且有效提高成品品质,营养丰富、味道好、耐储存的优质米的加工工艺。
[0005]为了解决【背景技术】所存在的问题,本发明是采用以下技术方案:一种优质米的加工工艺,包括以下步骤:
第一步、晾晒,将收割的稻谷均匀摊开在阳光充足、通风好的地方晾晒2-3天;
第二步、除杂,将晾晒后的稻谷经扬风后直接送到去石机,再自动送入磁选机的永磁筒中,一次性除去杂草、稻梗、灰尘、碎石子、玻璃渣及金属物质;
第三步、稻谷分类,将除杂后的稻谷按照其颗粒大小进行分类,便于后期提高产品的品质;
第四步、烘干,将分类后的稻谷经过低温烘干设备进行去湿,除去稻谷中的水分,使其降至为13-15% ;
第五步、去壳,将烘干后的稻谷进行去壳处理,保证脱壳率高,整米率高;
第六步、再次去壳,将上述没有未去壳的稻谷采用回砻谷进行再次去壳处理,以保证后期成品大米的均匀性;
第七步、碾白,将去壳后的大米用碾白机进行2-4道碾白处理,提高大米的光泽度;第八步、抛光,将碾白后的大米输送第一抛光机进行抛光工艺,一次抛光后再次送到第二抛光机中,进行两次抛光,以达到理想的抛光效果;
第九步、凉米,将抛光后的大米送入降温室进行降温,使大米温度降至常温;
第十步、色选,将上述凉温后的大米采用色选机将其异色粒去掉,以保证成品优质大米的品质;
第十一步、分类,将色选后的优质米经分离振动筛,分离出符合要求的整米程度不同的类别,并除去破碎粒、未熟粒;
第十二步、包装,将上述优质米进行称重定量真空包装;
第十三步、存储,将包装好的优质米送到恒温存储仓中,进行分类分区存放。
[0006]进一步地,所述步骤十三中的恒温存储的温度为20_25°C。
[0007]本发明具有以下有益效果:本发明所述的一种优质米的加工工艺,包括晾晒、除杂、稻谷分类、烘干、去壳、再次去壳、碾白、抛光、凉米、色选、分类、包装、存储等步骤,本发明采用上述加工工艺流程,使其加工的优质米具有营养丰富、味道好、耐储存、价格低廉等优点。另外,该优质米的加工工艺的步骤少、操作方便、成本低、生产效率高。
【具体实施方式】
[0008]实施例一:
一种优质米的加工工艺,包括以下步骤:
第一步、晾晒,将收割的稻谷均匀摊开在阳光充足、通风好的地方晾晒2天;
第二步、除杂,将晾晒后的稻谷经扬风后直接送到去石机,再自动送入磁选机的永磁筒中,一次性除去杂草、稻梗、灰尘、碎石子、玻璃渣及金属物质;
第三步、稻谷分类,将除杂后的稻谷按照其颗粒大小进行分类,便于后期提高产品的品质;
第四步、烘干,将分类后的稻谷经过低温烘干设备进行去湿,除去稻谷中的水分,使其降至为13%;
第五步、去壳,将烘干后的稻谷进行去壳处理,保证脱壳率高,整米率高;
第六步、再次去壳,将上述没有未去壳的稻谷采用回砻谷进行再次去壳处理,以保证后期成品大米的均匀性;
第七步、碾白,将去壳后的大米用碾白机进行2道碾白处理,提高大米的光泽度;
第八步、抛光,将碾白后的大米输送第一抛光机进行抛光工艺,一次抛光后再次送到第二抛光机中,进行两次抛光,以达到理想的抛光效果;
第九步、凉米,将抛光后的大米送入降温室进行降温,使大米温度降至常温;
第十步、色选,将上述凉温后的大米采用色选机将其异色粒去掉,以保证成品优质大米的品质;
第十一步、分类,将色选后的优质米经分离振动筛,分离出符合要求的整米程度不同的类别,并除去破碎粒、未熟粒;
第十二步、包装,将上述优质米进行称重定量真空包装;
第十三步、存储,将包装好的优质米送到恒温存储仓中,进行分类分区存放,其中,该恒温存储的温度为20°C。
[0009]实施例二:
一种优质米的加工工艺,包括以下步骤:
第一步、晾晒,将收割的稻谷均匀摊开在阳光充足、通风好的地方晾晒3天;
第二步、除杂,将晾晒后的稻谷经扬风后直接送到去石机,再自动送入磁选机的永磁筒中,一次性除去杂草、稻梗、灰尘、碎石子、玻璃渣及金属物质;
第三步、稻谷分类,将除杂后的稻谷按照其颗粒大小进行分类,便于后期提高产品的品质;
第四步、烘干,将分类后的稻谷经过低温烘干设备进行去湿,除去稻谷中的水分,使其降至为14% ; 第五步、去壳,将烘干后的稻谷进行去壳处理,保证脱壳率高,整米率高;
第六步、再次去壳,将上述没有未去壳的稻谷采用回砻谷进行再次去壳处理,以保证后期成品大米的均匀性;
第七步、碾白,将去壳后的大米用碾白机进行3道碾白处理,提高大米的光泽度;
第八步、抛光,将碾白后的大米输送第一抛光机进行抛光工艺,一次抛光后再次送到第二抛光机中,进行两次抛光,以达到理想的抛光效果;
第九步、凉米,将抛光后的大米送入降温室进行降温,使大米温度降至常温;
第十步、色选,将上述凉温后的大米采用色选机将其异色粒去掉,以保证成品优质大米的品质;
第十一步、分类,将色选后的优质米经分离振动筛,分离出符合要求的整米程度不同的类别,并除去破碎粒、未熟粒;
第十二步、包装,将上述优质米进行称重定量真空包装;
第十三步、存储,将包装好的优质米送到恒温存储仓中,进行分类分区存放,其中,该恒温存储的温度为23°C。
[0010]本实施例中,其它均与实施例一相同。
[0011]实施例三:
一种优质米的加工工艺,包括以下步骤:
第一步、晾晒,将收割的稻谷均匀摊开在阳光充足、通风好的地方晾晒3天;
第二步、除杂,将晾晒后的稻谷经扬风后直接送到去石机,再自动送入磁选机的永磁筒中,一次性除去杂草、稻梗、灰尘、碎石子、玻璃渣及金属物质;
第三步、稻谷分类,将除杂后的稻谷按照其颗粒大小进行分类,便于后期提高产品的品质;
第四步、烘干,将分类后的稻谷经过低温烘干设备进行去湿,除去稻谷中的水分,使其降至为15% ;
第五步、去壳,将烘干后的稻谷进行去壳处理,保证脱壳率高,整米率高;
第六步、再次去壳,将上述没有未去壳的稻谷采用回砻谷进行再次去壳处理,以保证后期成品大米的均匀性;
第七步、碾白,将去壳后的大米用碾白机进行4道碾白处理,提高大米的光泽度;
第八步、抛光,将碾白后的大米输送第一抛光机进行抛光工艺,一次抛光后再次送到第二抛光机中,进行两次抛光,以达到理想的抛光效果;
第九步、凉米,将抛光后的大米送入降温室进行降温,使大米温度降至常温;
第十步、色选,将上述凉温后的大米采用色选机将其异色粒去掉,以保证成品优质大米的品质;
第十一步、分类,将色选后的优质米经分离振动筛,分离出符合要求的整米程度不同的类别,并除去破碎粒、未熟粒;
第十二步、包装,将上述优质米进行称重定量真空包装;
第十三步、存储,将包装好的优质米送到恒温存储仓中,进行分类分区存放,其中,该恒温存储的温度为25°C。
[0012]本实施例中,其它均与实施例一相同。
[0013]最后说明的是,以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制,本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其他修改或者等同替换,只要不脱离本发明技术方案的精神和范围,均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
【主权项】
1.一种优质米的加工工艺,其特征在于,包括以下步骤: 第一步、晾晒,将收割的稻谷均匀摊开在阳光充足、通风好的地方晾晒2-3天; 第二步、除杂,将晾晒后的稻谷经扬风后直接送到去石机,再自动送入磁选机的永磁筒中,一次性除去杂草、稻梗、灰尘、碎石子、玻璃渣及金属物质; 第三步、稻谷分类,将除杂后的稻谷按照其颗粒大小进行分类,便于后期提高产品的品质; 第四步、烘干,将分类后的稻谷经过低温烘干设备进行去湿,除去稻谷中的水分,使其降至为13-15% ; 第五步、去壳,将烘干后的稻谷进行去壳处理,保证脱壳率高,整米率高; 第六步、再次去壳,将上述没有未去壳的稻谷采用回砻谷进行再次去壳处理,以保证后期成品大米的均匀性; 第七步、碾白,将去壳后的大米用碾白机进行2-4道碾白处理,提高大米的光泽度;第八步、抛光,将碾白后的大米输送第一抛光机进行抛光工艺,一次抛光后再次送到第二抛光机中,进行两次抛光,以达到理想的抛光效果; 第九步、凉米,将抛光后的大米送入降温室进行降温,使大米温度降至常温; 第十步、色选,将上述凉温后的大米采用色选机将其异色粒去掉,以保证成品优质大米的品质; 第十一步、分类,将色选后的优质米经分离振动筛,分离出符合要求的整米程度不同的类别,并除去破碎粒、未熟粒; 第十二步、包装,将上述优质米进行称重定量真空包装; 第十三步、存储,将包装好的优质米送到恒温存储仓中,进行分类分区存放。2.根据权利要求1所述的一种优质米的加工工艺,其特征在于,所述步骤十三中的恒温存储的温度为20-25°C。
【专利摘要】本发明涉及大米的加工工艺技术领域,具体涉及一种优质米的加工工艺,包括晾晒、除杂、稻谷分类、烘干、去壳、再次去壳、碾白、抛光、凉米、色选、分类、包装、存储等步骤,本发明采用上述加工工艺流程,使其加工的优质米具有营养丰富、味道好、耐储存、价格低廉等优点。另外,该优质米的加工工艺的步骤少、操作方便、成本低、生产效率高。
【IPC分类】B02B5/02
【公开号】CN105478183
【申请号】CN201510878305
【发明人】罗友德
【申请人】汉寿县中祥米业有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年12月4日
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1