专利名称：多种微生物秸秆发酵饲料与发酵剂及其制作方法
技术领域：
本发明涉及一种动物饲料，尤其涉及一种多种微生物秸秆发酵饲料与发酵剂及其制作方法。
背景技术：
目前，将秸秆转化为饲料的技术国内外有很多，主要有以下几种方法物理方法将秸秆粉碎、浸泡、蒸煮、膨化或射线分解法。单纯使用物理法无法将纤维素物质转化降低粗纤维含量，因此饲料的适口性无法有效改善，营养价值低。
化学方法碱化秸秆饲料、氨化秸秆饲料、酸处理秸秆饲料。但酸碱处理废水污染严重，氨化秸秆饲料成本高且存在氨中毒的危险。
青贮秸秆饲料将收割的作物植株在含水量60％以上时堆积厌氧发酵，利用植中所带有的天然微生物生长，使秸秆纤维软化，改变秸秆的适口性，但对秸秆的营养成分没有提高。
微生物方法微生物厌氧发酵或耗氧发酵方法处理秸秆转化为饲料，该方法所用条件温和对环境无污染，成本低，同时提高了饲料的营养价值和消化吸收率，充分的改善了饲料的适口性。微生物方法是一种有效的秸秆转化饲料方法，但选用的菌种单一，方式繁琐，主要针对玉米秸秆，所生产的饲料只可作为牛饲料，不能作为其他畜、禽类的饲料。
发明内容
本发明的主要目的在于解决上述将秸秆转化为饲料的技术中的问题，提供一种采用多种微生物配合发酵不同作物秸秆制作饲料技术，可发酵不同作物秸秆(玉米、小麦、水稻、高粱及花生秧、山芋秧等)，而且可生产多种畜禽饲料(牛、羊、猪、鸡、鹅)，特别是使秸秆转化为非反刍动物的饲料，并具有增强畜禽抗病力作用，发酵剂对发酵条件的适应性强，发酵剂制作的饲料安全无毒的多种微生物秸秆发酵饲料与发酵剂及其制作方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是本发明使用多菌株配合厌氧发酵饲料方法，发酵剂可发酵不同作物秸秆(玉米、小麦、水稻、高粱及花生秧、山芋秧等)，而且可生产多种畜、禽饲料(牛、羊、猪、鸡、鹅)，特别是使秸秆转化为非反刍动物的饲料，并具有增强畜、禽抗病力的作用。
本发明具有产纤维素酶、半纤维素酶、β-葡聚糖酶、蛋白酶、淀粉酶、果胶酶的菌株，通过其生长分泌上述的酶类物质，将秸秆中纤维素、半纤维素、木质素等部分水解，提高饲料的营养价值，并可进入到牲畜的消化系统协助牲畜内源酶的消化作用，直接提高了饲料的消化吸收，另外，可有效降低肠道内溶物的粘度，防止堵塞肠道细胞膜孔，促进营养物质的传递与吸收，提高饲料利用率。
具有产酸菌，可产生大量有机酸软化秸秆改善适口性，发酵后的秸秆带有浓郁的酸香味，刺激牲畜食欲，增加采食量。酸可降低PH值抑制各种腐败菌生长，延长饲料的保质期。所产生的L-乳酸是反刍动物的能量物质直接提高其产奶量和增重。乳酸可以刺激消化液分泌，促进胃肠蠕动，减缓胃肠排空速度，使营养物质有更充分的消化时间，提高消化吸收率，丙酸可提高奶牛血液中糖含量，降低酮等有害物对牲畜的毒害作用。
将益生菌加到饲料里喂养牲畜，可改善牲畜体内微生态环境，抑制牲畜体内致病菌的生长，提高牲畜的抗病能力。所用菌种见下表表1
反刍动物发酵饲料发酵剂包括下述组份按重量配比组成产黄纤维单胞菌0.5-1份、解淀粉芽孢杆菌0.5-1.5份、凝结芽孢杆菌0.5-1.5份、植物乳杆菌0.5-1.5份、费氏丙酸杆菌1.5-3.5份、粪链球菌1.5-3.5份、乳杆菌0.5-1.5份、酵母菌1-3份。
按配比选用若干种微生物菌种，制备反刍动物发酵饲料发酵剂的工艺如下斜面菌种培养→液体一级种子(摇瓶)培养→液体二级(种子罐)培养→发酵罐培养→高速离心机→真空冷冻干燥机→粉碎机→菌数测定→菌种按比例组合→包装→成品发酵剂。
斜面菌种培养各菌种使用相应培养基并加入1.5-2.5％琼脂，接种量5-10％，在25-35℃条件下静止培养20-48小时，放入4℃冰箱保存。
其中摇瓶培养条件温度25-40℃，转速80-180次/分钟，接种量1-3％，时间19-30h。
发酵罐培养条件温度25-40℃，通风量9-13m3/h，罐压0.02-0.09Mpa，接种量1.5-7.5％，时间19-33小时。
菌种按比例组合将测定菌数合格的产黄纤维单胞菌0.5-1份、解淀粉芽孢杆菌0.5-1.5份、凝结芽孢杆菌0.5-1.5份、植物乳杆菌0.5-1.5份、费氏丙酸杆菌1.5-3.5份、粪链球菌1.5-3.5份、乳杆菌0.5-1.5份、酵母菌.1-3份进行组合制成发酵剂。
发酵剂具有以下性状灰白色粉末，无味或略带酸味，活菌数达1.2×1011个/g，灰分含量小于8％，水分含量在10％以下。
非反刍动物发酵饲料发酵剂包括下述组份按重量配比组成产黄纤维单胞菌1.5-4.5份、解淀粉芽孢杆菌1.5-3.5份、凝结芽孢杆菌0.5-1.5份、植物乳杆菌0.5-1.5份、嗜酸乳杆菌0.5-1.5份、纳豆芽孢杆菌1.5-3.5份、粪链球菌1.5-3.5份、产朊假丝酵母1-3份。
按配比选用若干种微生物菌种，制备非反刍动物发酵饲料发酵剂的工艺如下斜面菌种培养→液体一级种子(摇瓶)培养→液体二级(种子罐)培养→发酵罐培养→高速离心机→真空冷冻干燥机→粉碎机→菌数测定→菌种组合→包装→成品发酵剂。
斜面菌种培养各菌种使用相应培养基并加入1.5-2.5％琼脂，接种量5-10％，在25-35℃条件下静止培养20-48小时，放入4℃冰箱保存。
其中摇瓶培养条件温度25-40℃，转速80～180次/分钟，接种量1-3％，时间19-30小时。
发酵罐培养条件温度25-40℃，通风量9-13m3/h，罐压0.02-0.09Mpa，接种量1.5-7.5％，时间19-33h。
菌种按比例组合将测定菌数合格的产黄纤维单胞菌1.5-4.5份、解淀粉芽孢杆菌1.5-3.5份、凝结芽孢杆菌0.5-1.5份、植物乳杆菌0.5-1.5份、嗜酸乳杆菌0.5-1.5份、纳豆芽孢杆菌1.5-3.5份、粪链球菌1.5-3.5份、产朊假丝酵母1-3份进行组合制成发酵剂。
发酵剂具有以下性状
灰白色粉末，无味或略带酸味，活菌数达1.2×1013个/g，灰分含量小于8％，水分含量在10％以下。
禽类发酵饲料发酵剂包括下述组份按重量配比组成产黄纤维单胞菌1.5-4.5份、解淀粉芽孢杆菌0.5-2.5份、凝结芽孢杆菌0.5-1.5份、植物乳杆菌0.5-1.5份、嗜酸乳杆菌0.5-1.5份、纳豆芽孢杆菌1.5-3.5份、粪链球菌1.5-3.5份、乳杆菌0.5-2.5份、酵母菌1-3份。
按配比选用若干种微生物菌种，制备禽类发酵饲料发酵剂的工艺如下斜面菌种培养→液体一级种子(摇瓶)培养→液体二级(种子罐)培养→发酵罐培养→高速离心机→真空冷冻干燥机→粉碎机→菌数测定→菌种组合→包装→成品发酵剂。
斜面菌种培养各菌种使用相应培养基并加入1.5-2.5％琼脂，接种量5-10％，在25-35℃条件下静止培养20-48小时，放入4℃冰箱保存。
其中摇瓶培养条件温度25-40℃，转速80-180次/分钟，接种量1-3％，时间19-30小时。
发酵罐培养条件温度25-40℃，通风量9-13m3/h，罐压0.02～0.09Mpa，接种量1.5-7.5％，时间19-33小时。
菌种按比例组合将测定菌数合格的产黄纤维单胞菌1.5-4.5份、解淀粉芽孢杆菌0.5-2.5份、凝结芽孢杆菌0.5-1.5份、植物乳杆菌0.5-1.5份、嗜酸乳杆菌0.5-1.5份、纳豆芽孢杆菌1.5-3.5份、粪链球菌1.5-3.5份、乳杆菌0.5-2.5份、酵母菌1-3份进行组合制成发酵剂。
发酵剂具有以下性状灰白色粉末，无味或略带酸味，活菌数达1.2×1013个/g，灰分含量小于8％，水分含量在10％以下。
反刍类发酵饲料的制作方法如下发酵剂活化↓秸秆粉碎→敷料与秸秆的混合→装入容器或入池发酵(视温度而定7-20天)→成品。
干秸秆粉碎成1-5厘米段；用0.1-0.5％糖水溶解发酵剂，在20-40℃状态下放置2-4小时以后使用，活化后的发酵剂在20小时内使用完。
敷料与干秸秆的混合，每吨干秸秆添加糖0.1～1kg、玉米1-10kg、尿素1-5kg、食盐1-5kg的敷料和水1-2t，均匀拌入活化后的发酵剂。将添加完发酵剂和敷料的秸秆装入容器或入池进行发酵，必需压实并隔绝空气，发酵时间7-20日。
成品性状颜色金黄色有酸香味，质地柔软。
发酵秸秆饲料性状粗纤维降解率10-17％，秸秆体内消化率提高30-50％；发酵前干秸秆粗蛋白3.2-4.5％，发酵后粗蛋白含量达7.4-12％；有机酸含量达2.0-1.6％；水分含量达60-65％。
各种酶含量纤维素酶100-112单位/g，半纤维素酶15-20单位/g，果胶酶95-117单位/g，蛋白酶900-945单位/g，葡聚糖苷酶80-87单位/g。
非反刍类或禽类发酵饲料的制作方法如下发酵剂活化↓秸秆粉碎→敷料与秸秆的混合→装入容器或入池发酵(视温度而定7-20天)→成品。
干秸秆粉碎后经20或40目筛过筛；用0.1-0.5％糖水溶解发酵剂，在20-40℃状态下放置2-4小时以后使用，活化后的发酵剂在20小时内用完。
敷料与干秸秆的混合，每吨干秸秆添加糖0.1～1kg、玉米5-20kg、尿素1-10kg、食盐1-5kg的敷料和水1-2t，均匀拌入活化后的发酵剂；将添加完发酵剂和敷料的秸秆装入容器或入池进行发酵，必需压实并隔绝空气，发酵时间7-30日。
成品性状颜色金黄色有酸香味，质地柔软。
发酵秸秆饲料性状粗纤维降解率10-17％，秸秆体内消化率提高30-50％；发酵前干秸秆粗蛋白3.2-4.5％，发酵后粗蛋白含量达7.4-12％；有机酸含量达2.0-1.6％；水分含量达60-65％。
各种酶含量纤维素酶100-112单位/g，半纤维素酶15-20单位/g，果胶酶95-117单位/g，蛋白酶900-945单位/g，葡聚糖苷酶80-87单位/g。
通过对不同的畜、禽类分别对照组和实验组进行实验喂养，以发酵秸秆代替干秸秆粉进行实验饲喂。饲喂效果见下表表2日产量(公斤)
本发明经检测符合国家标准GB/T6432-94；GB/T6433-94；GB/T6434-94；GB/T6436-92；GB/T6437-92；GB/T6438-92；GB/T6435-86；其中检测总水分74.4％；水分7.02％粗蛋白质8.55％；粗脂肪0.90％；粗灰分13.28％；总磷0.19％；钙0.51％；粗纤维；25.12％。
本发明是多种微生物秸秆发酵饲料与发酵剂及其制作方法。发酵剂制作的饲料安全无毒，发酵剂对发酵条件的适应性强。0-35℃都能进行发酵，发酵速度与外界温度成正比，20℃以上发酵7-10天，15℃发酵10-15天。适用原料范围广，原料要求粗放，可发酵多种作物秸秆包括玉米、小麦、水稻、高粱秸秆、大麦秸、粟秸、燕麦秸、糜秸；豆科作物的秸秆大豆秸、蚕豆秸、豌豆秸，及作物的藤、蔓、秧及花生秧、山芋秧等。而且适用于青秸秆，对半干秸秆，干秸秆和隔年干秸秆发酵。发酵秸秆可以为一种作物秸秆也可以发酵多种作物混合秸秆。发酵饲料质地柔软、松散，适口性强，水分含量达60-65％。配方设计合理，操作简单，制作方便。适宜广大农户和养殖厂，仅需铡草机或粉碎机，及缸、桶、塑料袋等发酵容器即可制作出多种微生物秸秆发酵饲料。发酵饲料改善了秸秆的营养成分其中粗纤维降低4-6％，粗蛋白质提高到9-10％，有机酸含量达1.6-2.0％而且70-80％为L-乳酸，可直接被牲畜吸收利用。发酵饲料的饲喂效果很好。饲料适口性较好，饲料的消化吸收率提高，日增重和肉料比增加，牲畜抗病能力有所提高。
具体实施例方式
实施例1(高计量)反刍动物发酵饲料发酵剂包括下述组份按每份0.235g重量配比组成产黄纤维单胞菌0.235g、解淀粉芽孢杆菌0.3525g、凝结芽孢杆菌0.3525g、植物乳杆菌0.3525g、费氏丙酸杆菌0.8225g、粪链球菌0.8225g、乳杆菌0.3525g、酵母菌0.705g。
实施例2(低计量)反刍动物发酵饲料发酵剂包括下述组份按每份0.235g重量配比组成产黄纤维单胞菌0.1175g、解淀粉芽孢杆菌0.1175g、凝结芽孢杆菌0.1175g、植物乳杆菌0.1175g、费氏丙酸杆菌0.3525g、粪链球菌0.3525g、乳杆菌0.1175g、酵母菌0.235g。
实施例3(中等计量)反刍动物发酵饲料发酵剂包括下述组份按每份0.235g重量配比组成产黄纤维单胞菌0.17625g、解淀粉芽孢杆菌0.235g、凝结芽孢杆菌0.235g、植物乳杆菌0.235g、费氏丙酸杆菌0.5875g、粪链球菌0.5875g、乳杆菌0.235g、酵母菌0.47g。
实施例4选用8种微生物菌种，即产黄纤维单胞菌、解淀粉芽孢杆菌、凝结芽孢杆菌、植物乳杆菌、费氏丙酸杆菌、粪链球菌、乳杆菌和酵母菌，制备工艺如下斜面菌种培养→液体一级种子(摇瓶)培养→液体二级(种子罐)培养→发酵罐培养→高速离心机→真空冷冻干燥机→粉碎机→菌数测定→菌种按比例组合→包装→成品发酵剂。
斜面菌种培养各菌种使用相应培养基并加入1.5-2.5％琼脂，接种量5-10％，在25-35℃条件下静止培养20-48小时，放入4℃冰箱保存。
其中摇瓶培养条件温度25-40℃，转速80-180次/分钟，接种量1-3％，时间19-30小时。
发酵罐培养条件温度25-40℃，通风量9-13m3/h，罐压0.02-0.09Mpa，接种量1.5-7.5％，时间19-33小时。
菌种按比例组合将测定菌数合格的产黄纤维单胞菌0.235g、解淀粉芽孢杆菌0.3525g、凝结芽孢杆菌0.3525g、植物乳杆菌0.3525g、费氏丙酸杆菌0.8225g、粪链球菌0.8225g、乳杆菌0.3525g和酵母菌0.705g进行组合制成发酵剂。
发酵剂具有以下性状灰白色粉末，无味或略带酸味，活菌数达1.2×1011个/克，灰分含量小于8％，水分含量在10％以下。
实施例5选用8种微生物菌种，即产黄纤维单胞菌、解淀粉芽孢杆菌、凝结芽孢杆菌、植物乳杆菌、费氏丙酸杆菌、粪链球菌、乳杆菌和酵母菌，制备工艺如下斜面菌种培养→液体一级种子(摇瓶)培养→液体二级(种子罐)培养→发酵罐培养→高速离心机→真空冷冻干燥机→粉碎机→菌数测定→菌种按比例组合→包装→成品发酵剂。
斜面菌种培养各菌种使用相应培养基并加入1.5-2.5％琼脂，接种量5-10％，在25-35℃条件下静止培养20-48小时，放入4℃冰箱保存。
其中摇瓶培养条件温度25-40℃，转速80-180次/分钟，接种量1-3％，时间19-30小时。
发酵罐培养条件温度25-40℃，通风量9-13m3/h，罐压0.02-0.09Mpa，接种量1.5-7.5％，时间19-33小时。
菌种按比例组合将测定菌数合格的产黄纤维单胞菌0.1175g、解淀粉芽孢杆菌0.1175g、凝结芽孢杆菌0.1175g、植物乳杆菌0.1175g、费氏丙酸杆菌0.3525g、粪链球菌0.3525g、乳杆菌0.1175g和酵母菌0.235g进行组合制成发酵剂。
发酵剂具有以下性状灰白色粉末，无味或略带酸味，活菌数达1.2×1011个/克，灰分含量小于8％，水分含量在10％以下。
实施例6选用种微生物菌种，即产黄纤维单胞菌、解淀粉芽孢杆菌、凝结芽孢杆菌、植物乳杆菌、费氏丙酸杆菌、粪链球菌、乳杆菌和酵母，制备工艺如下斜面菌种培养→液体一级种子(摇瓶)培养→液体二级(种子罐)培养→发酵罐培养→高速离心机→真空冷冻干燥机→粉碎机→菌数测定→菌种按比例组合→包装→成品发酵剂。
斜面菌种培养各菌种使用相应培养基并加入1.5-2.5％琼脂，接种量5-10％，在25-35℃条件下静止培养20-48小时，放入4℃冰箱保存。
其中摇瓶培养条件温度25-40℃，转速80-180次/分钟，接种量1-3％，时间19-30小时。
发酵罐培养条件温度25-40℃，通风量9-13m3/h，罐压0.02-0.09Mpa，接种量1.5-7.5％，时间19-33小时。
菌种按比例组合将测定菌数合格的产黄纤维单胞菌0.17625g、解淀粉芽孢杆菌0.235g、凝结芽孢杆菌0.235g、植物乳杆菌0.235g、费氏丙酸杆菌0.875g、粪链球菌0.875g、乳杆菌0.235g和酵母菌0.47g进行组合制成发酵剂。
发酵剂具有以下性状灰白色粉末，无味或略带酸味，活菌数达1.2×1011个/克，灰分含量小于8％，水分含量在10％以下。
实施例7(高计量)非反刍动物发酵饲料发酵剂包括下述组份按每份0.194g重量配比组成产黄纤维单胞菌0.873g、解淀粉芽孢杆菌0.679g、凝结芽孢杆菌0.291g、植物乳杆菌0.291g、嗜酸乳杆菌0.291g、纳豆芽孢杆菌0.679g、粪链球菌0.679g、产朊假丝酵母0.582g。
实施例8(低计量)非反刍动物发酵饲料发酵剂包括下述组份按每份0.194g重量配比组成产黄纤维单胞菌0.291g、解淀粉芽孢杆菌0.291g、凝结芽孢杆菌0.097g、植物乳杆菌0.097g、嗜酸乳杆菌0.097g、纳豆芽孢杆菌0.291g、粪链球菌0.291g、产朊假丝酵母0.194g。
实施例9(中等计量)非反刍动物发酵饲料发酵剂包括下述组份按每份0.194g重量配比组成产黄纤维单胞菌0.582g、解淀粉芽孢杆菌0.485g、凝结芽孢杆菌0.194g、植物乳杆菌0.194g、嗜酸乳杆菌0.194g、纳豆芽孢杆菌0.485g、粪链球菌0.485g、产朊假丝酵母0.388g。
实施例10选用8种微生物菌种，即产黄纤维单胞菌、解淀粉芽孢杆菌、凝结芽孢杆菌、植物乳杆菌、嗜酸乳杆菌、纳豆芽孢杆菌、粪链球菌和产朊假丝酵母，制备工艺如下斜面菌种培养→液体一级种子(摇瓶)培养→液体二级(种子罐)培养→发酵罐培养→高速离心机→真空冷冻干燥机→粉碎机→菌数测定→菌种组合→包装→成品发酵剂。
斜面菌种培养各菌种使用相应培养基并加入1.5-2.5％琼脂，接种量5-10％，在25-35℃条件下静止培养20-48小时，放入4℃冰箱保存。
其中摇瓶培养条件温度25-40℃，转速80～180次/分钟，接种量1-3％，时间19-30小时。
发酵罐培养条件温度25-40℃，通风量9-13m3/h，罐压0.02-0.09Mpa，接种量1.5-7.5％，时间19-33小时。
菌种按比例组合将测定菌数合格的产黄纤维单胞菌0.873g、解淀粉芽孢杆菌0.679g、凝结芽孢杆菌0.291g、植物乳杆菌0.291g、嗜酸乳杆菌0.291g、纳豆芽孢杆菌0.679g、粪链球菌0.679g、产朊假丝酵母0.582g进行组合制成发酵剂。
发酵剂具有以下性状灰白色粉末，无味或略带酸味，活菌数达1.2×1013个/g，灰分含量小于8％，水分含量在10％以下。
实施例11选用8种微生物菌种，即产黄纤维单胞菌、解淀粉芽孢杆菌、凝结芽孢杆菌、植物乳杆菌、嗜酸乳杆菌、纳豆芽孢杆菌、粪链球菌和产朊假丝酵母，制备工艺如下斜面菌种培养→液体一级种子(摇瓶)培养→液体二级(种子罐)培养→发酵罐培养→高速离心机→真空冷冻干燥机→粉碎机→菌数测定→菌种组合→包装→成品发酵剂。
斜面菌种培养各菌种使用相应培养基并加入1.5-2.5％琼脂，接种量5-10％，在25-35℃条件下静止培养20-48小时，放入4℃冰箱保存。
其中摇瓶培养条件温度25-40℃，转速80～180次/分钟，接种量1-3％，时间19-30小时。
发酵罐培养条件温度25-40℃，通风量9-13m3/h，罐压0.02-0.09Mpa，接种量1.5-7.5％，时间19-33小时。
菌种按比例组合将测定菌数合格的产黄纤维单胞菌0.291g、解淀粉芽孢杆菌0.291g、凝结芽孢杆菌0.097g、植物乳杆菌0.097g、嗜酸乳杆菌0.097g、纳豆芽孢杆菌0.291g、粪链球菌0.291g、产朊假丝酵母0.194g进行组合制成发酵剂。
发酵剂具有以下性状灰白色粉末，无味或略带酸味，活菌数达1.2×1013个/g，灰分含量小于8％，水分含量在10％以下。
实施例12选用8种微生物菌种，即产黄纤维单胞菌、解淀粉芽孢杆菌、凝结芽孢杆菌、植物乳杆菌、嗜酸乳杆菌、纳豆芽孢杆菌、粪链球菌和产朊假丝酵母，制备工艺如下斜面菌种培养→液体一级种子(摇瓶)培养→液体二级(种子罐)培养→发酵罐培养→高速离心机→真空冷冻干燥机→粉碎机→菌数测定→菌种组合→包装→成品发酵剂。
斜面菌种培养各菌种使用相应培养基并加入1.5-2.5％琼脂，接种量5-10％，在25-35℃条件下静止培养20-48小时，放入4℃冰箱保存。
其中摇瓶培养条件温度25-40℃，转速80～180次/分钟，接种量1-3％，时间19-30小时。
发酵罐培养条件温度25-40℃，通风量9-13m3/h，罐压0.02-0.09Mpa，接种量1.5-7.5％，时间19-33小时。
菌种按比例组合将测定菌数合格的产黄纤维单胞菌0.582g、解淀粉芽孢杆菌0.485g、凝结芽孢杆菌0.194g、植物乳杆菌0.194g、嗜酸乳杆菌0.194g、纳豆芽孢杆菌0.485g、粪链球菌0.485g、产朊假丝酵母0.388g进行组合制成发酵剂。
发酵剂具有以下性状灰白色粉末，无味或略带酸味，活菌数达1.2×1013个/g，灰分含量小于8％，水分含量在10％以下。
实施例13(高计量)禽类发酵饲料发酵剂包括下述组份按每份0.188g重量配比组成产黄纤维单胞菌0.846g、解淀粉芽孢杆菌0.47g、凝结芽孢杆菌0.291g、植物乳杆菌0.291g、嗜酸乳杆菌0.291g、纳豆芽孢杆菌0.658g、粪链球菌0.658g、乳杆菌0.47g、酵母菌0.564g。
实施例14(低计量)禽类发酵饲料发酵剂包括下述组份按按每份0.188g重量配比组成产黄纤维单胞菌0.291g、解淀粉芽孢杆菌0.094g、凝结芽孢杆菌0.094g、植物乳杆菌0.094g、嗜酸乳杆菌0.094g、纳豆芽孢杆菌0.291g、粪链球菌0.291g、乳杆菌0.094g、酵母菌0.188g。
实施例15(中等计量)禽类发酵饲料发酵剂包括下述组份按按每份0.188g重量配比组成产黄纤维单胞菌0.564g、解淀粉芽孢杆菌0.291g、凝结芽孢杆菌0.188g、植物乳杆菌0.188g、嗜酸乳杆菌0.188g、纳豆芽孢杆菌0.47g、粪链球菌0.47g、乳杆菌0.291g、酵母菌0.376g。
实施例16选用9种微生物菌种，即产黄纤维单胞菌、解淀粉芽孢杆菌、凝结芽孢杆菌、植物乳杆菌、嗜酸乳杆菌、纳豆芽孢杆菌、粪链球菌、乳杆菌、酵母菌，制备工艺如下斜面菌种培养→液体一级种子(摇瓶)培养→液体二级(种子罐)培养→发酵罐培养→高速离心机→真空冷冻干燥机→粉碎机→菌数测定→菌种组合→包装→成品发酵剂。
斜面菌种培养各菌种使用相应培养基并加入1.5-2.5％琼脂，接种量5-10％，在25-35℃条件下静止培养20-48小时，放入4℃冰箱保存。
其中摇瓶培养条件温度25-40℃，转速80-180次/分钟，接种量1-3％，时间19-30小时。
发酵罐培养条件温度25-40℃，通风量9-13m3/h，罐压0.02～0.09Mpa，接种量1.5-7.5％，时间19-33小时。
菌种按比例组合将测定菌数合格的产黄纤维单胞菌0.846g、解淀粉芽孢杆菌0.47g、凝结芽孢杆菌0.291g、植物乳杆菌0.291g、嗜酸乳杆菌0.291g、纳豆芽孢杆菌0.658g、粪链球菌0.658g、乳杆菌0.47g、酵母菌0.564g进行组合制成发酵剂。
发酵剂具有以下性状灰白色粉末，无味或略带酸味，活菌数达1.2×1013个/g，灰分含量小于8％，水分含量在10％以下。
实施例17选用9种微生物菌种，即产黄纤维单胞菌、解淀粉芽孢杆菌、凝结芽孢杆菌、植物乳杆菌、嗜酸乳杆菌、纳豆芽孢杆菌、粪链球菌、乳杆菌、酵母菌，制备工艺如下斜面菌种培养→液体一级种子(摇瓶)培养→液体二级(种子罐)培养→发酵罐培养→高速离心机→真空冷冻干燥机→粉碎机→菌数测定→菌种组合→包装→成品发酵剂。
斜面菌种培养各菌种使用相应培养基并加入1.5-2.5％琼脂，接种量5-10％，在25-35℃条件下静止培养20-48小时，放入4℃冰箱保存。
其中摇瓶培养条件温度25-40℃，转速80-180次/分钟，接种量1-3％，时间19-30小时。
发酵罐培养条件温度25-40℃，通风量9-13m3/h，罐压0.02～0.09Mpa，接种量1.5-7.5％，时间19-33小时。
菌种按比例组合将测定菌数合格的产黄纤维单胞菌0.291g、解淀粉芽孢杆菌0.094g、凝结芽孢杆菌0.094g、植物乳杆菌0.094g、嗜酸乳杆菌0.094g、纳豆芽孢杆菌0.291g、粪链球菌0.291g、乳杆菌0.094g、酵母菌0.188g进行组合制成发酵剂。
发酵剂具有以下性状灰白色粉末，无味或略带酸味，活菌数达1.2×1013个/g，灰分含量小于8％，水分含量在10％以下。
实施例18选用9种微生物菌种，即产黄纤维单胞菌、解淀粉芽孢杆菌、凝结芽孢杆菌、植物乳杆菌、嗜酸乳杆菌、纳豆芽孢杆菌、粪链球菌、乳杆菌、酵母菌，制备工艺如下斜面菌种培养→液体一级种子(摇瓶)培养→液体二级(种子罐)培养→发酵罐培养→高速离心机→真空冷冻干燥机→粉碎机→菌数测定→菌种组合→包装→成品发酵剂。
斜面菌种培养各菌种使用相应培养基并加入1.5-2.5％琼脂，接种量5-10％，在25-35℃条件下静止培养20-48小时，放入4℃冰箱保存。
其中摇瓶培养条件温度25-40℃，转速80-180次/分钟，接种量1-3％，时间19-30小时。
发酵罐培养条件温度25-40℃，通风量9-13m3/h，罐压0.02～0.09Mpa，接种量1.5-7.5％，时间19-33小时。
菌种按比例组合将测定菌数合格的产黄纤维单胞菌0.564g、解淀粉芽孢杆菌0.291g、凝结芽孢杆菌0.188g、植物乳杆菌0.188g、嗜酸乳杆菌0.188g、纳豆芽孢杆菌0.47g、粪链球菌0.47g、乳杆菌0.291g、酵母菌0.376g进行组合制成发酵剂。
发酵剂具有以下性状灰白色粉末，无味或略带酸味，活菌数达1.2×1013个/g，灰分含量小于8％，水分含量在10％以下。
实施例19反刍类发酵饲料的制作方法如下
发酵剂活化↓秸秆粉碎→敷料与秸秆的混合→入池发酵(视温度而定7-20天)→成品。
干秸秆粉碎成1-5厘米段；用0.1-0.5％糖水溶解发酵剂，在20-40℃状态下放置2-4小时以后使用，活化后的发酵剂在20小时内使用完。
敷料与干秸秆的混合，每吨干秸秆添加糖1kg、玉米10kg、尿素10kg、食盐5kg的敷料和水2t，均匀拌入活化后的发酵剂；将添加完发酵剂和敷料的秸秆入池进行发酵，必需压实并隔绝空气，发酵时间7-20日。
成品性状颜色金黄色有酸香味，质地柔软。
发酵秸秆饲料性状粗纤维降解率10-17％，秸秆体内消化率提高30-50％；发酵前干秸秆粗蛋白3.2-4.5％，发酵后粗蛋白含量达7.4-12％；有机酸含量达2.0-1.6％；水分含量达60-65％。
各种酶含量纤维素酶100-112单位/g，半纤维素酶15-20单位/g，果胶酶95-117单位/g，蛋白酶900-945单位/g，葡聚糖苷酶80-87单位/g。
实施例20反刍类发酵饲料的制作方法如下发酵剂活化↓秸秆粉碎→敷料与秸秆的混合→装袋发酵(视温度而定7-20天)→成品。
干秸秆粉碎成1-5厘米段；用0.1-0.5％糖水溶解发酵剂，在20-40℃状态下放置2-4小时以后使用，活化后的发酵剂在20小时内使用完。
敷料与干秸秆的混合，每吨干秸秆添加糖0.1kg、玉米1kg、尿素1kg、食盐1kg的敷料和水1吨，均匀拌入活化后的发酵剂；将添加完发酵剂和敷料的秸秆装袋进行发酵，必需压实并隔绝空气，发酵时间7-20日。
成品性状颜色金黄色有酸香味，质地柔软。
发酵秸秆饲料性状粗纤维降解率10-17％，秸秆体内消化率提高30-50％；发酵前干秸秆粗蛋白3.2-4.5％，发酵后粗蛋白含量达7.4-12％；有机酸含量达2.0-1.6％；水分含量达60-65％。
各种酶含量纤维素酶100-112单位/g，半纤维素酶15-20单位/g，果胶酶95-117单位/g，蛋白酶900-945单位/g，葡聚糖苷酶80-87单位/g。
实施例21反刍类发酵饲料的制作方法如下发酵剂活化↓秸秆粉碎→敷料与秸秆的混合→装入缸发酵(视温度而定7-20天)→成品。
干秸秆粉碎成1-5厘米段；用0.1-0.5％糖水溶解发酵剂，在20-40℃状态下放置2-4小时以后使用，活化后的发酵剂在20小时内使用完。
敷料与干秸秆的混合，每吨干秸秆添加糖0.55kg、玉米5.5kg、尿素5.5kg、食盐3kg的敷料和水1-2吨，均匀拌入活化后的发酵剂；将添加完发酵剂和敷料的秸秆入池进行发酵，必需压实并隔绝空气，发酵时间7-20日。
成品性状颜色金黄色有酸香味，质地柔软。
发酵秸秆饲料性状粗纤维降解率10-17％，秸秆体内消化率提高30-50％；发酵前干秸秆粗蛋白3.2-4.5％，发酵后粗蛋白含量达7.4-12％；有机酸含量达2.0-1.6％；水分含量达60-65％。
各种酶含量纤维素酶100-112单位/g，半纤维素酶15-20单位/g，果胶酶95-117单位/g，蛋白酶900-945单位/g，葡聚糖苷酶80-87单位/g。
实施例22非反刍类或禽类发酵饲料的制作方法如下发酵剂活化↓秸秆粉碎→敷料与秸秆的混合→入池发酵(视温度而定7-20天)→成品。
干秸秆粉碎后经20目筛过筛；用0.1-0.5％糖水溶解发酵剂，在20-40℃状态下放置2-4小时以后使用，活化后的发酵剂在20小时内用完。
敷料与干秸秆的混合，每吨干秸秆添加糖1kg、玉米20kg、尿素10kg、食盐5kg的敷料和水2t，均匀拌入活化后的发酵剂；将添加完发酵剂和敷料的秸秆入池进行发酵，必需压实并隔绝空气，发酵时间7-20日。
成品性状颜色金黄色有酸香味，质地柔软。
发酵秸秆饲料性状粗纤维降解率10-17％，秸秆体内消化率提高30-50％；发酵前干秸秆粗蛋白3.2-4.5％，发酵后粗蛋白含量达7.4-12％；有机酸含量达2.0-1.6％；水分含量达60-65％。
各种酶含量纤维素酶100-112单位/g，半纤维素酶15-20单位/g，果胶酶95-117单位/g，蛋白酶900-945单位/g，葡聚糖苷酶80-87单位/g。
实施例23非反刍类或禽类发酵饲料的制作方法如下发酵剂活化↓秸秆粉碎→敷料与秸秆的混合→装入桶发酵(视温度而定7-20天)→成品。
干秸秆粉碎后经40目筛过筛；用0.1-0.5％糖水溶解发酵剂，在20-40℃状态下放置2-4小时以后使用，活化后的发酵剂在20小时内用完。
敷料与干秸秆的混合，每吨干秸秆添加糖0.1kg、玉米5kg、尿素1kg、食盐1kg的敷料和水1t，均匀拌入活化后的发酵剂；将添加完发酵剂和敷料的秸秆装袋进行发酵，必需压实并隔绝空气，发酵时间7-20日。
成品性状颜色金黄色有酸香味，质地柔软。
发酵秸秆饲料性状粗纤维降解率10-17％，秸秆体内消化率提高30-50％；发酵前干秸秆粗蛋白3.2-4.5％，发酵后粗蛋白含量达7.4-12％；有机酸含量达2.0-1.6％；水分含量达60-65％。
各种酶含量纤维素酶100-112单位/g，半纤维素酶15-20单位/g，果胶酶95-117单位/g，蛋白酶900-945单位/g，葡聚糖苷酶80-87单位/g。
实施例24非反刍类或禽类发酵饲料的制作方法如下发酵剂活化↓秸秆粉碎→敷料与秸秆的混合→装入缸发酵(视温度而定7-20天)→成品。
干秸秆粉碎后经20目筛过筛；用0.1-0.5％糖水溶解发酵剂，在20-40℃状态下放置2-4小时以后使用，活化后的发酵剂在20小时内用完。
敷料与干秸秆的混合，每吨干秸秆添加糖0.55kg、玉米12.5kg、尿素5.5kg、食盐3kg的敷料和水1.5t，均匀拌入活化后的发酵剂；将添加完发酵剂和敷料的秸秆入池进行发酵，必需压实并隔绝空气，发酵时间7-20日。
成品性状颜色金黄色有酸香味，质地柔软。
发酵秸秆饲料性状粗纤维降解率10-17％，秸秆体内消化率提高30-50％；发酵前干秸秆粗蛋白3.2-4.5％，发酵后粗蛋白含量达7.4-12％；有机酸含量达2.0-1.6％；水分含量达60-65％。
各种酶含量纤维素酶100-112单位/g，半纤维素酶15-20单位/g，果胶酶95-117单位/g，蛋白酶900-945单位/g，葡聚糖苷酶80-87单位/g。
实施例25制作反刍动物秸秆饲料制作反刍动物秸秆饲料发酵剂的生产工艺为斜面菌种→液体一级种子培养(摇瓶培养)→液体二级种子培养(种子罐)→发酵罐扩大培养→高速离心机→真空冷冻干燥机→粉碎机→菌数测定→将八支菌种按配比组合制作成发酵剂。
八支菌种每份0.235克分别为产黄纤维单胞菌0.17625g、解淀粉芽孢杆菌0.235g、凝结芽孢杆菌0.235g、植物乳杆菌0.235g、费氏丙酸杆菌0.875g、粪链球菌0.875g、乳杆菌0.235g、酵母菌0.47g，共计3克，发酵1吨干秸秆。
应用上述发酵剂制作反刍动物秸秆饲料将农作物秸秆铡成3-5cm长短，以秸秆干重1t添加糖0.55kg、玉米粉5.5kg、尿素5.5kg、食盐5.5kg、水1.5t，进行混合，并将3g发酵剂均匀加入混合，入池发酵，必需压实隔绝空气，发酵时间7-40日。即获得反刍动物秸秆发酵饲料。
实施例26制作非反刍动物秸秆发酵饲料非反刍动物秸秆饲料发酵剂的生产工艺为斜面菌种→液体一级种子培养(摇瓶培养)→液体二级种子培养(种子罐)→发酵罐扩大培养→高速离心机→真空冷冻干燥机→粉碎机→菌数测定→将八支菌种按配比组合制作成发酵剂。
八支菌种每份0.194克分别为产黄纤维单胞菌0.582g、解淀粉芽孢杆菌0.485g、凝结芽孢杆菌0.194g、植物乳杆菌0.194g、嗜酸乳杆菌0.194g、纳豆芽孢杆菌0.485g、粪链球菌0.485g、产朊假丝酵母0.388g，共计3克，发酵1吨干秸秆。
应用上述发酵剂制作非反刍动物秸秆饲料将农作物秸秆粉碎过20目筛，以秸秆干重1t添加糖0.55kg、玉米粉5.5kg、尿素5.5kg、食盐5.5kg、水1.5t进行混合，并将3g发酵剂均匀加入混合，入池发酵，必需压实隔绝空气，发酵时间7-40日。即获得非反刍动物秸秆发酵饲料。
实施例27制作禽类动物秸秆发酵饲料禽类动物动物秸秆饲料发酵剂的生产工艺为斜面菌种→液体一级种子培养(摇瓶培养)→液体二级种子培养(种子罐)→发酵罐扩大培养→高速离心机→真空冷冻干燥机→粉碎机→菌数测定→将八支菌种按配比组合制作成发酵剂。
八支菌种每份0.188克分别为产黄纤维单胞菌0.564g、解淀粉芽孢杆菌0.291g、凝结芽孢杆菌0.188g、植物乳杆菌0.188g、嗜酸乳杆菌0.188g、纳豆芽孢杆菌0.47g、粪链球菌0.47g、乳杆菌0.291g、酵母菌0.376g，共计3克，发酵1吨干秸秆。
应用上述发酵剂制作禽类动物秸秆饲料将农作物秸秆粉碎过20目筛，以秸秆干重1t添加糖0.55kg、玉米粉5.5kg、尿素5.5kg、食盐5.5kg、水1.5t，进行混合，并将3g发酵剂均匀加入混合，入池发酵，必需压实隔绝空气，发酵时间7-40日。即获得禽类动物秸秆发酵饲料。
权利要求
1.一种多种微生物秸秆发酵饲料与发酵剂及其制作方法，其特征在于反刍动物发酵饲料发酵剂包括下述组份按重量配比组成产黄纤维单胞菌0.5-1份、解淀粉芽孢杆菌0.5-1.5份、凝结芽孢杆菌0.5-1.5份、植物乳杆菌0.5-1.5份、费氏丙酸杆菌1.5-3.5份、粪链球菌1.5-3.5份、乳杆菌0.5-1.5份、酵母菌1-3份。
2.根据权利要求1所述的一种多种微生物秸秆发酵饲料与发酵剂及其制作方法，其特征在于按配比选用若干种微生物菌种，制备反刍动物发酵饲料发酵剂的工艺如下斜面菌种培养→液体一级种子(摇瓶)培养→液体二级(种子罐)培养→发酵罐培养→高速离心机→真空冷冻干燥机→粉碎机→菌数测定→菌种按比例组合→包装→成品发酵剂；斜面菌种培养各菌种使用相应培养基并加入1.5-2.5％琼脂，接种量5-10％，在25-35℃条件下静止培养20-48h，放入4℃冰箱保存；其中摇瓶培养条件温度25-40℃，转速80-180次/分钟，接种量1-3％，时间19-30h；发酵罐培养条件温度25-40℃，通风量9-13m3/h，罐压0.02-0.09Mpa，接种量1.5-7.5％，时间19-33h；菌种按比例组合将测定菌数合格的产黄纤维单胞菌0.5-1份、解淀粉芽孢杆菌0.5-1.5份、凝结芽孢杆菌0.5-1.5份、植物乳杆菌0.5-1.5份、费氏丙酸杆菌1.5-3.5份、粪链球菌1.5-3.5份、乳杆菌0.5-1.5份、酵母菌1-3份进行组合制成发酵剂；发酵剂具有以下性状灰白色粉末，无味或略带酸味，活菌数达1.2×1011个/g，灰分含量小于8％，水分含量在10％以下。
3.一种多种微生物秸秆发酵饲料与发酵剂及其制作方法，其特征在于非反刍动物发酵饲料发酵剂包括下述组份按重量配比组成产黄纤维单胞菌1.5-4.5份、解淀粉芽孢杆菌1.5-3.5份、凝结芽孢杆菌0.5-1.5份、植物乳杆菌0.5-1.5份、嗜酸乳杆菌0.5-1.5份、纳豆芽孢杆菌1.5-3.5份、粪链球菌1.5-3.5份、产朊假丝酵母1-3份。
4.根据权利要求3所述的一种多种微生物秸秆发酵饲料与发酵剂及其制作方法，其特征在于按配比选用若干种微生物菌种，制备非反刍动物发酵饲料发酵剂的工艺如下斜面菌种培养→液体一级种子(摇瓶)培养→液体二级(种子罐)培养→发酵罐培养→高速离心机→真空冷冻干燥机→粉碎机→菌数测定→菌种按比例组合→包装→成品发酵剂；斜面菌种培养各菌种使用相应培养基并加入1.5-2.5％琼脂，接种量5-10％，在25-35℃条件下静止培养20-48h，放入4℃冰箱保存；其中摇瓶培养条件温度25-40℃，转速80～180次/分钟，接种量1-3％，时间19-30小时；发酵罐培养条件温度25-40℃，通风量9-13m3/h，罐压0.02-0.09Mpa，接种量1.5-7.5％，时间19-33h；菌种按比例组合将测定菌数合格的产黄纤维单胞菌1.5-4.5份、解淀粉芽孢杆菌1.5-3.5份、凝结芽孢杆菌0.5-1.5份、植物乳杆菌0.5-1.5份、嗜酸乳杆菌0.5-1.5份、纳豆芽孢杆菌1.5-3.5份、粪链球菌1.5-3.5份、产朊假丝酵母1-3份进行组合制成发酵剂；发酵剂具有以下性状灰白色粉末，无味或略带酸味，活菌数达1.2×1011个/g，灰分含量小于8％，水分含量在10％以下。
5.一种多种微生物秸秆发酵饲料与发酵剂及其制作方法，其特征在于禽类发酵饲料发酵剂包括下述组份按重量配比组成产黄纤维单胞菌1.5-4.5份、解淀粉芽孢杆菌0.5-2.5份、凝结芽孢杆菌0.5-1.5份、植物乳杆菌0.5-1.5份、嗜酸乳杆菌0.5-1.5份、纳豆芽孢杆菌1.5-3.5份、粪链球菌1.5-3.5份、乳杆菌0.5-2.5份、酵母菌1-3份。
6.根据权利要求5所述的一种多种微生物秸秆发酵饲料与发酵剂及其制作方法，其特征在于按配比选用若干种微生物菌种，制备禽类发酵饲料发酵剂的工艺如下斜面菌种培养→液体一级种子(摇瓶)培养→液体二级(种子罐)培养→发酵罐培养→高速离心机→真空冷冻干燥机→粉碎机→菌数测定→菌种按比例组合→包装→成品发酵剂；斜面菌种培养各菌种使用相应培养基并加入1.5-2.5％琼脂，接种量5-10％，在25-35℃条件下静止培养20-30h，放入4℃冰箱保存；其中摇瓶培养条件温度25-40℃，转速80-180次/分钟，接种量1-3％，时间19-30h；发酵罐培养条件温度25-40℃，通风量9-13m3/h，罐压0.02～0.09Mpa，接种量1.5-7.5％，时间19-33h；菌种按比例组合将测定菌数合格的产黄纤维单胞菌1.5-4.5份、解淀粉芽孢杆菌0.5-2.5份、凝结芽孢杆菌0.5-1.5份、植物乳杆菌0.5-1.5份、嗜酸乳杆菌0.5-1.5份、纳豆芽孢杆菌1.5-3.5份、粪链球菌1.5-3.5份、乳杆菌0.5-2.5份、酵母菌1-3份进行组合制成发酵剂；发酵剂具有以下性状灰白色粉末，无味或略带酸味，活菌数达1.2×1013个/g，灰分含量小于8％，水分含量在10％以下。
7.实现权利要求2所述多种微生物秸秆发酵饲料与发酵剂及其制作方法，其特征在于反刍类发酵饲料的制作方法如下发酵剂活化↓秸秆粉碎→敷料与秸秆的混合→装入容器或入池发酵(视温度而定7-30天)→成品；干秸秆粉碎成1-5cm段；用0.1-0.5％糖水溶解发酵剂，在20-40℃状态下放置1-3小时以后使用，活化后的发酵剂在20小时内使用完；敷料与干秸秆的混合，每吨干秸秆添加糖0.1-1kg、玉米1-10kg、尿素1-5kg、食盐1-5kg的敷料和水1-2t，均匀拌入活化后的发酵剂；将添加完发酵剂和敷料的秸秆装入容器或入池进行发酵，必需压实并隔绝空气，发酵时间7-30日；成品性状颜色金黄色有酸香味，质地柔软；发酵秸秆饲料性状粗纤维降解率10-17％，秸秆体内消化率提高30-50％；发酵前干秸秆粗蛋白3.2-4.5％，发酵后粗蛋白含量达7.4-12％；有机酸含量达2.0-1.6％；水分含量达60-65％；各种酶含量纤维素酶100-112单位/g，半纤维素酶15-20单位/g，果胶酶95-117单位/g，蛋白酶900-945单位/g，葡聚糖苷酶80-87单位/g。
8.实现权利要求4、6所述多种微生物秸秆发酵饲料与发酵剂及其制作方法，其特征在于非反刍类或禽类发酵饲料的制作方法如下发酵剂活化↓秸秆粉碎→敷料与秸秆的混合→装入容器或入池发酵(视温度而定7-20天)→成品；干秸秆粉碎后经20或40目筛过筛；用0.1-0.5％糖水溶解发酵剂，在20-40℃状态下放置2-4小时以后使用，活化后的发酵剂在20小时内用完；敷料与干秸秆的混合，每吨干秸秆添加糖0.1-1kg、玉米5-20kg、尿素1-10kg、食盐1-5kg的敷料和水1-2t，均匀拌入活化后的发酵剂；将添加完发酵剂和敷料的秸秆装入容器或入池进行发酵，必需压实并隔绝空气，发酵时间7-30日；成品性状颜色金黄色有酸香味，质地柔软；发酵秸秆饲料性状粗纤维降解率10-17％，秸秆体内消化率提高30-50％；发酵前干秸秆粗蛋白3.2-4.5％，发酵后粗蛋白含量达7.4-12％；有机酸含量达2.0-1.6％；水分含量达60-65％；各种酶含量纤维素酶100-112单位/g，半纤维素酶15-20单位/g，果胶酶95-117单位/g，蛋白酶900-945单位/g，葡聚糖苷酶80-87单位/g。
全文摘要
本发明是多种微生物秸秆发酵饲料与发酵剂及其制作方法。采用多种微生物菌种按比例组合制作成发酵剂，敷料与干秸秆的混合，均匀拌入活化后的发酵剂，将添加完发酵剂和敷料的秸秆装入容器或入池进行发酵。发酵剂制作的饲料安全无毒，发酵剂对发酵条件的适应性强，适用原料范围广，原料要求粗放，可发酵多种作物秸秆、豆科作物的秸秆以及作物的藤、蔓、秧。发酵秸秆可以为一种作物秸秆也可以发酵多种作物混合秸秆，而且适用于青秸秆，对半干秸秆，干秸秆和隔年干秸秆发酵，配方设计合理，操作简单，制作方便，发酵饲料的饲喂效果很好，饲料适口性较好，饲料的消化吸收率提高，可直接被牲畜吸收利用，日增重和肉料比增加，牲畜抗病能力有所提高。
文档编号C12N1/20GK1425317SQ0310036
公开日2003年6月25日 申请日期2003年1月20日 优先权日2003年1月20日
发明者丁友昉, 王德培, 刘廷志 申请人:丁友昉