专利名称：一种利用啤酒废酵母制造酵母粉的方法
技术领域：
本发明涉及一种酵母粉的制造方法，尤其是一种利用啤酒废酵母制造酵母粉的方法。
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背景技术：
啤酒废酵母是啤酒生产中重要的副产物，目前主要利用于生产饲料酵母，其工艺采用滚筒式烘干或压榨—烘干，酵母泥直接由通热蒸汽滚筒加热烘干，或经过压榨部分脱水后再烘干，所生产的酵母粉产品具啤酒酵母的芳香气味，粗蛋白含量约为45％～50％。由于酵母泥含水量大(水分约90％)，粘稠，难烘干，因此耗能大，产率低，一吨酵母泥仅得100多Kg产品，难以实行规模化生产，同时在120～150℃以上的高温烘干，将导致酵母活性丧失，降低使用价值。(见1、王秀道，啤酒酵母的干燥和利用，酿酒科技，1998，(1)70-71；2、项目名称废酵母泥的开发，完成单位中国江苏三得利食品有限公司，中国科技成果数据库，编号99042977，鉴定日期1999.07.31)。
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发明内容
本发明地目的在于提供一种含活性酵母和丰富的代谢产品，可作为饲料添加剂，有明显促生长作用，生产成本低的酵母粉的制造方法。
本发明采用酵母泥活化—固体发酵—分段干燥的工艺，其步骤如下
1、酵母泥活化
按酵母泥中的重量，加入淀粉5％～10％和酵母培养基0.1％～0.3％，将物料搅拌成稀泥状，通气，经10～12h，物料发酵升温至25～30℃，经镜检细胞数为10～15亿/g，活细胞数70％以上，活化后的酵母直接作为固体发酵的菌种。
2、固体发酵
用主料豆粕、豆渣(湿料)，辅料麦麸(干料)或啤酒渣为发酵原料，发酵料采用干料、湿料与活化后的酵母按一定的配比混合使含水量为55％～65％，接种量5～10亿/g，同时加入无机营养盐一起混合搅拌均匀后，堆放发酵。发酵原料配料按质量比的配比为以主料豆粕为1，豆渣为0.2～1.0，辅料啤酒渣为0.3～1.0，或麦麸为0.2～0.5。
按发酵料的量添加硫酸氨2％～4％，尿素1％～2％，磷酸氢钙0.1％～0.2％，氯化钾0.05％～0.1％。
发酵料堆放后，让其自然升温，温度超过40℃时，翻料，通气降温，温度控制在30～60℃，发酵时间36～40h后，当发酵料松软味浓并出现白色菌体时，镜检发酵母细胞数达20亿/g(湿重)以上，把发酵料摊开散热。
3、分段干燥
发酵好的物料先干燥，加热，料温为70～80℃，经5～6h，水分降低至35％～40％，物料由粘结状变为松散状，放料晾开，使物料自然散热后，在低于50℃的热风风干或自然晾干至水分小于10％，干燥后粉碎包装。
由本发明生产的酵母粉产品具啤酒酵母的芳香气味，酵母细胞数为30～50亿/g干重，粗蛋白含量45％～50％。该产品的特点是含活性酵母和丰富的代谢产物，作为饲料添加剂，促生长的作用明显。由于采用啤酒酵母泥活化技术作为固体发酵的菌种，量大、活力好，可简化菌种培养扩大的繁杂工序和有效防止杂菌感染，从而降低生产成本，保证发酵和产品的质量。其次，酵母产品的干燥工艺采用分段干燥法，有利于降低能耗和保护酵母活性。另外，本发明使利用啤酒废酵母的酵母粉产品生产实现大规模产业化，其产量、产值和盈利能力大大超过旧的工艺。
以年处理啤酒废酵母1000吨为例，用烘干工艺仅能获产品100多吨，而本发明可生产1500～2000吨。二种不同生产工艺的效益对比如表1所示，尽管旧工艺生产的产品的单价高，单产的盈利较多，但产量低，缺乏规模生产的效益，处理同样数量酵母泥，本发明的产量是旧法的近20倍，利润是旧法的12倍，可见本发明的规模生产效益显著。
表1不同生产工艺的效益对比
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具体实施例方式
实施例1
取酵母泥100Kg，加入淀粉5Kg及酵母培养基0.25Kg，将物料搅拌通气成稀泥状，经10h，升温至26℃，镜检细胞数为10亿/g，活细胞数70％以上，活化后的酵母直接作为固体发酵的菌种。
用主料豆粕100Kg，豆渣50Kg，辅料啤酒渣30Kg为发酵原料，与活化酵母混合，使含水量为58％，酵母接种量10亿/g。同时加入无机营养盐混合搅拌均匀后，堆放发酵，营养盐由含氮、磷、钾的无机盐组成，按发酵料的量添加硫酸氨2％，尿素1％，磷酸氢钙0.1％，氯化钾0.07％。发酵料堆放的厚度可为20cm，升温超过40℃时，翻料、通气降温，温度控制在30℃，发酵时间36h。当发酵料松软味浓并出现白色菌种时，镜检发酵母细胞数达20亿/g(湿重)以上时，则把发酵料摊开散热。
发酵好的物料先干燥，用蒸汽隔层加热，料温为75℃，约5h后，控制水分降至35％，物料由粘结状变为松散状，自然散热后，风干至水分小于10％，即粉碎包装。
实施例2
取酵母泥100Kg，加入淀粉6Kg及酵母培养基0.3Kg，将物料搅拌通气成稀泥状，经12h，升温至25℃，镜检细胞数为13亿/g，活细胞数80％以上，活化后的酵母直接作为固体发酵的菌种。
用主料豆粕100Kg，豆渣70Kg，辅料啤酒渣100Kg为发酵原料，与活化酵母混合，使含水量为60％，酵母接种量6亿/g。同时加入无机营养盐混合搅拌均匀后，堆放发酵，营养盐由含氮、磷、钾的无机盐组成，发酵料的量添加硫酸氨3％，尿素1％，磷酸氢钙0.15％，氯化钾0.05％。发酵料堆放的厚度可为25cm，升温超过42℃时，翻料、通气降温，温度控制在31℃，发酵时间37h。当发酵料松软味浓并出现白色菌种时，镜检发酵母细胞数达20亿/g(湿重)以上时，则把发酵料摊开散热。
发酵好的物料先干燥，用蒸汽隔层加热，料温为70℃，约5.5h后，控制水分降至38％，物料由粘结状变为松散状，自然散热后，风干至水分小于10％，即粉碎包装。
实施例3
取酵母泥100Kg，加入淀粉7Kg及酵母培养基0.2Kg，将物料搅拌通气成稀泥状，经11h，升温至30℃，镜检细胞数为15亿/g，活细胞数72％以上，活化后的酵母直接作为固体发酵的菌种。
用主料豆粕100Kg，豆渣20Kg，辅料麦麸40Kg，与活化酵母混合，使含水量为65％，酵母接种量8亿/g。同时加入无机营养盐混合搅拌均匀后，堆放发酵，营养盐由含氮、磷、钾的无机盐组成，发酵料的量添加硫酸氨2.5％，尿素1.5％，磷酸氢钙0.15％，氯化钾0.06％。发酵料堆放的厚度可为28cm，升温超过45℃时，翻料、通气降温，温度控制在36℃，发酵时间38h。当发酵料松软味浓并出现白色菌种时，镜检发酵母细胞数达20亿/g(湿重)以上时，则把发酵料摊开散热。
发酵好的物料先干燥，用蒸汽隔层加热，料温为72℃，约5h后，控制水分降至40％，物料由粘结状变为松散状，自然散热后，风干至水分小于10％，即粉碎包装。
实施例4
取酵母泥100Kg，加入淀粉8Kg及酵母培养基0.1Kg，将物料搅拌通气成稀泥状，经12h，升温至28℃，镜检细胞数为14亿/g，活细胞数75％以上，活化后的酵母直接作为固体发酵的菌种。
用主料豆粕100Kg，豆渣100Kg，辅料啤酒渣50Kg为发酵原料，与活化酵母混合，使含水量为55％，酵母接种量5亿/g。同时加入无机营养盐混合搅拌均匀后，堆放发酵，营养盐由含氮、磷、钾的无机盐组成，发酵料的量添加硫酸氨3.5％，尿素2％，磷酸氢钙0.2％，氯化钾0.08％。发酵料堆放的厚度可为30cm，升温超过40℃时，翻料、通气降温，温度控制在33℃，发酵时间38h。当发酵料松软味浓并出现白色菌种时，镜检发酵母细胞数达20亿/g(湿重)以上时，则把发酵料摊开散热。
发酵好的物料先干燥，用蒸汽隔层加热，料温为80℃，约6h后，控制水分降至35％，物料由粘结状变为松散状，自然散热后，风干至水分小于10％，即粉碎包装。
实施例5
取酵母泥100Kg，加入淀粉9Kg及酵母培养基0.15Kg，将物料搅拌通气成稀泥状，经10h，升温至27℃，镜检细胞数为11亿/g，活细胞数70％以上，活化后的酵母直接作为固体发酵的菌种。
用主料豆粕100Kg，豆渣40Kg，辅料麦麸20Kg为发酵原料，与活化酵母混合，使含水量为62％，酵母接种量8亿/g。同时加入无机营养盐混合搅拌均匀后，堆放发酵，营养盐由含氮、磷、钾的无机盐组成，发酵料的量添加硫酸氨4％，尿素1.5％，磷酸氢钙0.1％，氯化钾0.1％。发酵料堆放的厚度可为25cm，升温超过44℃时，翻料、通气降温，温度控制在35℃，发酵时间40h。当发酵料松软味浓并出现白色菌种时，镜检发酵母细胞数达20亿/g(湿重)以上时，则把发酵料摊开散热。
发酵好的物料先干燥，用蒸汽隔层加热，料温为75℃，约5h后，控制水分降至36％，物料由粘结状变为松散状，自然散热后，风干至水分小于10％，即粉碎包装。
实施例6
取酵母泥100Kg，加入淀粉10Kg及酵母培养基0.25Kg，将物料搅拌通气成稀泥状，经11h，升温至29℃，镜检细胞数为13亿/g，活细胞数75％以上，活化后的酵母直接作为固体发酵的菌种。
用主料豆粕100Kg，豆渣60Kg，辅料麦麸50Kg为发酵原料，与活化酵母混合，使含水量为55％，酵母接种量10亿/g。同时加入无机营养盐混合搅拌均匀后，堆放发酵，营养盐由含氮、磷、钾的无机盐组成，发酵料的量添加硫酸氨2.5％，尿素1％，磷酸氢钙0.5％，氯化钾0.08％。发酵料堆放的厚度可为20cm，升温超过41℃时，翻料、通气降温，温度控制在33℃，发酵时间36h。当发酵料松软味浓并出现白色菌种时，镜检发酵母细胞数达20亿/g(湿重)以上时，则把发酵料摊开散热。
发酵好的物料先干燥，用蒸汽隔层加热，料温为70℃，约6h后，控制水分降至38％，物料由粘结状变为松散状，自然散热后，风干至水分小于10％，即粉碎包装。
实施例7
取酵母泥100Kg，加入淀粉6.5Kg及酵母培养基0.2Kg，将物料搅拌通气成稀泥状，经10h，升温至30℃，镜检细胞数为12亿/g，活细胞数71％以上，活化后的酵母直接作为固体发酵的菌种。
用主料豆粕100Kg，豆渣80Kg，辅料啤酒渣80Kg，与活化酵母混合，使含水量为60％，酵母接种量6亿/g。同时加入无机营养盐混合搅拌均匀后，堆放发酵，营养盐由含氮、磷、钾的无机盐组成，发酵料的量添加硫酸氨3％，尿素1.5％，磷酸氢钙0.2％，氯化钾0.06％。发酵料堆放的厚度可为26cm，升温超过43℃时，翻料、通气降温，温度控制在32℃，发酵时间40h。当发酵料松软味浓并出现白色菌种时，镜检发酵母细胞数达20亿/g(湿重)以上时，则把发酵料摊开散热。
发酵好的物料先干燥，用蒸汽隔层加热，料温为78℃，约5.5h后，控制水分降至40％，物料由粘结状变为松散状，自然散热后，风干至水分小于10％，即粉碎包装。
实施例8
取酵母泥100Kg，加入淀粉7.5Kg及酵母培养基0.2Kg，将物料搅拌通气成稀泥状，经12h，升温至28℃，镜检细胞数为13亿/g，活细胞数70％以上，活化后的酵母直接作为固体发酵的菌种。
用主料豆粕100Kg，豆渣60Kg，辅料麦麸30Kg为发酵原料，与活化酵母混合，使含水量为62％，酵母接种量6亿/g。同时加入无机营养盐混合搅拌均匀后，堆放发酵，营养盐由含氮、磷、钾的无机盐组成，发酵料的量添加硫酸氨3％，尿素2％，磷酸氢钙0.1％，氯化钾0.05％。发酵料堆放的厚度可为26cm，升温超过42℃时，翻料、通气降温，温度控制在30℃，发酵时间38h。当发酵料松软味浓并出现白色菌种时，镜检发酵母细胞数达20亿/g(湿重)以上时，则把发酵料摊开散热。
发酵好的物料先干燥，用蒸汽隔层加热，料温为75℃，约5.5h后，控制水分降至35％，物料由粘结状变为松散状，自然散热后，风干至水分小于10％，即粉碎包装。
权利要求
1、一种利用啤酒废酵母制造酵母粉的方法，其特征在于其步骤如下
1)、酵母泥活化按酵母泥中的重量，加入淀粉5％～10％和酵母培养基0.1％～0.3％，将物料搅拌成稀泥状，通气，经10～12h，物料发酵升温至25～30℃，经镜检细胞数为10～15亿/g，活细胞数70％以上，活化后的酵母直接作为固体发酵的菌种；
2)、固体发酵用主料豆粕、豆渣，辅料麦麸或啤酒渣为发酵原料，发酵料采用干料、湿料与活化后的酵母按一定的配比混合使含水量为55％～65％，接种量5～10亿/g，同时加入无机营养盐一起混合搅拌均匀后，堆放发酵，发酵原料配料按质量比的配比为以主料豆粕为1，豆渣为0.2～1.0，辅料啤酒渣为0.3～1.0，或麦麸为0.2～0.5；按发酵料的量添加硫酸氨2％～4％，尿素1％～2％，磷酸氢钙0.1％～0.2％，氯化钾0.05％～0.1％；发酵料堆放后，让其自然升温，温度超过40℃时，翻料，通气降温，温度控制在30～60℃，发酵时间36～40h后，当发酵料松软味浓并出现白色菌体时，镜检发酵母细胞数达20亿/g(湿重)以上，把发酵料摊开散热；
3)、分段干燥发酵好的物料先干燥，加热，料温为70～80℃，经5～6h，水分降低至35％～40％，物料由粘结状变为松散状，放料晾开，使物料自然散热后，在低于50℃干燥至水分小于10％，干燥后粉碎包装。
2、如权利要求1所述的一种利用啤酒废酵母制造酵母粉的方法，其特征在于所说的酵母培养基为0.2％。
3、如权利要求1所述的一种利用啤酒废酵母制造酵母粉的方法，其特征在于在固体发酵中所说的含水量为60％。
4、如权利要求1所述的一种利用啤酒废酵母制造酵母粉的方法，其特征在于在固体发酵中所说的酵母接种量为5亿/g。
5、如权利要求1所述的一种利用啤酒废酵母制造酵母粉的方法，其特征在于在固体发酵中按发酵料的量添加硫酸氨4％，尿素2％，磷酸氢钙0.15％，氯化钾0.1％。
6、如权利要求1所述的一种利用啤酒废酵母制造酵母粉的方法，其特征在于在分段干燥中，在低于50℃的热风风干或自然晾干至水分小于10％，干燥后粉碎包装。
全文摘要
涉及一种利用啤酒废酵母制造酵母粉的方法。其步骤为酵母泥活化按酵母泥中的重量，加入淀粉和培养基，物料成稀泥状发酵升温，活化后的酵母作为菌种；固体发酵将发酵料接种，加入营养盐，堆放发酵升温，翻料，降温，当发酵料松软味浓并出现白色菌体时，镜检，把发酵料散热；分段干燥发酵好的物料先干燥，加热，物料变为松散状，放料晾开，散热干燥。酵母粉产品具啤酒酵母的芳香气味，酵母细胞数为30～50亿/g干重，粗蛋白含量45％～50％。含活性酵母和丰富的代谢产物，作为饲料添加剂，促生长的作用明显。量大、活力好，可简化菌种培养扩大的繁杂工序和有效防止杂菌感染，成本低，产品质量好，可实现规模化生产。
文档编号C12N1/16GK1431293SQ0310402
公开日2003年7月23日 申请日期2003年2月13日 优先权日2003年2月13日
发明者王初升 申请人:国家海洋局第三海洋研究所