南瓜红发酵酒及其发酵工艺的制作方法

文档序号:427213阅读:371来源:国知局
专利名称:南瓜红发酵酒及其发酵工艺的制作方法
所属领域本发明涉及一类南瓜发酵甜酒及其发酵工艺。
背景技术
目前,国内涉及南瓜为原料酿制发酵酒的文献有三个文献1“南瓜葡萄酒配制方法”涉及以30%南瓜、2%罗汉果、30%鲜葡萄和38%糯米、纯正米酒100%为原料,将南瓜和糯米蒸熟后,掺入葡萄汁,摊至常温,加入适量酵母发酵成4°--5°的甜酒;文献2“南瓜酒及酿制工艺”涉及原料为南瓜酵母发酵后取过滤汁,再加入适量食糖和水而成的一种甜型南瓜发酵酒;文献3涉及“南瓜保健啤酒的研制”。在主发酵前往啤酒内添加2%南瓜汁,发酵15d而成。

发明内容
本发明的目的是提供一类以南瓜为主要原料,辅以少量食糖,经酵母发酵酿造的色泽红褐,酸甜适口,营养丰富和具有保健功能的南瓜甜型发酵酒。
本发明的另一目的是,提供一种充分利用并提取南瓜有效成分的发酵工艺。
本发明的内容为一种南瓜红发酵酒。它包括按重量配比的有效范围是按重量比例85-92份南瓜果汁中,加入8-15份食糖,0.01份淀粉酶、0.01份果胶酶、0.05份纤维素酶及0.02份糖化酶,经0.4份酵母发酵酿制而成的成品。
本发明所述的发酵工艺为(1)选用优质红蜜南瓜,强力破碎,磨浆细化,于75-80℃时添加进行液化和灭菌;(2)步骤(1)完成后,降温至55℃左右,输入果浆贮池内,加入0.2‰糖化酶、0.1‰果胶酶和0.5‰纤维素酶,共同水解南瓜原料中的相应成分,酶解时间4-6h;(3)经离心分离后,果汁入配料罐中,果渣用胶体磨细化,直至全部南瓜被利用于发酵;(4)按重量比例85-92份南瓜果汁中,加入8-15份食糖,于60℃以下将糖化开,随后升温至65℃进行灭菌,同时加入0.1份柠檬酸调节PH值;(5)采用16-18℃低温发酵,主发酵5-7天,温度30℃以下,后发酵温度15--22℃,发酵时间20-30天;(6)进入陈贮期的南瓜发酵酒,每2-3个月倒罐一次。同时采用硅藻土过滤机粗滤;(7)陈贮6-12个月的南瓜发酵酒,可根据甜型酒的要求,进行成品勾调,勾调后的酒经精滤后,于50-60MPa下进行高压均质处理和瞬间高温灭菌;(8)把步骤(7)的合格酒装瓶、压盖、贴标、装箱制成成品。
本发明解决的技术问题是强力破碎、磨浆细化原料,保证了原料最大程度利用;加上多种食用酶的综合作用,使可溶性营养成分最大限度的溶入酒中,使酒中干物质浸出物的含量大大增加;采用低温灭菌,低温发酵,保留酶活时间延长的同时,也保证了营养成分破坏程度降低;本发明采用粗滤与精滤法解决澄清问题,同时减少了下胶材料费用,及给酒带来的负面影响;成品酒勾调后,经50-60MPa高压均质和高温瞬间灭菌,同样有利于酒质稳定和营养物质免遭破坏。
本发明的有益效果是南瓜作为中国卫生部批准的特定保健功能食品,在酿制南瓜红甜型发酵酒时,是主要原料。酿制中各种有益成分溶入酒中。如南瓜多糖、果胶、果胶分解物、多种有机酸、氨基酸、多种维生素(VB、VC、胡萝卜素等)、甘露醇、葫芦巴碱、腺嘌呤,以及丰富的锌、钾、铬等生理活性物质,对防止糖尿病、肥胖症、心脑血管疾病、预防癌变等都有一定的保健功能。
本发明南瓜红甜型发酵酒,最大限度地控制总糖含量偏多,而以现代保健型甜味剂--麦芽糖醇和木糖醇替代部分蔗糖。糖醇类发热量低,不腐蚀牙齿,具有稳定血糖、降低血脂、血压等功能。对糖尿病、肥胖者、心脑血管病人群,都是大有益处的功能性食品。
本发明南瓜红甜型发酵酒,用料讲究,无公害、无污染,具有多种保健功能;其工艺先进、独特、便于操作和推广;设备配置合理,耐用;原料来源充足;投资少,经济效益和社会效益明显。
本发明南瓜红甜型发酵酒,是营养丰富和具有保健作用的绿色功能食品。


图1为本发明工艺流程图。
具体实施例方式可见图1本发明所述的技术工艺部分及其工艺流程图。
(1)挑选无公害、无污染优质红蜜南瓜为原料,进行洗涤、除籽、切丝、强力粉碎、磨浆;(2)将步骤(1)的浆液加入不锈钢冷热缸中,间接加热至75-80℃灭菌。此时,加入原料重量的0.01%的淀粉酶(20000μ/g);(3)步骤(2)保留20分钟后,降至55℃,用泥浆泵打入贮备池内;(4)向贮备池内加入果浆重量的0.02%糖化酶(100,000μ/g);0.01%果胶酶(100,000μ/g)和0.05%纤维素酶(20,000μ/g)。酶解时间4-6h,同时,加原料重量0.01%液体二氧化硫以控制产酸菌;(5)将步骤(4)的果浆经离心机100-150目筛网分离。其果汁打入冷热缸中;果渣经胶体磨细化,再经离心机分离,至全部果渣细化完打入冷热缸中;(6)向步骤(5)的果汁投入规定比例食糖,按重量比例85-92份南瓜果汁中,加入8-15份食糖和0.1份食用柠檬酸,同时开动搅拌和加温至62℃以下,促进糖溶化和巴氏灭菌,20-30分钟;(7)将步骤(6)的物料用泥浆泵经粗滤器过滤,进入板式换热器中降温。冷却至16-18℃后,送入主发酵罐(池)中;(8)主发酵最高温度不超过30℃,主发酵时间为5-7d;(9)将主发酵完毕的物料泵入后发酵罐中。空罐须经臭氧发生器灭菌和过氧乙酸灭菌。后发酵温度在15-22℃间;后发酵时间20-30d;(10)对酒精份达到12.0%(v/v)左右的酒液,可以不考虑加入液体二氧化硫;而酿造8%(v/v)或更低酒度的半甜酒时,须加原料重量0.01%的液体二氧化硫(二氧化硫含量为6%)。而且,每次倒罐时都需添加;(11)主发酵结束时,酒精份没有达到12.0%(v/v)时,应考虑添加南瓜蒸馏酒(白兰地基酒)补度。或将食用酒精经分子筛净化除杂处理,使酒精通过介质吸附、氧化等物理化学过程,达到优级食用酒精质量之后,再加入南瓜发酵原酒补度;(12)陈贮中的南瓜发酵原酒,每2-3个月要倒罐一次。本工艺过程与过滤澄清相结合,即用硅藻土过滤南瓜发酵原酒;而沉渣进行蒸馏,取出当白兰地基酒,或添罐补度时用;(13)南瓜发酵原酒特点是单宁含量低,而果胶含量高。前期酶解工艺解决的好,陈贮时可不必下胶澄清,只须过滤即可解决;(14)清酒经过勾调加入麦芽糖醇和木糖醇替代部分蔗糖,同时,加入添加20-30ppm天然红色素或天然焦糖色素。依据发酵酒自身残留的糖量或添加适量蔗糖,确保总糖在12.1-200.0g/L之间;酒度在7.0--13.0%(v/v)之间,即可酿出南瓜红半甜型发酵酒和南瓜红甜型发酵酒,色泽红褐;(15)将步骤(14)勾调酒,经50-60MPa高压均质、过滤和高温瞬间灭菌处理。冷却后,再经微孔精滤机过滤后,送入高位贮罐中备用;(16)步骤(15)的清酒,灌入刷洗灭菌的空瓶之中,再用打塞机将经过臭氧灭菌的软木塞,压入装完酒的瓶口内,加盖热缩胶帽,用电热或水(汽)将其加热固定;(17)装瓶后的南瓜红甜型发酵酒,去除酒瓶表面水珠,经灯检合格后,贴上标签,并装箱封好,入库。
南瓜红甜型发酵酒为按重量比例85-92份南瓜果汁中,加入8-15份食糖、0.01份淀粉酶、0.01份果胶酶、0.05份纤维素酶及0.02份糖化酶,经0.4份果酒酵母发酵而酿制成色泽红褐,酸甜适口,酒精度较低在7.0--13.0%(v/v),糖度在20.1-200g/L之间的成品。
市场调查用户意见(1)作为以南瓜原料生产的甜型发酵果酒,消费者有一种好奇感和新鲜感,愿意品尝性购买;(2)对其营养价值和药用价值逐渐有所了解;(3)妇女和老年人比较喜欢甜型酒;(4)对低糖甜型酒的设计、制作表示赞许;(5)普遍希望改进包装装潢,拉开档次,适应各类消费需求。
权利要求
1.一种南瓜红甜型发酵酒发酵工艺,其特征是(1)选用优质红蜜南瓜,强力破碎,磨浆细化,于75-80℃时添加进行液化和灭菌;(2)步骤(1)完成后,降温至55℃左右,输入果浆贮池内,加入0.2‰糖化酶、0.1‰果胶酶和0.5‰纤维素酶,共同水解南瓜原料中的相应成分,酶解时间4-6h;(3)经离心分离后,果汁入配料罐中,果渣用胶体磨细化,直至全部南瓜被利用于发酵;(4)按重量比例85-92份南瓜果汁中,加入8-15份食糖,于60℃以下将糖化开,随后升温至65℃进行灭菌,同时加入0.1份柠檬酸调节PH值;(5)采用16-18℃低温发酵,主发酵5-7天,温度30℃以下,后发酵温度15--22℃,发酵时间20-30天;(6)进入陈贮期的南瓜发酵酒,每2-3个月倒罐一次。同时采用硅藻土过滤机粗滤;(7)陈贮6-12个月的南瓜发酵酒,可根据甜型酒的要求,进行成品勾调,勾调后的酒经精滤后,于50-60MPa下进行高压均质处理和瞬间高温灭菌;(8)把步骤(7)的合格酒装瓶、压盖、贴标、装箱制成成品。
2.按照权利要求1所述的南瓜红甜型发酵酒,其特征是按重量比例85-92份南瓜果汁中,加入8-15份食糖、0.01份淀粉酶、0.01份果胶酶、0.05份纤维素酶及0.02份糖化酶,经0.4份果酒酵母发酵而酿制成色泽红褐,酸甜适口,酒精度较低在7.0--13.0%(v/v),糖度在20.1-200g/L之间的成品。
全文摘要
本发明涉及一种南瓜红发酵酒及其发酵工艺,按重量比例85-92份南瓜果汁中,加入8-15份食糖、0.01份淀粉酶、0.01份果胶酶、0.05份纤维素酶及0.02份糖化酶,经0.4份果酒酵母发酵而酿制成色泽红褐,酸甜适口,酒精度较低在7.0-13.0%(v/v),糖度在20.1-200g/L之间的成品。用料讲究,无公害、无污染,具有多种保健功能;其工艺先进、独特、便于操作和推广;设备配置合理,耐用;原料来源充足;投资少,经济效益和社会效益明显。本发明南瓜红甜型发酵酒,是营养丰富和具有保健作用的绿色功能食品。
文档编号C12G3/02GK1772866SQ200510010520
公开日2006年5月17日 申请日期2005年11月11日 优先权日2005年11月11日
发明者王福庆 申请人:李传生
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