专利名称：干腌火腿发酵成熟工艺设备的制作方法
技术领域：
本实用新型有关干腌火腿发酵成熟工艺设备，尤其是一种满足干腌火腿加工过程中的发酵成熟新工艺要求恒温、恒湿变工况干腌火腿发酵成熟工艺装备。
技术背景发酵成熟是干腌火腿整个加工过程中的关键工艺，其工艺时间的长短、技术参数等影响干腌火腿发酵成熟过程中的蛋白质、脂质分解氧化程度及其风味物质的形成，对火腿品质风味质量起决定性作用。传统干腌火腿的发酵成熟一般历经春夏两季6～8个月时间，分为中温发酵、高温成熟两个阶段。以金华火腿为例，一般在立春前后干腌腿经过洗晒、脱水风干后上架；中温发酵历经春季初夏4～6个月的时间过程，也是金华地区的多雨季节，风干腿上楼20～30天肉面开始生长各种霉菌，其菌群生长和菌相变化由当时的气候条件决定；高温成熟在7月中旬至8月中旬完成，这是金华地区的高温季节，火腿风味形成的关键时期，温湿度通过开关门窗有限度调节，即晴天开窗通风，雨天关窗防潮，高温天气昼关夜开。这种原始落后的传统生产方式工艺时间长，基本上受环境气候条件的制约，遭遇异常气候时其风味品质难以保证，且不符合现代食品规模化生产的安全质量控制要求。
干腌火腿加工过程中的发酵成熟新工艺，一般是低温脱水、中温发酵和高温成熟三个阶段，其要求是
1、干腌火腿发酵成熟三个阶段空调车间温湿度要求不同；2、干腌火腿发酵成熟每个阶段周期长短不一；3、干腌火腿发酵成熟同一阶段中，空调车间温湿度要求白天/黑夜都不同，且白天/黑夜周期也不同。
上述每一项温湿度及时间周期技术参数，对干腌火腿发酵成熟新工艺，火腿品质风味质量起决定性作用。目前，传统的恒温、恒湿空气调节装置无法同时满足上述要求既能模拟上述技术参数的自然环境气候条件，又符合现代食品规模化生产的安全质量控制要求。
发明内容
本实用新型的目的在于，为满足前述干腌火腿发酵成熟新工艺要求，提供一种恒温、恒湿变工况的干腌火腿发酵成熟工艺设备，包括一个温度、湿度发生控制装置、车间回风待处理室C、空气处理室B、空气混合室A以及输向加工车间的送风、排风装置，回风待处理室C，一端与车间回风通道连通，另一端是排风口，并有通孔与空气处理室B连通；与回风待处理地室C相邻设置有空气处理室B，其内依次设置有表冷器、回热器、电加热器和电加湿器，表冷器的冷源与回热器的热源由一个独立的制冷装置提供，电加湿器旁边有通孔与空气混合室A连通，空气混合室A通过回风管与车间连通，在表冷器一侧有新鲜空气进风口和新风调节阀，由新风阀吸入的新鲜空气，与经回风待处理室C吸入的一次回风，经空气处理室B处理后，与从车间回风管吸回的二次回风，在空气混合室A混合后，经送风机和管道送至车间，在车间内部，分别设置有温度、湿度探测器，一单片微处理器根据设定的车间温度、湿度，与温度、湿度探险测器测得的实际值比较，自动启动或关闭制冷机、电加热器、电加湿器；空气混合室A内设置有送风机并用管道与车间内的送风管连通，空气混合室A有旁通电动风阀，并与空气处理室B旁通风口连通，旁通电动风阀开关由单片微处理器控制，车间内的送风管左、右两端分别设置有一个电动风阀开关，两个电动风阀由单片微处理器控制交替开、关送风。
制冷系统中液态高压制冷剂从冷凝器出来，经过膨胀阀膨胀降压后进入蒸发器，吸收蒸发器外空气的热量而蒸发成低压蒸汽，然后被压缩机吸入压缩排放到冷凝器，放热后(其热量由冷却水或自然风带走)冷凝成高压液体，从而完成了一个循环。由于压缩机的不断工作，而达到连续的制冷效果；由于制冷系统和送风机的不断工作，而使车间内空气温度逐渐降低，温度的降低，相应车间内的空气含湿量虽然也降低，但还不能达到相对湿度的要求，为此还要有电加热器和电加湿器等装置。
空气处理过程是，车间内空气通过制冷系统的蒸发器进行降温降湿，空气中的含湿量失去一部分(凝结在蒸发器上)，降温处理后的空气，再通过回热器及电加热器升温，直至达到恒定的干球温度，电加湿器用来增加空气的水蒸汽含量，从而达到恒温恒湿，处理后的空气，利用送风系统风管管路上安装的两个电磁阀，通过单片微处理器控制使两个电动风阀交替工作，自动启、闭左右两个送风阀门，使空调车间内气流呈振荡方式运行，保证空调车间内各部分均匀送风。
干腌火腿低温脱水阶段需要大风量，而高温成熟阶段需要小风量，用单片微处理器设定的时间段，自动启闭旁通电动风阀，调节送风量大小，满足干腌火腿发酵成熟的工艺过程中不同时段，需要不同风量的要求。
为了满足白天和夜晚间不同时段，干腌火腿的车间需要不同的温度和湿度，单片微处理器设定两个界面的温度和湿度及工作时间，两个界面循环工作，保证本设备可模拟白天/黑夜不同的气候条件下工作。
本实用新型设计的压缩机提供独立的冷源，用于除湿和降温，直接蒸发式表冷器及回热器采用铜管铝翅片换热器的形式，回热器依据环境温度与单片微处理器设定的程序定自动起停回热器电磁阀，利用制冷系统本身产生的热量加热空气，电加热器提供辅助热源，加热空气，电加湿器用来增加空气的水蒸气含量，旁通电动阀按单片微处理器设定的程序自行启闭，调节送风量。本装置的温湿度控制通过感温湿探头热敏电阻感受的实际温湿度与空调车间设定的温、湿度差异来改变输出信号，通过单片微处理器自动进行调温调湿，精度可靠，调节方便。
本实用新型的优点在于利用压缩机制冷达到降温除湿，利用回热器及电加热器进行加热空气，利用电加湿器进行加湿空气。回热器放热源自于压缩机，有利于节能。送风系统采用振荡式送风，有利于空调车间内气流组织均匀。本装置可利用已配置的新风调节阀和排风机，利用空调车间内气压呈正压状态，开启新风调节阀，实现空调车间补充新鲜空气；同时在春秋交替季节，可根据空调车间外空气温湿度与空调车间要求的温湿度参数相近的特点，吸入新鲜空气，利用排风机排出空调车间内的回风，这样可节省压缩机、电加热或电加湿器工作时间，既延长了设备使用时间，还有利于节能。本装置利用回风系统中通过一次回风调温调湿，调节空调车间的温湿度；依靠二次回风增加空调车间气流的扰动性。旁通电动风阀可根据单片微处理器设定的程序自动启闭，调节送风量。
附图1是本实用新型的设备结构布局示意图。
附图2是本实用新型送风管道中一个电动风阀打开时空气流向示意图。
附图3是本实用新型送风管道中另一个电动风阀打时空气流向示意图。
附图4是两个电动风阀交替打开时空气流向示意图。
附图5是单片微处理器控制相关设备的示意图。
附图中标号说明1.风管，2、电加湿器，3、排风机，4、电加热器，5、回热器，6、表冷器7、回风口8、回风管9、1#电动风阀10、2#电动风阀，11、空调车间，12、单片微处理器，13、湿度测器，14、温度探测器，15、新风调节阀，16、送风管，17、送风口，18、送风机19、旁通电动风阀20、热力膨胀阀，21、冷凝器22、制冷铜管23、压缩机，24、环境温度探测器，25、车间送风管道。
具体实施方式
请参阅附图1所示，包括一个温度、湿度发生控制装置、车间回风待处理室C、空气处理室B、空气混合室A以及输向加工车间的送风、排风装置，回风待处理室C，一端与车间11回风管道8连通，另一端是排风口1，并有通孔与空气处理室B连通；与回风待处理室C相邻设置有空气处理室B，其内依次设置有表冷器6、回热器5、电加热器4和电加湿器2，表冷器6的冷源与回热器5的热源由一个独立的制冷装置提供，电加湿器4旁边有通孔与空气混合室A连通，空气混合室A通过回风管8与车间11连通，在表冷器6一侧有新鲜空气进风口和新风调节阀15，由新风阀吸入的新鲜空气，与经回风待处理室C吸入的一次回风，经空气处理室B处理后，与从车间回风管吸回的二次回风，在空气混合室A混合后，经送风机和管道送至车间，在车间内部，设置有温度、湿度探测器14，车间外部设置有环境温度探测器24，一单片微处理器12根据设定的车间温度、湿度，与温度、湿度探险测器测得的实际值比较，自动启动或关闭制冷机23、电加热器4、电加湿器2；空气混合室A内设置有送风机18并用管道与车间11内的送风管8连通，空气混合室A有旁通电动风阀19，并与空气处理室B旁通风口连通，旁通电动风阀19开关由单片微处理器控制，车间内的送风管道25左、右两端分别设置有一个电动风阀开关9、10，两个电动风阀由单片微处理器12控制交替开、关送风。
具体运作时，空调车间11内空气从房内顶部回风口经回风管8吸出，其中一部分空气由排风机3经排风管1排放到外界，另一部分空气与经新风调节阀15吸入的新鲜空气混合后，经表冷器6降温降湿，再经回热器5与电加热器4加热升温，然后经电加湿器3加湿后，变成符合设定的温、湿度要求的空气，再与从空调车间11顶部回风口吸入的一部分空气混合，最后由送风机18送出；经送风管路上的两组电磁阀交替工作以振荡风的形式送入空调车间，使空调车间内的干腌火腿均匀吹风后，再重新吸入空调车间内顶部回风口，以此循环，最终使空调车间达到恒温恒湿的效果。其中，单片微处理器12根据程序设定的温湿度、时间参数与经温湿度探头感受的空调车间实际温湿度的差异，确定本装置运转三种模式(降温降湿、加热升温、加湿)自由组合，以最经济的形式达到最佳效果。另外，根据干腌火腿发酵成熟加工工艺不同阶段需要不同送风量的特点，单片微处理器12按设定的程序自动启闭旁通电动风阀，调节送风量。
由图2、图3可见，在单独打开不同送风管路上的一个电磁阀时，车间内气流呈明显不同状态，车间11内各部分食品吹风不均匀。由图4可见，在交替打开不同送风管路上的二个电磁阀时，车间11内气流呈明显振荡状态，有利于车间内各部分干腌火腿吹风均匀。
权利要求1.一种干腌火腿发酵成熟工艺设备，包括一个温度、湿度发生控制装置、车间回风待处理室C、空气处理室B、空气混合室A以及输向车间的送风、排风装置，其特征在于回风待处理室C，一端与车间回风管道连通，另一端是排风口，并有通孔与空气处理室B连通；与回风待处理地室C相邻设置有空气处理室B，其内依次设置有表冷器、回热器、电加热器和电加湿器，表冷器的冷源与回热器的热源由一个独立的制冷装置提供，电加湿器旁边有通孔与空气混合室A连通，空气混合室A通过回风管与车间连通，在表冷器一侧有新鲜空气进风口和新风调节阀，由新风阀吸入的新鲜空气，与经回风待处理室C吸入的一次回风，经空气处理室B处理后，与从车间回风管吸回的二次回风，在空气混合室A混合后，经送风机和管道送至车间，在车间内部和外部，分别设置有温度、湿度探测器，一单片微处理器根据设定的车间温度、湿度，与温度、湿度探险测器测得的实际值比较，自动启动或关闭制冷机、电加热器、电加湿器。
2.按权利要求1所述干腌火腿发酵成熟工艺设备，其特征在于空气混合室A内设置有送风机并用管道与车间内的送风管连通，空气混合室A内并设有旁通电动风阀与空气处理室B旁通风口连通，旁通电动风阀开关由单片微处理器控制，车间内的送风管左、右两端分别设置有一个电动风阀开关，两个电动风阀由单片微处理器控制交替开、关送风。
专利摘要本实用新型涉及一种恒温、恒湿变工况干腌火腿发酵成熟工艺设备，包括有制冷装置、送排风装置、电加湿器、电加热器和单片微处理器控制装置；利用压缩机制冷达到降温、除湿，利用回热器及电加热器进行加热空气，利用电加湿器进行加湿空气，回热器的热源，来自于压缩机，有利于节能，送风系统采用振荡式送风，有利于空调车间内气流均匀，一次回风调温、调湿，调节空调车间的温湿度；二次回风增加空调车间气流的扰动性。微处理器控制装置，自动启、闭旁通电动风阀，调节送风量，在春秋交替季节，吸入新鲜空气，排出空调车间内的回风，省却了压缩机、电加热器或电加湿器工作时间，既延长了设备使用时间，还有利于节能。
文档编号A23B4/00GK2776062SQ2005200395
公开日2006年5月3日 申请日期2005年2月4日 优先权日2005年2月4日
发明者唐志勇, 章建洁, 周光宏 申请人:上海迪尔浦热力机械制造有限公司