包含多不饱和脂肪酸的油产品及其用途和制备方法

专利名称：：包含多不饱和脂肪酸的油产品及其用途和制备方法
技术领域：
：本发明涉及包含多不饱和脂肪酸的油产品及其用途，例如在固态脂肪组合物(solidfatcomposition)中的用途，所述组合物包括源于微生物的长链多不饱和脂肪酸和增稠剂。本发明也涉及制备这些产品的方法和包括所述组合物的食品、营养品和药用品的方法。
背景技术：
：人们期望提高多种有益营养素(nutrients)的饮食摄入。特别有益的营养素包括脂肪酸，例如co-3和to-6长链多不饱和脂肪酸(longchainpolyunsaturatedfattyacids,LC-PUFA)。co-3PUFAs被认为是重要的饮食化合物，用于预防动脉硬化和冠心病、緩解炎症状态和延迟肿瘤细胞生长。co-6PUFAs不仅作为人体的结构脂质，而且作为多种炎症因子例如前列腺素和白三烯的前体。一类重要的co-3和co-6PUFAs为长链co-3和co-6PUFAs。基于碳链的长度和饱和特征，对脂肪酸进行分类。短链脂肪酸具有2至约6个碳，通常是饱和的。中链脂肪酸具有约6至约14个碳，通常也是饱和的。长链脂肪酸具有16至24或更多个碳，可以是饱和或不饱和的。在更长链脂肪酸中，可存在一个或多个不饱和点，分别引出术语"单不饱和的，，和"多不饱和的"。在本发明中，尤其关注具有20或更多个碳的长链PUFAs(LC-PUFAs)。根据脂肪酸中双键的数目和位置，按照公认的命名规则，对LC-PUFAs进行分类。基于最靠近脂肪酸甲基端的双键的位置，存在两个主要系列或家族的LC-PUFAs:co-3系列在第三个碳处具有双键，而co-6系列在第六个碳之前不具有任何双键。因而，二十二碳六烯酸(docosahexaenoicacid,"DHA，，)具有22个碳的链长度，6个双键起始于曱基端第三个碳，命名为"22:6n-3"。其它重要的(0-3LC-PUFAs包括命名为"20:5n-3"的二十碳五烯酸(dcosapentaenoicacid,"EPA")和命名为"22:5n-3，，的co-3二十二碳五烯酸("DPA，，)。重要的co-6LC-PUFAs包括命名为"20:4n-6"的花生四烯酸(arachidonicacid,"ARA")和命名为"22:5n-6"的co-6二十二碳五烯酸(docosapentaenoicacid,"DPA")。在人体中不能进行co-3和co-6必需脂肪酸的从头或"全新"合成；然而，当在饮食中得到这些必需脂肪酸时，机体可将这些必需脂肪酸转化成LC-PUFAs,例如DHA和ARA，尽管效率低。co-3和①-6脂肪酸都必须是营养摄入的部分，因为与从分子co端数起的第七个碳原子相比，人体不能在更靠近①端的地方插入双4定。因而，所有代谢转化都在不改变包含co-3和co-6双键的分子co端的情况下进行。因此，co-3和co-6酸是两类独立的脂肪酸家族，因为它们在人体中不能相互转化。在过去的二十年中，健康专家已推荐饱和脂肪(saturatedfats)4交^f氐而多不饱和脂肪较高的饮食。尽管许多消费者已采纳这项建议，但心脏病、癌症、糖尿病和使人虛弱的多种其它疾病的发病率还是不断地稳定增加。科学家赞同，多不饱和脂肪的类型和来源与脂肪的总量是一样至关重要的。大多数常见的多不饱和脂肪源于植物质，缺乏长链脂肪酸(最尤其是co-3LC-PUFAs)。另外，对多不饱和脂肪进行氢化以得到人造脂肪，这已引起某些健康问题的增加，并且加剧一些必需脂肪酸的匮乏。实际上，已确认多种医学病症可通过补充G)-3来获益。这些病症包括痤疮、变态反应，阿尔茨海默病、关节炎、动脉粥样硬化、乳腺嚢肿(breastcysts)、癌症、嚢性纤维化、糖尿病、湿渗、高血压、功能亢进(hyperactivity)、肠疾病(intestinaldisorder),肾功能障碍(kidneydysfunction)、白血病和多发性硬化。引人关注地，世界卫生组织已推荐婴儿配方(infantformula)应富含co-3脂肪酸。传统使用的多不饱和物为源于植物油的那些多不饱和物，所述植物油包含大量的co-6(C18:2n-6),但包含很少的co-3或不包含任何co-3。尽管co-6和co-3脂肪酸对于良好的健康都是必需的，但推荐应以约4:1的平衡关系来消耗它们。co-3的主要来源有亚麻子油(flaxseedoil)和鱼油(fishoil)。过去的十年已经经历亚麻子油和鱼油生产的快速增长。这两种类型的油被认为是co-3多不饱和脂肪的良好饮食来源。亚麻子油不包含任何EPA、DHA、DPA或ARA，但包含亚麻酸(C18:3n-3)，亚麻酸是使机体能够制造EPA的"组成部件(buildingblock)"。然而，证据表明，代谢转化的速率可能慢并且不稳定，在健康受损的那些人中尤其如此。鱼油的脂肪酸组成的类型和含量变化相当大，这取决于具体的物种及其饮食。例如，与野生的那些鱼相比，水产养殖的鱼往往具有较低含量的CO-3脂肪酸。而且，鱼油带来经常在鱼中发现的包含环境污染物的风险。鉴于这些co-3和co-6LC-PUFAs(链长度大于20)的健康益处，人们期望补充含有这些脂肪酸的食物。已知的是，液态油例如鱼油和某些微生物油(microbialoil)，包含高含量的LC-PUFAs。然而，由于其不饱和的特性，这些油在室温(即20。C)不是固态的，而是处于油形式或液态形式。然而，期望的是，在液态油不适用的某些食物应用中，使用富含PUFA的油的固态形式。为了形成固态组合物，已尝试多种措施。用于使不饱和油固化的常见方法包括，对这些油进行部分或完全氢化，从而得到半固态油。然而，这种化学转化的结果是，油变得饱和，丧失了其健康的特性。部分氢化的方法也导致反式脂肪酸的形成，反式脂肪酸已经显示出具有若干有害的特性。因此，由于使用氢化方法来固化不饱和油，不饱和油的有益特性被饱和油和反式脂肪酸的形成的极其不期望的有害特性所取代。其它方法包括将不饱和油与"硬"或饱和脂肪混合，从而使所得混合物为半固态油。再次地，由于硬化或饱和脂肪的存在，至少部分地抵消了"健康的"不饱和油的益处。用于形成可涂抹的高含量多不饱和脂肪的半固态脂肪组合物的其它方法包括，使用高含量的特定类型乳化剂或其它增稠剂，例如脂肪醇。在本发明之前，在本领域中不存在具有以下的包括固态或半固态脂肪的组合物或包含高含量PUFAs的食品不含有外源添加的饱和脂肪，不含有高含量的外源添加的乳化剂，和/或不含有其它类型的增稠剂。这些组合物和制备这些組合物的方法是高度期望的。进一步期望的是，提供制备这种组合物的低成本方法，所述方法涉及使用无害的材料、最少的处理过程和最小的原料库存。典型地，通过多个步骤来处理已知包含高含量LC-PUFAs的液态油，例如微生物油，以供人或其它动物消耗，所述多个步骤包括预处理、脱溶剂化或脱臭、冬化(winterization)、碱炼(causticrefining)(也已知为化学精制)、冷却过滤(chillfiltration)和漂白(bleaching)。这些过程使产品制备的时间和成本增加，并且可能在精制过程中引入天然或有机产品市场不能接受的化学物质。因此，需要改进的油制备方法，所述方法是简化、低成本和市场可广泛接受的，同时仍能有效地制备具有可接受感官特性的产品。
发明内容本发明提供制备固态脂肪组合物的方法，所述方法包括将包括饱和脂肪和微生物油的油与至少一种乳化剂混合，形成混合物，所述微生物油包括至少一种LC-PUFA;使所述混合物固化，形成固态脂肪组合物。本发明也提供固态脂肪组合物，所述组合物包括未冬化微生物油和乳化剂的混合物，所述微生物油包括LC-PUFA,其中所述混合物在室温为固态组合物。在本发明方法的一些实施方案中，所述油包括约5wt.。/。至约70wt.。/。的LC-PUFA和约20wt。/o至约60wt.。/o的饱和脂肪。在一些实施方案中，固态脂肪组合物包括饱和脂肪。在一些实施方案中，饱和脂肪不是外源添加的，在其它实施方案中，饱和脂肪是外源添加的(addedexogenously)。在其它实施方案中，微生物油是冬化的或氢化的。在一些实施方案中，微生物油源于选自以下的微生物破嚢壶菌属(77zrawstoc/^n'Mm)的微生物、裂殖壶菌属(Sc/^zoc/^n'ww)的樣吏生物、J/f/zorw'a属的《敛生物、J//awoc/2_y/wmw属的樣吏生物、Japo"oc/77Wmw属的孩i生物、丄"/^nV^/w/a属的孩i生物、丄a6少n力f/zw/o^es属的孩i生物、Co^/ec^//m'wt7属的微生物，以及它们的混合物。在其它实施方案中，微生物选自破嚢壶菌属的《鼓生物、裂殖壶菌属的微生物、Ojp^ecod/w'ww属的微生物，以及它们的混合物。在一些实施方案中，微生物油包括碳链长度为至少20或至少22个的LC-PUFA,或具有至少三个双键或具有至少四个双4建的LC-PUFA。在一些实施方案中，LC-PUFA包括二十二碳六烯酸或二十二碳五烯酸或花生四烯酸或二十碳五烯酸。在其它实施方案中，油包括至少约50%重量的二十二碳六烯酸或至少约60。/。重量的二十二碳六烯酸。在一些实施方案中，固态脂肪组合物具有均质的结构(homogeneoustexture),或为起酥油(shortening)。在一些实施方案中，乳化剂为甘油一酯、甘油二酯、甘油一酯/甘油二酯组合、卵磷脂、乳酰乳酸甘油一酯-甘油二酯(lactylatedmono-diglyceride)、聚甘油酯、蔗糖脂肪酸酯、硬脂酰基乳酰乳酸钠(sodiumsteroyllactylate)、硬脂酰基乳酰乳酸钙(calciumsteroyllactylate),以及它们的组合。在其它实施方案中，乳化剂的存在量为约0.01%重量至约2.0%重量，在其它实施方案中，为约0.05%重量约0.2%重量。在本发明方法的一些实施方案中，固态脂肪组合物的融化温度为至少约20。C、至少约30。C或至少约35。C。在本发明方法的一些实施方案中，使混合物固化的步骤控制固态脂肪組合物中晶体的形成。在固态脂肪组合物的实施方案中，组合物包括晶体，在一些实施方案中，晶体包括(3，晶体((3-primecrystal)。在本发明方法或固态脂肪组合物的其它实施方案中，晶体包括(3，晶体，在固态脂肪组合物中的脂肪和/或油的至少约50wt.。/。为p，晶形，或在固态脂肪组合物中的脂肪和/或油的至少约80wt.。/。为(3，晶形。在本发明方法的一些实施方案中，加热油和/或乳化剂，在混和步骤之前加热油和/或乳化剂，或将油和/或乳化剂加热至至少约40。C。在本发明方法的一些实施方案中，混和步骤包括搅拌混合物，在其它实施方案中，搅拌步骤形成连续的混合物。在本发明方法的一些实施方案中，使混合物硬化的步骤包括将混合物冷却，在其它实施方案中，冷却步骤包括将混合物冷却至约0。C至约3。C的温度，或硬化步骤还包括在冷却步骤期间对混合物进行混合，或混合物以1。C/min至约20。C/min的速率冷却。在本发明方法的一些实施方案中，硬化步骤包括将氮气导入到混合物中，并且可包括将氮气鼓气经过混合物。本发明的方法还可包括将至少一种其它成分加至混合物中，所述成分包括水溶性液体(water-solubleliquid),包括水。可按约1wt.。/。至约10wt.%的量添加水溶性液体。组合物还可包括至少一种其它成分(additionalingredient),所述成分包括水溶性液体，包括水。水溶性液体的存在量可以是约1wt.。/。至约10wt.%。其它成分也可以是抗氧化剂、香料、增味剂、甜味剂、色素、维生素、矿物质、前生物化合物(pre-bioticcompound)、益生菌化合物(pro-bioticcompound)、治疗成分、药物成分、功能性食物成分(functionalfoodingredients)、力口工成分(processingingredient)'以及它们的纟且合。在一些实施方案中，其它成分为抗坏血酸或抗坏血酸的盐，在一些实施方案中，以约0.5wt.%至约5wt.o/。的量添加所述成分。在一些实施方案中，其它成分为抗氧化剂，在一些实施方案中，其它19成分为抗坏血酸棕榈酸酯(ascorbylpalmitate)、生育酚、枸橼酸、抗坏血酸、叔丁基氢醌、迷迭香提取物、卵磷脂或其混合物。在一些实施方案中，固态脂肪组合物的OSI值为至少约20、至少约40或至少约60。在本发明方法的一些实施方案中，固态脂肪组合物选自食品、营养品和药用品。在本发明方法的一些实施方案中，方法还包括将固态脂肪组合物加至选自食品、营养品和药用品中的产品中。0.01wt.。/o至约2.0wt.Q/。的乳化剂的脂肪组合物，所述微生物油包括约5wt.%至约70wt.。/。的LC-PUFA和约20wt.o/o至约60wt.。/。的饱和脂肪，其中所述组合物包括少于约10wt。/。的水，并且其中所述组合物在室温为固态组合物。在另一个实施方案中，本发明提供制备用于消耗的油产品的方法，所述方法包括从微生物生物质提取含油级分，其中所述含油级分包括至少一种LC-PUFA和至少足以视觉影响所述含油级分的饱和脂肪酸；通过真空蒸发来处理所述含油级分，以制备包括至少一种LC-PUFA的油产品，其中所述油产品没有经历冬化步骤。本发明也提供通过所述方法制备的油产品。本发明也提供用于消耗的微生物油产品，所述油产品通过以下步骤制备从微生物生物质提取含油级分(oil-containingfraction),其中所述含油级分包括至少一种LC-PUFA和至少足以视觉影响所述含油级分的饱和脂肪酸；通过真空蒸发的方法来处理所述级分，其中所述油产品没有经历冬化步骤。在本发明方法的一些实施方案中，油产品没有经历碱炼过程。在其它实施方案中，油产品没有经历冷却过滤过程，在其它实施方案中，油产品没有经历漂白过程。在本发明方法的一些实施方案中，含油级分可包括碳链长度为至少20、至少22、具有至少三个双4建或至少四个双4建的LC-PUFA。在一些实施方案中，LC-PUFA可包括二十二碳六烯酸、二十二碳五烯酸、花生四烯酸或二十碳五烯酸。在本发明方法的一些实施方案中，处理含油级分的步骤包括脱溶剂化。在其它实施方案中，脱溶剂化可包括，在高温将真空条件施加于所提取的含油级分，所述高温包括但不局限于约50。C至约70。C的温度。脱溶剂化也可包括，将大于约lOOmmHg真空度的真空度施加于所提取的含油级分，将大于约70mmHg真空度的真空度施加于所提取的含油级分，或将大于约50mmHg真空度的真空度施加于所提取的含油级分。在本发明方法的一些实施方案中，处理含油级分的步骤包括脱溶剂化。在其它实施方案中，脱溶剂化包括，在高温将真空条件施加于所提取的含油级分，同时利用蒸汽喷射所提取的含油级分。在一个方面，高温为约190。C至约220。C。在这个实施方案中，脱溶剂化可包括，将大于约25mmHg真空度的真空度施加于所提取的含油级分，将大于约12mmHg真空度的真空度施加于所提取的含油级分，或将大于约6mmHg真空度的真空度施加于所提取的含油级分。在本发明方法的一些实施方案中，油产品在处理步骤之前或之后经历漂白步骤。在其它实施方案中，本发明的方法还包括将油分离成油精(olein)级分和硬脂精(stearin)级分。在其它实施方案中，油产品用于供人消耗。在一些实施方案中，油产品没有经历碱炼过程、冷却过滤过程或漂白过程。在一些实施方案中，微生物生物质源于选自以下的微生物破嚢壶菌属的微生物、裂殖壶菌属的微生物、爿欣w7/a属的微生物、^p/awc/^n'ww属的微生物、Ji3戸"oc/^n'訓属的孩支生物、Z^W"Aw/0属的孩i生物、7^n>#/2M/o^fe属的樣史生物、Co^/^co&m'wm属的微生物，以及它们的混合物。在其它实施方案中，微生物生物质源于选自以下的微生物裂殖壶菌属的微生物、0，Aeco&m'im7属的微生物，以及它们的混合物。在一些实施方案中，油产品具有小于约0.5wt.。/。的游离脂肪酸含量，在其它实施方案中，具有小于约0.3wt.y。的游离脂肪酸含量。在一些实施方案中，油产品具有小于约10ppm的磷值(phosphorousvalue),在其它实施方案中，具有小于约5ppm的磷值。在一些实施方案中，油产品具有小于约2meq/kg的过氧化物值(peroxidevalue),在其它实施方案中，具有小于约1meq/kg的过氧化物值。在一些实施方案中，油产品具有小于约5的茴香胺值(anisidinevalue),在其它实施方案中，具有小于约3的茴香胺值。在一些实施方案中，油产品具有小于约5wt.。/。的皂含量(soapcontent),在其它实施方案中，具有小于约2.5wt.。/o的皂含量。在一些实施方案中，油产品具有小于约lppm的Fe浓度，在其它实施方案中，具有约O.Sppm的Fe浓度。在一些实施方案中，油产品具有小于约lppm的Pb浓度，在其它实施方案中，具有约0.2ppm的Pb浓度。在一些实施方案中，油产品具有小于约0.1ppm的Hg浓度，在其它实施方案中，具有约0.04ppm的Hg浓度。在一些实施方案中，油产品具有小于约0.1ppm的Ni浓度，在其它实施方案中，油产品具有约0.01ppm的Ni浓度。在一些实施方案中，油产品具有小于约lppm的Cu浓度，在其它实施方案中，具有约02ppm的Cu浓度。本发明也提供包括微生物油产品的营养品、包括微生物油产品的药用品及包括微生物油产品和食物或液态组分的食品。在一些实施方案中，药用品还包括可药用赋形剂。在其它实施方案中，药用品还包括选自以下的药用活性剂抑制素、抗高血压药、抗糖尿病药、抗痴呆药、抗抑郁药、抗肥胖药、食欲抑制药和提高记忆和/或认知机能的药物。在一些实施方案中，食品选自面团(dough)、面糊(batter)、焙烤食物、液态食品、半固态食品、压成块的食物(foodbar)、经预处理的肉(processedmeat)、冰淇淋、冷冻甜食、冰酸奶酪、华夫混合料(wafflemix)、沙拉调味津十、4气蛋混合^F(replacementeggmix)、咸p木零食(saltedsnack)、特制零食(specialtysnack)、果干零食(driedfruitsnack)、肉味零食(meatsnack)、猪肉皮、压成块的健康食物(healthfoodbar)、米/玉米饼(rice/corncake)和糖食零食(confectionarysnack)。在一些实施方案中，微生物油产品用于供人消耗。本发明也提供用于消耗的微生物油产品，所述油产品通过包括以下步骤的方法来制备从微生物生物质提取包括至少一种LC-PUFA的含油级分；通过真空蒸发的方法来处理所述级分，其中所述油产品没有经历冬化步骤、碱炼过程、冷却过滤过程或漂白过程，并且其中所述油产品具有选自以下的特征游离脂肪酸含量小于约0.5wt.%，磷值小于约10ppm，过氧化物值小于约2m叫/kg,茴香胺值小于约5，皂含量小于约5wt.。/。，Fe浓度小于约1ppm,Pb浓度小于约1ppm，Hg浓度小于约O.lppm,Ni浓度小于约0.1ppm，和Cu浓度小于约1ppm。本发明也提供包括微生物油产品和食物或液态组分的食品、包括微生物油产品的营养品和包括微生物油产品的药用品。在一些实施方案中，微生物油产品用于供人消耗。本发明也提供制备用于消耗的油产品的方法，所述方法包括从微生物生物质提取含油级分，其中所述含油级分包括至少一种LC-PUFA;通过真空蒸发来处理所述含油级分，以制备包括至少一种LC-PUFA的油产品，其中所述油产品没有经历碱炼过程。本发明也提供通过这种方法制备的油玄口广口口o在一些实施方案中，微生物为被孢霉属(MW力'e"〃")的微生物。在一些实施方案中，含油级分包括花生四烯酸。本发明也提供混合的油产品，所述油产品包括通过方法1制备的油产品和通过方法2制备的油产品，所述方法1包括从微生物生物质提取含油级分，其中所述含油级分包括至少一种LC-PUFA和至少足以视觉影响所述含油级分的饱和脂肪酸；通过真空蒸发来处理所述含油级分，以制备包括至少一种LC-PUFA的油产品，其中所述油产品没有经历冬化步骤；所述方法2包括从微生物生物质提取含油级分，其中所述含油级分包括至少一种LC-PUFA;通过真空蒸发来处理所述含油级分，以制备包括至少一种LC-PUFA的油产品，其中所述油产品没有经历碱炼过程。在一些实施方案中，制备方法1的油产品的微生物生物质源于选自以下的微生物破嚢壶菌属的微生物、裂殖壶菌属的微生物、爿欣wm》属的樣乏生物、/i//fl"cc//;^n'wm属的4鼓生物、/a/o"。c/zy^7'wm属的樣走生物、^"/>W/^/"/"、属的孩i生物、Z^6>W"//7w/ozVfey属的孩i生物、Q7;^/zeco(i〖m'wm属的微生物，以及它们的混合物。在其它实施方案中，微生物选自裂殖壶菌属的微生物、Oj;^/^co&w'wm属的微生物，以及它们的混合物。在混合的油产品的另一个实施方案中，制备方法2油产品的微生物生物质源于被孢霉属的微生物。在另一个实施方案中，混合的油产品包括二十二碳六烯酸和花生四烯酸。图1显示本发明的多种可供选择的实施方案，所述实施方案制备本发明的包含PUFA的油。图2显示本发明的多种可供选择的实施方案，所述实施方案制备本发明的包含PUFA的油。图3显示以下物质的氧化稳定性指数的比较，所述物质为固态脂肪组合物、含有添加的抗坏血酸的固态脂肪組合物和含有添加的抗坏血酸和叶酸的固态脂肪组合物。具体实施方式如本发明所教导，食品组合物、营养品组合物和药用品组合物及制备它们的方法，使营养素(尤其是LC-PUFAs，尤其是co-3和co-6LC-PUFAs)的摄入增加，所述营养素使消耗这些产品的那些对象获得健康益处。本发明部分地涉及以最少处理过程制备的高质量含PUFA的油产品，所述油产品提高了功能性，改善了稳定性，并且适合于很大范围的应用，这些应用包括天然和/或有机市场部分。这些油产品的一种特别优选的用途是用于固态脂肪组合物的制备，所述组合物包括LC-PUFAs,并且可在营养品、食品和/或药用品(药物的和/或治疗的)中使用，或作为营养品、食品和/或药用品(药物的和/或治疗的)。制备本发明产品的油为源于微生物生物质的包含LC-PUFAs的微生物油。本发明的第一个实施方案为，制备最少处理过程的微生物油的方法，所述微生物油为高质量含PUFA的油产品。该方法包括，从微生物生物质提取包括至少一种LC-PUFA的含油级分，以制备微生物油。微生物来源和用于寸吏孩么生物生长的方法在本领域中是已知的(/"dw^n'a/M"/craZn'o/ogy"/她c細。/，'，2ndedition,1999，AmericanSocietyforMicrobiology),所述微生物包括将在微生物油中回收的营养素和/或LC-PUFAs。优选地，在发酵罐中，在发酵培养基中培养微生物。本发明的方法和组合物可适用于能产生LC-PUFA的任意工业微生物。微生物来源可包括以下微生物例如藻类、细菌、真菌(包括酵母)和/或原生生物。优选的生物体包括选自以下的那些生物体金藻(例如管毛生物界(Stramen叩iles)的微生物)、绿藻、珪藻(diatoms)、甲藻(dinoflagellates)(例如甲藻纲(Dinophyceae)目的微生物，包括Oj^/^co^m'ww属的成员，例如对隐曱藻(O;^/^co&mY^co/zm'/))、酵母及毛霉属(Mwcor)和被孢霉属的真菌(包括^旦不局卩艮于高山净皮孢霉(MoWere〃aa/;/"e)和MoW/ew〃asect."'/2wwcfer/)。管毛生物界微生物群的成员包括微观藻类和藻样微生物，包括以下微生物Hamatores、Proteromonads、Opalines、Develpayella、Diplophrys、Labrinthulids、石皮嚢壶菌(Thraustochytrids)、Biosecids、卯菌(Oomycetes)、Hypochytridiomycetes、Commation、Reticulosphaera、Pelagomonas、Pelagococcus、Ollicola、Aureococcus、Parmales、娃藻、黄藻(Xanthophytes)、Phaeophytes(褐藻)、黄绿藻(Eustigmatophytes)、绿鞭藻(Raphidophytes)、Synurids、Axodines(包括Rhizochromulinaales、Pedinellales、Dictyochales)、Chrysomeridales、Sarcinochrysidales、水树藻(Hydmrales)、蛰居金藻(Hibberdiales)和色金藻(Chromulinales)。破嚢壶菌包括裂殖壶菌属(种包括aggregaZw附、//画acew附、附awgra腦'、脂Vwf廳、o"oy/or訓)、破嚢壶菌属(种包括arw(i/me/7to/e、、6ew^z/co/"、g7o6ay"附、/b>we/、卿f/vww、(种包括flwoe6o/(ie"、A:e厂gwe/em/s、w/簡to、//r^W(ia、ra<i/a/e、湖7ms、saWcan'awfl、5c/H'zoc/z_y&o/w、Wswrge;w&、少orA:e"w,力、J//6Woc/^fn'w附属(种包括/za//o/7'afo、fe厂gwe/e腦i、pra/^wcia、stocc/z/of)、/apo"oc/^zWwm属(种包括廳"7簡)、^欣wm'"属(种包括mwc/7")和￡7/ra属(种包括,n'sa/6a、w,won)ca)。Labrinthulids包括Z^6yn.wf/7w/a属(种包括"/gen'em7》、to、c/zaHowh.、附acroc;As^s1、wac厂ocjAy^saZ7aw/7'ca、wacroqv>st/s附acroqy5t/s、man.wa、m,7wto、msco,腦's、va汰朋ov/Z、v"e〃/腦、v〃e〃/wa戸c折ca、v/fe〃/"av"e〃〖腦、zo/9/)、丄(3tyn."/7zomyx(3属(种包括腿n'—、ZaZ)>W"f/zw/o/<ias属(种包括/za//o"'ofo、jwA:em^)、Dz>/op/7，属(种包括arc/zen')、P_y/r/zcwon属*(种包括man'"—、iSbra#/。p/z，属*(种包括Mercor—、C7z/am_yc/om>a;a属*(种包括/anV2/m/oW^、mo"towa)。(*=当前对这些属的确切分类学归属没有一致的意见)。尽管可使用本发明的方法来制备多种形式的营养素(这些营养物可在很多种微生物中产生)，但出于简洁、方便和示例的原因，在本发明的详细描述中将讨论以下微生物的生长方法能够生成包括(D-3和/或co-6多不饱和脂肪酸的脂质的微生物，特别是能够生成DHA、DPAn-3、DPAn-6、EPA或ARA的微生物。其它优选的微生物为藻类，例如破嚢壶菌目(Thraustochytriales)的破囊壶菌，包括破囊壶菌属(包括W/fewb)和裂殖壶菌属，并且包括在共同转让给Barclay的U.S.PatentNos.5,340,594和5,340,742中披露的破嚢壶菌目，在此将其完整引入作为参考。更优选地，微生物选自具有以下微生物鉴定特征的微生物ATCC20888号、ATCC20889号、ATCC20890号、ATCC20891号和ATCC20892号。尽管专家之间就t/汰em'a是否为独立于破嚢壶菌属的属存在一些分歧，但出于本申请的目的，破嚢壶菌属包才舌t/汉ew'(3。其它4尤选的为A/or"ere〃(3sect,sc/wwcfen'的菌才朱(例如包括具有ATCC74371鉴定特征的微生物)和高山被孢霉的菌抹(例如包括具有ATCC42430鉴定特征的微生物)。其它优选的为对隐曱藻的菌抹，包括具有以下微生物的鉴定特征的微生物ATCCNos.30021、30334-30348、30541-30543、30555-30557、30571、30572、30772-30775、30812、40750、50050-50060和50297-50300。其它优选的为源于上述樣i生物中任意一种的突变菌4朱，以及它们的混合物。油性」微生物(oleaginousmicroorganism)也是优选的。如本申请所使用，将"油性微生物，，定义为能以脂质形式蓄积其细胞重量的20。/。以上的微生物。能产生LC-PUFAs的基因修饰的微生物也适合于本发明。这些微生物可包括已进行基因修饰能自然产生LC-PUFA的微生物，以及不能自然产生LC-PUFA但已进行过基因工程以产生LC-PUFA的微生物。可从多种可获得的来源来得到合适的生物体，包括通过从自然环境收集。美国典型培养物保藏中心(ATCC)目前列出了上文鉴定的多种公众可获得的微生物菌抹。如本申请所使用，任意微生物或任意特定类型的生物体包括野生菌林、突变体或重组体类型。培养这些生物体的生长条件在本领条件例如美国专利5,130,242、美国专利5，407，957、美国专利5,397,591、美国专利5,492,938、美国专利5,711,983、美国专利5,882,703、美国专利6,245,365和美国专利6，607,卯0,在此将所有这些专利完整引入,作为参考。可通过本领域技术人员所已知的任意合适手段，从^1生物来源回收可在本发明中使用的微生物油。例如，可通过用以下溶剂提取来回收油，所述溶剂例如为氯仿、己烷、二氯曱烷、曱醇等，或通过超临界流体萃取来回收油。可供选择地，可使用例如均于2001年1月19日提交且发明名称为"SolventlessExtractionProcess，，的美国专利6,750,048和PCT专利申请US01/01806中描述的提取技术来提取油，在将这两篇专利文献完整引入，作为参考。其它提取和/或纯化技术教导于以下的专利文献2001年4月12日提交的PCT专利申请PCT/IB01/00841,发明名称为"MethodfortheFractionationofOilandPolarLipid-ContainingNativeRawMaterials";2001年4月12日提交的PCT专利申请PCT/IBO1/00963,发明名称为"MethodfortheFractionationofOilandPolarLipid-ContainingNativeRawMaterialsUsingWater-SolubleOrganicSolventandCentrifugation，，；2001年5月14曰提交的美国临时专利申请60/291,484,发明名称为"ProductionandUseofaPolarLipid-RichFractionContainingStearidonicAcidandGammaLinolenicAcidfromPlantSeedsandMicrobes";2001年5月14曰提交的美国临时专利申请60/2卯,899，发明名称为"ProductionandUseofaPolar-LipidFractionContainingOmega-3and/orOmega-6HighlyUnsaturatedFattyAcidsfromMicrobes,GeneticallyModifiedPlantSeedsandMarineOrganisms";2000年2月17日提交且2002年6月4日公告的美国专利6,399,803，发明名称为"ProcessforSeparatingaTriglycerideComprisingaDocosahexaenoicAcidResiduefromaMixtureofTriglycerides";和2001年1月11日提交的PCT专利申i青USOl/01010,发明名称、为"ProcessforMakinganEnrichedMixtureofPolyunsaturatedFattyAcidEsters";在此将所有这些专利文献完整引入，作为参考。可对所提取的油进行减压蒸发，以制备浓缩油原料的样品。在以下专利中披露了用于对生物质进行酶处理以回收脂质的方法2002年5月3日提交的美国临时专利申请60/377,550，发明名称为"HIGH-QUALITYLIPIDSANDMETHODSFORPRODUCINGBYENZYMATICLIBERATIONFROMBIOMASS";2003年5月5日提交的PCT专利申请PCT/US03/14177,发明名称为"HIGH-QUALITYLIPIDSANDMETHODSFORPRODUCINGBYENZYMATICLIBERATIONFROMBIOMASS，，；2004年10月22日提交的共同未决美国专利申请10/971,723，发明名称为"HIGH-QUALITYLIPIDS欧洲专利文本O776356和美国专利5,928,696,发明名称均为"Processforextractingnativeproductswhicharenotwater-solublefromnativesubstancemixturesbycentrifugalforce";在此将所有这些专利文献完整引入，作为参考。在优选的实施方案中，本发明的粗制微生物油(microbialcmdeoil)为通过上述方法制备的高质量粗制微生物油。例如与通常提供劣质的粗制油的鱼油相比，本发明的这些油具有显著的优点，例如这是因为从鱼生物质进行回收通常涉及蒸煮和己烷提取，并且因为所述油可能包含污染物和/或其它不期望的组分和/或不期望的脂肪酸分布。如上所述从微生物生物质提取的包括至少一种LC-PUFA的微生物含油级分，包括至少一种LC-PUFA(即具有20或更多个碳的PUFAs)。本发明的优选PUFAs包括C20、C22或C24co-3或co-6PUFAs。优选地，PUFA为长链PUFA(LC-PUFA),包括C20或C22ra-3或C20或C22co-6多不饱和脂肪酸。本发明的LC-PUFA包含至少两个双键，优选地包含三个双键，甚至更优选地包含至少四个双键。通常也将具有4或更多个不饱和碳-碳键的PUFAs称为高不饱和脂肪酸或HUFAs。具体地，LC-PUFA可包括二十二碳六烯酸(至少为全部脂肪酸的约10、约20、约30、约40、约50、约60、约70或约80%重量)、二十二碳五烯酸n-3(至少为全部脂肪酸的约10、约20、约30、约40、约50、约60、约70或约80%重量)、二十二碳五烯酸n-6(至少为全部脂肪酸的约10、约20、约30、约40、约50、约60、约70或约80%重量)、花生四烯酸(至少为全部脂肪酸的约10、约20、约30、约40、约50、约60、约70或约80%重量)和/或二十碳五烯酸(至少为全部脂肪酸的约10、约20、约30、约40、约50、约60、约70或约80%重量)。PUFAs可以是在天然脂质中发现的任何常见形式，包括但不局限于三酰甘油、二酰甘油、单酰甘油、磷脂、游离脂肪酸、酯化的脂肪酸，或可以是这些脂肪酸的天然或合成衍生形式(例如脂肪酸的钙盐、乙酯等)。在优选的实施方案中，含微生物油的级分在所述级分中包括至少约70wt.%、至少约80wt.%、至少约90wt.。/。和至少约95wt.。/。的甘油三酯形式的PUFAs。本发明使用的术语"LC-PUFA，，可指包括单一co-3LC-PUFA(例如DHA)的油、包括单一co-6LC-PUFA(例如ARA或DPAn-6)的油，或包括两种或多种LC-PUFAs(例如DHA、DPAn-6、ARA和EPA)的混合物的油。在优选的实施方案中，产品包括LC-PUFA,及含有至少一种其它营养素。除使用微生物生物质用于油提取之外，本发明也包括使用含油种子(oilseeds)作为生物质，用于提取或回收LC-PUFAs。如本申请所披露，可对从含油种子生物质提取的这些油进行加工和处理，以制备油产品。例如，含油种子源于任意高等植物，尤其是消耗性植物(consumableplant),包括农作植物，特别是由于其含油而使用的植物。例如，这些植物可包括油菜、大豆、油菜子、亚麻子、玉米、红花、向日葵和烟草。其它优选的植物包括已知能产生用作药用物质、芳香物质、营养物质、功能性食物成分或美容活性物质的化合物的那些植物，或进行过基因工程以产生这些化合物/物质的植物。特别优选的植物包括进行过基因修饰以产生LC-PUFAs的植物，例如已将聚酮合酶系统的基因导入其中的植物。例如，在以下专利文献中披露了这些基因和植物转化的方法PCT公开文本WO02/083870A2、PCT公开文本WO2004/087879A2、PCT公开文本WO2000/42195A2、美国专利公开文本US-2005-0100995-Al、在2005年4月15日提交的美国专利临时申请60/671,656和美国专利公开文本US-2005-0014231-A1,所有这些专利都作为参考文献并入本申请。通过传统方法，例如通过清洗、脱壳和研磨来处理这些种子，以回收油。然后，可对种子进行压榨，以制备油，或例如在轧胚之后，使种子与溶剂接触，以提取油。合适的溶剂可包括有机溶剂、水可混溶的溶剂和水。优选的溶剂为己烷。在本发明的多个实施方案中，包含PUFA的油产品的另一个特征是，它们含有至少足以视觉影响含油级分的饱和脂肪酸。多种包含PUFA的油产品含有足够量的饱和脂肪酸，所述饱和脂肪酸处于在室温(即20。C)能视觉影响所述油的形式，例如通过在油中产生浑浊而视觉影响所述油的形式。—些这样的产品甚至由于饱和脂肪酸的存在而呈膏状，这例如是因为它们含有足够的形式为甘油三酯的饱和脂肪酸。尽管在传统方法中，对这些油产品进行冬化，以除去饱和脂肪酸，但本发明认识到，可在不进行冬化的情况下，如以下所更详细讨论，从这些油产品制备具有商业价值的产品。在本发明的优选实施方案中，油具有特别适合于制备包括LCPUFAs的固态或半固态组合物的脂质分布。更具体地，这些油相对富含高不饱和化合物(例如4、5或更多个不饱和点)，相对富含饱和化合物，并且/或相对不富含单-、二-和三-饱和化合物。这些組合物的特征可以是，就饱和度而言，具有双态分布的化合物，即饱和化合物的量很高，高不饱和化合物的量也很高，而不饱和度介于中间的化合物的量低。例如，这些油可含有具有4或更多个不饱和点的高不饱和化合物，其量为大于约20%重量、大于约25%重量、大于约30%重量、大于约35%重量、大于约40%重量、大于约45%重量或大于约50%重量。在其它实施方案中，这些油可含有具有5或更多个不饱和点的高不饱和化合物，其量为大于约20%重量、大于约25%重量、大于约30%重量、大于约35%重量、大于约40%重量、大于约45%重量或大于约50%重量。可供选择或额外地，这些油可含有饱和化合物，其量为大于约30%重量、大于约35%重量、大于约40%重量、大于约45%重量或大于约50%重量。可供选择或额外地，这些油可含有单-、二-或三-饱和化合物，其量为小于约25%重量、小于约20%重量、小于约15%重量、小于约10%重量或小于约5%重量。制备最少处理过程的高质量含PUFA的油产品(包括至少一种LC-PUFA)的本发明方法还包括，对如上所述制备的提取的含油级分进行处理。这种额外的处理包括真空蒸发的方法，以制备包括至少一种LC-PUFA的油产品。通过高真空蒸发进行的脱溶剂化或干燥的方法在本领域是公知的，包括对所提取的油施加真空条件，优选地在高温(例如约50。C至约70。C)施加真空条件。例如，可对所述油施加大于约100mmHg真空度的真空度、大于约70mmHg真空度的真空度或大于约50mmHg真空度的真空度。例如，本申请所述"大于约100mmHg真空度的真空度"的意思是更强的真空度，例如90mmHg或80mmHg真空度。在这些条件下，可除掉在所提取油中的沸点低于所述油的任意溶剂、水或其它组分。脱臭的方法在本领域是公知的，包括对所提取的油施加真空条件，以除去可能存在的任意低分子量组分。典型地，通过在高温和高真空下利用蒸汽喷射来除去这些组分。例如，通常对所述油施加大于以上就脱溶剂化所提到的那些真空度的真空度。具体地，真空度可以是大于约50mmHg真空度的真空度、大于约25mmHg真空度的真空度、大于约12mmHg真空度的真空度或大于约6mmHg真空度的真空度，通常可以是约12mmHg真空度至约6mmHg真空度，或可以是约6mmHg真空度至约1mmHg真空度。这种方法也可破坏多种可能存在的过氧化物键，减小或除掉气味，并且有助于提高油的稳定性。另外，在这些条件下，可除掉在所提取油中的沸点低于所述油的溶剂、水或其它组分。通常在高温进行脱臭，例如约190。C至约220°C的温度。从这种方法得到的油产品为高质量含PUFA的油，所述油用于供人和非人类的动物消耗，或所述油适合于供人和非人类的动物消耗。所迷油的感官特性使得所述产品的消耗对人和非人类的动物而言是可接受的。具体地，所述油产品可具有低的游离脂肪酸浓度、磷值、过氧化物值、茴香胺值、皂含量和重金属值。本发明的这种油的制备方法使微生物油达到商业可接受状态所需要的下游处理过程量最小化。具体的改进包括消除了溶剂冬化步骤、消除了碱炼过程、消除了冷却过滤过程及可能消除了漂白过程。另外，可用脱臭过程代替高真空蒸发过程。上述方法描述通过保留足够的饱和化合物以防止组合物在室温(即约20。C)变成液态，从而使固态或半固态产品的制备变得容易。本发明可从粗制微生物油以特别高的收率(95-100%)制备食用油，所述油适合于天然和/或有机市场部分。在多个实施方案中，本发明的油产品，例如在没有经历一个或多个传统处理步骤的情况下制备的油，具有低的游离脂肪酸浓度，所述传统处理步骤有溶剂冬化、碱炼过程、冷却过滤过程和漂白过程。油的游离脂肪酸浓度的测定在本领域中是众所周知的。更具体地，本发明的油可具有小于约0.5wt，％、小于约0.1wt.y。或小于约0.05wt.Q/。的游离脂肪酸含量。在多个实施方案中，本发明的油产品，例如在没有经历一个或多个传统处理步骤的情况下制备的油，具有低的磷值，所述传统处理步骤有溶剂冬化、碱炼过程、冷却过滤过程和漂白过程。油的磷值的测定在本领域中是众所周知的。更具体地，本发明的油可具有以下磷值，所述磷值小于约10ppm、小于约5ppm或为约0ppm。在多个实施方案中，本发明的油产品，例如在没有经历一个或多个传统处理步骤的情况下制备的油，具有低的过氧化物值，所述传统处理步骤有溶剂冬化、碱炼过程、冷却过滤过程和漂白过程。油的过氧化物值的测定在本领域中是众所周知的。更具体地，本发明的油可具有以下过氧化物值，所述过氧化物值小于约2meq/kg、小于约1m叫/kg或为约0meq/kg。在多个实施方案中，本发明的油产品，例如在没有经历一个或多个传统处理步骤的情况下制备的油，具有低的茴香胺值，所述传统处理步骤有溶剂冬化、碱炼过程、冷却过滤过程和漂白过程。油的茴香胺值的测定在本领域中是众所周知的。更具体地，本发明的油可具有以下茴香胺值，所述茴香胺值小于约5、小于约3、小于约2、小于约l、小于约0.5、小于约0.3、小于约0.1或低于检测限。在多个实施方案中，本发明的油产品，例如在没有经历一个或多个传统处理步骤的情况下制备的油，具有低的皂含量，所述传统处理步骤有溶剂冬化、碱炼过程、冷却过滤过程和漂白过程。油的急含量的测定在本领域中是众所周知的。更具体地，本发明的油可具有以下皂含量，所迷急含量小于约5wt.%、小于约2.5wt.。/。或为0wt.%。在多个实施方案中，本发明的油产品，例如在没有经历一个或多个传统处理步骤的情况下制备的油，具有低的重金属值，所述传统处理步骤有溶剂冬化、碱炼过程、冷却过滤过程和漂白过程。油的重金属值的测定在本领域中是众所周知的。更具体地，本发明的油可具有小于约1ppm、小于约0.5ppm或优选地为约0ppm的Fe浓度；可具有小于约1ppm、小于约0.2ppm或优选地为约0ppm的Pb浓度；可具有小于约0.1ppm、小于约0.04ppm或优选地为约Oppm的Hg浓度；可具有小于约O.lppm、小于约0.01ppm或优选地为约0ppm的Ni浓度；可具有小于约1ppm、小于约0.2ppm或优选地为约0ppm的Cu浓度。制备最少处理过程的高质量含PUFA的油产品(其具有至少一种LC-PUFA)的本发明方法可任选包括，在脱臭步骤或高真空分离步骤之前或之后对所述油产品进行漂白的步骤，尽管漂白步骤更通常在脱臭步骤之前进行。对油的漂白在本领域中是众所周知的，可用传统方法进行漂白。具体地，例如可将用于除去残留皂的硅胶(silica)吸附剂(例如Trysil600(GraceChemicals))和漂白粘土(bleachingclay)引入到油中，然后将其过滤掉。通常，硅胶吸附剂在漂白粘土之后添加。制备高质量含PUFA的油产品(其具有至少一种LC-PUFA)的本发明方法可包括，制备包含LCPUFA的液态油级分和包含LCPUFA的固态脂肪产品的方法。这种方法包括以下步骤如本申请所披露，将高质量的粗制微生物油分离成油产品和相关的固态脂肪产品。可通过以下方法来制备这些粗制油产品，所述方法为从微生物生物质提取包含至少一种LC-PUFA和饱和脂肪酸的含油级分。可通过冬化、冷却过滤、真空蒸发和/或其它手段来处理含油级分，以制备包括至少一种LC-PUFA的液态油产品和包括至少一种LC-PUFA的固态产品。这些其它手段可包括过滤，以使液态油级分与固态组分分离。可通过固/液分离技术来回收固态级分组分(可能包括吸附剂)。可通过加热吸附剂和固态脂肪物质，使固态脂肪物质融化，使任意吸附剂与固态级分分离。然后，可例如通过过滤，使吸附剂与融化的固体分离，然后可通过冷却，使融化的固体重新固化。回收的固态级分可包含高含量的LCPUFA。在优选的实施方案中，固态级分可包括至少约20%、至少约25%或至少约30%重量的LCPUFA,尤其是DHA。澄清的油和固体中的每种都可用作例如食物或食物添加剂。根据本发明制备的油产品可以是固态或半固态物质。本申请所使用的术语"油"可包括在室温为固态或半固态的那些物质及在室温为液态的那些物质。制备最少处理过程的高质量含PUFA的油产品(其具有至少一种LC-PUFA)的本发明方法可任选包括以下步骤在脱臭步骤或高真空分馏步骤之后，将油分馏(fractionate)成油精级分和硬脂精级分。将油分馏成油精级分和硬脂精级分，可将这个步骤应用于任意粗制油、漂白的油或脱臭的油，以制备澄清的油精级分和硬的硬脂精级分。油精和硬脂精由于其物理性质的不同而可在不同的食物应用中使用。在传统方法中，硬脂精为油水混合物冬化和冷却过滤的副产品，对其的处理导致30。/。的损失。分馏步骤可制备适合于销售的硬脂精级分。以下在实施例5中显示这种分馏的实施例。参考图1，解释本发明的多种可供选择的实施方案。利用用于提取粗制油的溶剂对起始原料，例如生物质，例如喷雾干燥的生物质进行处理。这些粗制油可包括长链多不饱和脂肪酸。可对粗制油进行高真空蒸发，这可将粗制油中沸点低于所期望油组分的提取溶剂、水和其它组分除去。可供选择地，可对粗制油进行任选的漂白步骤，例如从而除去类胡萝卜素。然后，通过在高温和高真空下使油与蒸汽一起喷射，对任选处理的粗制油进行脱臭。然后，通过高真空蒸发或脱臭制备的最终油产品可任选通过以下方法来处理将其分馏成油精级分和硬脂精级分。参考图2,通过流程图来解释本发明的多种可供选择的实施方案。方法在其最基本的形式中必须包括以下步骤用包含微生物生物质的巴氏消毒发酵液开始。对发酵液进行预处理，以使油由于细胞溶解而从细胞释出，例如通过酶处理或机械破裂来实现。然后，对预处理的发酵液进行提取步骤，以制备微生物油。该方法然后至少包括如本申请所述的脱臭步骤。在一种可供选择的方法中，方法包括漂白步骤，借此在脱臭步骤之前，对所提取的微生物油进行漂白。在其它可供选择的实施方案中，可在漂白步骤之前和/或在漂白步骤和脱臭步骤之间，对所提取的^f效生物油进行冬化步骤(即冷却过滤)。制备本发明的最少处理过程的油(minimallyprocessedoils)的方法和所得到的产品具有许多显著的优点。与制备包含PUFA的油产品的传统方法相比，本发明具有较低的成本，减少了处理过程必要条件，增加了生产量，提高了处理步骤安全性，并且消除了废物/副产品流。而且，本发明的方法与天然和/或有机市场部分一致。油处理的传统方法通常使用所有方面的下游处理过程，包括化学精制。还没有将物理精制方法(即不涉及碱炼的方法)拓展至鱼油和类似的包含PUFA的油，这可能是由于在这些油的处理过程中存在已知的困难。而且，因为气味和味道的限制，许多已知的物理处理方法或不够精制的产品受到了限制。令人惊讶地，本发明的方法使用物理方法和最少步骤来制备味道较好的油。如以下所更完全描述，可在多种食品和食物应用中，使用本发明的高质量含PUFA的油产品。所述油产品可作为营养品、餐品、药品或药用品而直接供人消耗。另外，所述油产品可与任意已知的供人消耗的人类食物或液体相组合，以改善营养。所述油产品也可直接作为飼料或作为动物飼料的补剂而伺喂给动物。如此，任意基于动物的食品当供人消耗时，可具有提高的质量。在一个实施方案中，可使用本发明的油产品，对婴儿配方进行补充。嬰儿配方例如可补充有源自能产生ARA的微生物(例如高山被孢霉或A/oW/ew〃asect.sc/7mMcfer/)的物理精制的油，所述物理精制的油单独补充或者与其它油例如为鱼油或其它富含DHA的油(例如微生物油，包括DHA-S和DHA-T油(MartekBiosciences,Columbia,MD))—起补充。这些包含ARA的物理精制的油不应接受过化学精制。可供选4奪地，婴儿配方例如可补充有源自能产生DHA的微生物(例如对隐曱藻)的最少处理过程的油，所述最少处理过程的油单独补充或者与其它富含ARA的油，包括ARASCO(MartekBiosciences,Columbia,MD)—起补充。在另一个实施方案中，婴儿配方可补充有源自一种或多种来源的多种本发明的油，例如包含DHA(例如源于对隐曱藻)最少处理过程的的油和包含ARA(例如源于高山被孢霉)的物理精制的油。在其它实施方案中，可将本发明的油产品组合，以制备混合物。例如，可将源自对隐曱藻的最少处理过程的油和源于高山被孢霉的物理精制的油混合，以用于补充婴儿配方。可使用本发明的油，以多种不同的ARA与DHA比例，制备包含ARA的油和包含DHA的油的混合物。这些混合物可包括约1:1至约2:1的ARA:DHA比例。更具体地，可制备ARA:DHA比例为约l:l、1.25:1、1.5:1、1.75:1或2:1的混合物。在特别优选的实施方案中，可使用本发明的高质量含PUFA的油产品，作为以下详细描述的固态脂肪组合物的起始原料。然而，应意识到，本发明的最少处理过程的油产品的用途不局限于作为本申请所述固态脂肪组合物的起始原料。本发明的发明人已令人惊讶地发现，在本发明固态脂肪组合物的优选实施方案中，可使用富含LC-PUFA的油的未冬化形式，包括未冬化的源于微生物的包含二十二碳六烯酸的油(DHA油)，作为本发明固态脂肪组合物的起始原料。由此，制备这些组合物的方法可不再需要以下步骤对油进行氢化，将这些油与硬或饱和脂肪或其它增稠型物质混合。通常，将精制的油即液态鱼油或微生物油制备成最初的粗制油，然后将精制步骤(除去磷脂和游离脂肪酸)和漂白步骤(除去色素)应用于所述粗制油。通常，然后对油进行冬化，以除去饱和脂肪。本发明的发明人已令人惊讶地发现，例如，未冬化的微生物油，即没有进行冬化步骤的微生物油，提供了无需现有技术教导的处理过程的起始原料，以形成固态组合物。另外，可使用如上所述的未冬化的含油种子油，作为如下所述的微生物油的替代。不受理论的束缚，本发明的发明人相信，存在于未冬化的油中的饱和脂肪对所述油赋予更固态的稠度(与冬化的液态油相比)。本发明制备固态脂肪组合物的方法也克服了未冬化的油出现颗粒(由于甘油三酯的结晶)的倾向，颗粒的出现使这些未冬化的油看起来像含有粒子的稠液态油。当在室温放置时，未冬化的油出现分离，所得产品看起来像其中含有固体的稠液态油。本发明能够克服未冬化油的这个特征。本发明的方法制备外观均匀的光滑产品，所述产品当在室温放置时是稳定的(没有出现任何分离)。所得产品可具有起酥油的稠度。在另一个实施方案中，本发明包括制备固态脂肪组合物的方法。该方法包括将油与至少一种乳化剂混合以形成混合物的步骤，所述油包括饱和脂肪和含有至少一种LC-PUFA的微生物油。然后，使所得混合物固化，形成固态脂肪组合物。"固态脂肪组合物"指在室溫(即20。C)呈固态或半固态的组合物。脂肪和油的理化性质包括其粘度和融化溫度。优选地，固态脂肪组合物可具有至少约20。C、至少约25。C或至少约30。C，优选为至少约35。C的融化温度。融化温度可显著地变化，这取决于所存在的不同化学实体的数量。通常，与基于各个甘油三酯的熔点而预期的相比，若干甘油三酯的混合物具有较低的熔点。与混合物各个组分的熔程相比，混合物也可具有较宽的熔程。与类似的脂肪酸组合物的甘油三酯相比，甘油一酯和甘油二酯具有较高的熔点。在优选的实施方案中，固态脂肪组合物可以是足够软的，以涂抹到食品上。优选地，组合物在室温可以是粘稠的，具有迟滞的流动性质，并且/或与制备产品的起始原料相比，组合物更易粘附到表面。在本发明制备固态脂肪组合物方法中使用的油包括含有至少一种LC-PUFA的微生物油。如以上在本发明的最少处理过程的油的说明中所详细描述，微生物来源和用于使微生物生长的方法在本领域中是已知的，所述微生物包括将在微生物油中回收的营养素和/或LC-PUFAs。这些微生物来源和方法也适合于制备作为本发明固态脂肪组合物起始原料的微生物油。实际上，如上所述的最少处理过程的油是制备固态脂肪组合物的优选起始原料。然而，应意识到，可使用如下所述的多种其它微生物油起始原料，作为本发明固态脂肪组合物的起始原料。在一个特别优选的实施方案中，微生物油为根据以下专利申请所披露的内容制备的油，所述专利申请为PCT专利申请PCT/IBO1/00841,发明名称为"MethodfortheFractionationofOilandPolarLipid-ContainingNativeRawMaterials",在2001年4月12日提交，出版号WO01/76715;PCT专利申请PCT/IB01/00963，发明名称为"MethodfortheFractionationofOilandPolarLipid-ContainingNativeRawMaterialsUsingWater-SolubleOrganicSolventandCentrifugation",在2001年4月12日提交，出版号为WO01/76385。这两项PCT申请披露的内容描述了微生物油回收方法，通常可将所述方法称为Friolex方法。本发明的微生物油包括至少一种LC-PUFA(即具有20或更多个碳的PUFAs)。本发明的优选PUFAs包括C20、C22或C24co-3或o>6PUFAs。优选地，PUFA为长链PUFA(LC-PUFA),包括C20或C22co-3或C20或C22co-6多不饱和脂肪酸。本发明的LC-PUFA包含至少两个双键，优选地包含三个双键，甚至更优选地包含至少四个双键。通常也将具有4或更多个不饱和碳—碳键的puFAs称为高不饱和脂肪酸或HUFAs。具体地，LC-PUFA可包括二十二碳六烯酸(至少为全部脂肪酸的约10、约20、约30、约40、约50、约60、约70或约80%重量)、二十二碳五烯酸n-3(至少为全部脂肪酸的约10、约20、约30、约40、约50、约60、约70或约80°/。重量)、二十二碳五烯酸n-6(至少为全部脂肪酸的约10、约20、约30、约40、约50、约60、约70或约80°/。重量)、花生四烯酸(至少为全部脂肪酸的约10、约20、约30、约40、约50、约60、约70或约80%重量)和/或二十^友五烯酸(至少为全部脂肪酸的约10、约20、约30、约40、约50、约60、约70或约S0o/q重量)。PUFAs可以是在天然脂质中发现的任何常见形式，包括但不局限于三酰甘油、二酰甘油、单酰甘油、磷脂、游离脂肪酸、酯化的脂肪酸，或可以是这些脂肪酸的天然或合成衍生形式(例如脂肪酸的钙盐、乙酯等)。在优选的实施方案中，微生物油在所述油中包括至少约70wt.°/。、至少约80wt.%、至少约90wt。/o或至少约95wt.。/。的甘油三酯形式的PUFAs。本发明使用的术语"LC-PUFA"可指包括单一co-3LC-PUFA(例如DHA)的油、包括单一co-6LC-PUFA(例如ARA或DPAn-6)的油，或包括两种或多种LC-PUFAs(例如DHA、DPAn-6、ARA和EPA)的混合物的油。在优选的实施方案中，产品包括LC-PUFA,及含有至少一种其它营养素。在本发明的优选实施方案中，在本发明制备固态脂肪组合物方法中使用的油可包4舌至少约5wt.%、至少约10wt.。/。、至少约15wt.。/。、至少约20wt/。的LC-PUFA、至少约25wt.%、至少约30wt，％、至少约35城.％的LC-PUFA、至少约40wt.%、至少约45wt.。/。或至少约50wt.。/。的LC-PUFA。这些实施方案也可具有小于约30wt.%、小于约35wt.。/c)、小于约40wt.。/c)、小于约45wt.q/。的LC-PUFA、小于约50wt.%、小于约55wt.%、小于约60wt.%、小于约65wt.。/o的LC-PUFA或小于约70wt.。/o的LC-PUFA在本发明制备固态脂肪组合物方法中使用的油，除包括含有至少一种LC-PUFA的微生物油之外，还包括饱和脂肪。与LC-PUFA或LC-PUFAs的混合物相比，饱和脂肪通常可具有较高的熔点。可将这种饱和脂肪外源添加加至油中。优选的外源添加的饱和脂肪包括"固体脂肪(hardfat)"，例如部分氢化的植物油、完全氢化的油、部分氢化的猪油和非反式的热带油(tropicaloil)。例如，可使用棕榈油、棕榈仁油(palmkerneloil)及其级分(棕榈油精和棕榈仁油精、椋榈硬脂精和棕榈仁硬脂精)。当组合物包括外源添加的脂肪时，可对LC-PUFA油进行冬化，也可不进行冬化。本领域技术人员可基于起始原料的硬度和/或粘度和在组合物中期望的硬度和/或粘度和/或期望的涂布稠度(spreadconsistency),来确定外源添加脂肪的优选量。夕卜源添力口的脂肪可按约20wt.。/。至约60wt.%、约30wt.。/。至约50wt.。/。或约35wt.。/。至约45wt.Q/。的量添加。在优选的实施方案中，饱和脂肪不是外源添加的，而是天然存在于微生物油中的。例如，包括LC-PUFAs的微生物油可以是未处理的油，所述未处理的油是通过本领域已知的任意手段提取的。在这些油中，孩吏生物油中饱和脂肪的量可以是约20wt.。/。至约60wt.%、约30wt.Q/。至约50wt。/o或约35wt.。/。至约45wt.%。在本发明的优选实施方案中，微生物油是未冬化的(即未分离的)，因此包含饱和脂肪。冬化指在低温除去多种油(包括植物油)中出现的沉积物(通常为高熔点固态饱和脂肪)的方法，更典型地涉及过滤除去一定量的结晶物质以防止液体级分在冷藏温度(refrigeratortemperature)出现浑浊。这些技术包括将油分离成不同熔点的两个或更多个级分。分开的液态级分和固态级分在物理和化学性质方面显示很大的不同。合适的技术在本领域中是已知的，通常包括以下三个步骤(i)将液态油冷却至过饱和，形成晶核，用于结晶；(ii)逐渐冷却，使晶体不断地生长；及(iii)使液体相和晶体相分离。这些才支术例如包括传统冬化、去污剂分馏(detergentfractionation)和;容剂冬化。传统冬化包括干燥分级结晶(dryfractionalcrystallization),其中熔点温度最高的甘油三酯在冷却期间，优先地从净(neat)液体或融化的脂肪中结晶。干燥分馏(dryfractionation)方法的原理是基于，在控制的条件下，在不添加化学物质的情况下，使油冷却。通过机械手段，使液相和固相分离。去污剂分馏的原理类似于干燥分馏，也是基于在控制的条件下，在不添加溶剂的情况下，使油冷却。接下来，在已添加去污剂水溶液之后，通过离心，使液相和固相分离。利用溶剂(通常为丙S同)冬化来促进甘油三酯晶体的形成，这是因为与没有溶剂的情况相比，在有溶剂的情况下，甘油三酯在低温通常形成更稳定的晶体。在溶剂辅助的分馏中，可使用极性或非极性溶剂，以在过滤期间降低体系的粘度。然后，所得级分通过蒸馏来除去溶剂。因而，未冬化的微生物油为没有经历过冬化或分离过程的那些微生物油。在其它优选的实施方案中，微生物油是没有氢化的或没有部分氢化的。氢化在本领域中是已知的，包括以下方法在存在催化剂的情况下，将氢气化学加成至至液态脂肪中。这种方法将脂肪分子中不饱和脂肪酸的双键中的至少一些转化成单键，由此提高脂肪的饱和度。氬化的程度，即所转化双键的总数，决定氢化脂肪的物理和化学性质。已部分氬化的油通常在其脂肪酸中保持相当大的不饱和度。氢化也使一些顺式双键转化成反式构型，其中一个或多个双键在脂肪酸链中移至新的位置。当前研究显示，反式脂肪酸可提高总胆固醇，并且增加心脏病风险，其程度与饱和脂肪酸相同，因此在饮食中是不期望的。本发明可在无需氢化或部分氢化的情况下，制备固态或半固态产品。本发明的方法包括将至少一种乳化剂与包括具有至少一种LC-PUFA的微生物油的油混合。与本发明一起使用的优选乳化剂包括甘油一酯、甘油二酯、甘油一酯/甘油二酯组合、卵磷脂、乳酰乳酸甘油一酯-甘油二酯、聚甘油酯、蔗糖脂肪酸酯、硬脂酰基乳酰乳酸钠、硬脂酰基乳酰乳酸鈣，以及它们的组合。在优选的实施方案中，乳化剂为甘油一酉旨/甘油二酯组合。在优选的实施方案中，乳化剂按以约0.01%重量至约2.0%重量、约0.025%重量至约1.0%重量或约0.05%重量至约0.2%重量的量存在于混合物中。不受理论的束缚，乳化剂被认为可使混合物中各种组分稳定，以维持均质的组合物。稳定性的缺乏可引起油的分离或油和水相的分离。乳化剂也可提供除乳化作用之外的功能性能，包括起沫(aeration)、使淀粉和蛋白质复合、水合、结晶改良、增溶和分散。将乳化剂与油混合的物理步骤以在本领域中已知的任意传统混合方式来进行。对组分进行混合，以实现混合，从而得到均质的液态溶液。例如，可能必需的是，将微生物油和/或乳化剂加热至例如至少约40°C,从而使组分完全是液态的，彼此混溶。在优选的实施方案中，油为未冬化的富含LC-PUFA的油，将其加热至至少约40°C,以使油的所有组分都溶解。在优选的实施方案中，乳化剂为甘油一酯乳化剂和甘油二酯乳化剂的混合物，将其在与油分开的容器中加热，形成液体。然后，通过任意已知的方法，优选地通过搅拌，将融化的油和乳化剂混合在一起，以形成连续的混合物。本发明的方法也包括使油和乳化剂的混合物固化，以形成固态脂肪组合物。例如，在混合物处在室温之上的优选实施方案中，可将混合物冷却至室温。可供选^^地，可主动地将混合物冷却至室温，或例如冷却至室温之下。例如，为了固化，可将组合物冷却至约0。C至约3。C。在冷却步骤期间，无论主动冷却还是被动冷却，都可对混合物进行混合或搅拌。如此，可对冷却进行控制，从而实现均匀的冷却，而不会形成分层的组合物。优选地，调整这些冷却条件，以便使脂肪的晶体结构(即分子在固相中自身取向的方式)达到期望的水平，从而得到期望的产品塑性、功能性和稳定性。通常，P，晶体得到匀和的奶油状的稠度。与P，晶体相比，[3晶体通常是较大、较粗糙和较呈颗粒状的，因此通常是较不期望的。因此，在优选的实施方案中，控制冷却过程，从而使混合物中的甘油三酯形成稳定的(3'晶型，以制备具有匀和稠度的产品。得到这些优选结晶形式的冷却方法包括按以下速率冷却混合物，所述速率为约1。C/min至约20。C/min或约5。C/min至约15。C/min，或为约10。C/min。不受理论的束缚，本发明的发明人相信，适合于与本发明一起使用的一些乳化剂，例如甘油一酯和甘油二酯，至少部分地影响和/或控制组合物中甘油三酯的结晶，从而得到p，晶体。优选地，在固态脂肪组合物中，至少约50wt.%、至少约55wt.%、至少约60wt.%、至少约65wt.。/。、至少约70wt.。/。、至少约75wt.。/。、至少约80wt.。/。、至少约85wt.%、至少约90wt.%、至少约95wt。/o或约100wt.。/。的脂肪和/或油为(3'晶体构型。在其它实施方案中，使油和乳化剂的混合物固化以形成固态脂肪组合物的步骤，可包括导入氮气，使之经过混合物。例如，可将氮气鼓气进到组合物中。可供选择地，可在乳化时，将氮气导入到低温结晶器中。在固化期间氮气的导入可提高产品的氧化稳定性，并且可通过使外观有光泽而改善产品外观。在优选的实施方案中，本发明的固态脂肪组合物具有均质的结构，因此具有均匀的外观和稠度。这些实施方案的另一个特征为，优选地就很长时间而言，组合物是稳定的，当放置时不会出现分离，也不会丧失其均质的结构。因而，组合物当放置时，不会发展出不均匀的外观或稠度。在优选的实施方案中，本发明的组合物可在室温放置至少约一天、至少约一周、至少约两周、至少约三周或至少约四周，而不会出现分离或丧失其均质的结构。本发明的组合物也可包括多种其它功能性成分。例如，本发明的组合物还可包括微胶嚢化物(microencapsulant)，例如包括蛋白质、简单和复杂的碳水化合物、固体和粒子。优选的微胶嚢化物包括细胞粒子、阿拉伯胶、麦芽糖糊精、疏水改性淀粉、多糖(包括藻酸盐、羧曱基纤维素和瓜尔胶)、疏水改性多糖(例如辛基取代的淀粉)、蛋白质(包括乳清分离蛋白(wheyproteinisolate)、大豆蛋白和酪蛋白酸钠)，以及它们的组合。另外，本发明的组合物可包括表面活性剂，例如包括阴离子表面活性剂、阳离子表面活性剂、非离子性表面活性剂、两性表面活性剂；水不溶性乳化剂、微细分散的粒子和天然存在的物质。阴离子表面活性剂包括羧酸、硫酸酯、烷烃磺酸、烷基芳烃磺酸、各种阴离子亲水基团；阳离子表面活性剂包括胺盐、铵化合物、其它含氮的碱、不含氮的碱；非离子性表面活性剂包括与增溶基团结合的醚键、酯键、酰胺键、各种键(miscellaneouslinkage)、多重键(multiplelinkages);两性表面活性剂包括氨基和羧基、氨基和硫酸酯、氨基和烷烃磺酸、氨基和芳烃磺酸、碱性基团和酸性基团的各种组合；水不溶性乳化剂包括离子性亲水基团、非离子性亲水基团；微细分散的粒子包括任意微细分散的非增溶粒子，包括粘土和碳；天然存在的物质包括藻酸盐、纤维素衍生物、水溶性胶、脂质和甾醇、磷脂、脂肪酸、醇、蛋白质、氨基酸、去污剂；及亲水胶体。其它任选的成分包括增稠剂，所述增稠剂包括多糖。增稠剂是用于增加组合物粘度的成分。在这些实施方案中，通常在混合步骤期间，添加其它功能性成分(或多种功能性成分)。在一个实施方案中，固态脂肪组合物为起酥油。起酥油通常具有很少的添加的水或水性组分，或不具有任何添加的水或水性组分，并且包括高含量的脂肪。可供选择地，固态脂肪组合物可以是以下产品，例如人造黄油、涂抹品、蛋黄酱或沙拉调味料。通过将脂肪和/或油与其它成分混合，制备这些产品，所述其它成分例如为水和/或奶制品、合适的食用蛋白、盐、调味物质和着色物质及维生素A和D。人造黄油通常包含至少80°/。的脂肪。蛋黄酱和沙拉调味料为半固态脂肪性食物，这两种食物通常分别包含不少于65%和30%的植物油及全蛋粉或蛋黄。盐、糖、香料、调料、醋、柠檬汁和其它成分使这些产品完善。因此，本发明还可包括存在水溶性液体或将水溶性液体加至混合物中。优选地，水溶性液体为水，并且按小于约10wt.%，为约1wt.Q/。至约10wt.%、约2wt.。/。至约8wt.°/。、约4wt.。/。至约6wt.。/。的量添加。水溶性液体的存在允许添加一种或多种其它水溶性成分。任意水溶性成分都适合于本发明。优选的其它成分包括抗氧化剂、香料、增味剂、甜味剂、色素、维生素、矿物质、前生物化合物、益生菌化合物、治疗成分、药物成分、功能性食物成分、加工成分，以及它们的组合。在特别优选的实施方案中，其它成分为抗氧化剂。抗氧化剂在本领域中是已知的，可在以下过程中的任意点添加通过发酵来制备微生物油的过程、脂质的处理过程或本发明的处理过程。抗氧化剂可有助于防止所得产品氧化变质。技术人员可供选择合适的抗氧化剂。优选的抗氧化剂包括抗坏血酸棕榈酸酯、生育酚、枸橼酸、抗坏血酸、叔丁基氢醌(TBHQ)、迷迭香提取物、卵磷脂，以及它们的混合物。抗氧化剂可按本领域传统的量包括在产品中。特别优选的抗氧化剂包括抗坏血酸或抗坏血酸的盐。在优选的实施方案中，当抗氧化剂为抗坏血酸或抗坏血酸的盐时，氧化剂可按至多约5wt%，包括约0.5wt.o/o至约5wt.%、约1.5wt.。/o至约5wt。/。和约3wl.o/。至约5wt.。/。的量添加。应注意的是，当添加水溶性抗氧化剂(例如抗坏血酸、枸橼酸或其盐)时，所述抗氧化剂必须与水一起添加，从而使其良好地分散在组合物中。已令人惊讶地发现，本发明产品的氧化稳定性的增加水平高于就所用抗氧化剂的量而期望的水平，尤其是当抗氧化剂为抗坏血酸或抗坏血酸的盐时。例如，添加约5wt.。/。的抗坏血酸或其盐，使本发明组合物的OSI(oxidativestabilityindex,氧化稳定性指数)增加三倍。包括脂质的组合物的氧化状态和稳定性可通过在本领域中已知的多种方法来测量，对多种这些技术的描述可从AmericanOilChemist'sSociety及其它来源得到。对产品氧化稳定性进行定量的一种方法是通过测量氧化稳定性指数(OSI)，例如通过使用Rancimat仪器，测量当对样品进行热分解操作时从样品中释出的挥发性分解产物(conductivespecies)的量。在优选的实施方案中，本发明的组合物具有至少约10、至少约20、至少约30、至少约40、至少约50，以及至少约60的OSI值。在优选的实施方案中，将本发明的产品(包括高质量含PUFA的油产品和固态脂肪组合物)贮存在合适的条件下，以使氧化降解最小化。实现这些贮存条件的多种方法在本领域中是已知的，并且适合于与本发明一起使用，例如用惰性气体气氛置换环境空气。使氧化降解减少或最小化的优选方法是，将产品贮存在氮气(N2)气氛或混合的氮气和二氧化碳气氛下。优选地，需要包装的产品在氮气下进行包装。用于将氮气气氛导入到包括产品的容器中的方法在本领域中是已知的。在其它优选的实施方案中，也可通过冷却混合物时，将氮气鼓气至混合物中，以提供对抗氧化的额外保护，从而提高这种产品的氧化和/或化学稳定性。在另一个优选的实施方案中，本发明的产品可包括可药用的赋形剂和/或添加的药用活性剂(即治疗或药物活性成分，以及它们的组合)。对于在水中具有低溶解度的药用活性剂，这个实施方案是特别有利的。这些药用品具有以下优点将治疗活性成分与有益的营养素(例如LC-PUFA)—起提供。可药用赋形剂的实例包括但不局限于水、磷酸盐緩冲的盐水、林格(Ringer，s)溶液、葡萄糖溶液、包含血清的溶液、Hank's溶液、其它生理平tf的水溶液、油、酯和二醇。本发明的药用活性剂包括，但不限于，抑制素、抗高血压药、抗糖尿病药、抗痴呆药、抗抑郁药、抗肥胖药、食欲抑制药和提高记忆和/或认知机能的药物。在另一个优选的实施方案中，本发明的产品可包括食物成分，例如功能性食物成分、食物添加剂或其它成分。本发明的产品可单独用作食品、营养品或药用品，也可将本发明的产品掺入或加至食品、营养品或药用品中。在第一个实施方案中，本发明的产品为包括本发明油产品和食物组分的食品。可将所述产品直接用作食物成分，例如在饮料、调味汁(sauces)、基于乳制品的食品(例如奶、酸奶、奶酪和水淇淋)和焙烤食品中的油和/或起酥油和/或涂抹品和/或其它脂肪性成分；或可供选择地用作营养品，例如作为营养补剂(以胶嚢或片剂的形式)；肉或产品供人消耗的任意动物的饲料或饲料补剂；任意伴侣动物(companionanimal)的饲料或饲料补剂，所述伴侣动物包括但不限于狗、猫和马；食物补剂，包括婴儿食品(babyfood)和婴儿配方。术语"动物"的意思是属于动物界的任意生物体，包括但不限于从其得到家禽肉、海产、牛肉、猪肉或羔羊肉的任意动物。海产源于，但不限于鱼、虾和贝类。术语"产品"除包括源于这些动物的肉之外，还包括源于这些动物的任意产品，包括但不限于蛋、奶或其它产品。当将营养素(例如LC-PUFAs)饲喂给这些动物时，所述营养素可进到这些动物的肉、奶、蛋或其它产品中，使这些产品的所述营养素的含量提高。另外，当将营养素(例如LC-PUFAs)饲喂给这些动物时，所述营养素可改善这些动物的整体健康状况。可将本发明的组合物在制备过程的多个阶段加至多种产品，例如焙烤食品、维生素补剂、饮食补剂、饮料粉(powdereddrink)等中。可使用本发明的组合物来制备多种成品或半成品的粉末食品。包括本发明组合物的食品的部分列表包括面团、面糊、焙烤食物类，例如包括以下饼、干酪饼(cheesecake)、派、纸杯蛋糕、曲奇、条状食物(bar)、面包、巻、々并干、木2H:并(muffin)、发面点心(pastry)、拷寸并(scone)和油煎面包丁(crouton);液体食品，例如饮料、能量饮料(energydrink)、婴儿配方、液态餐(liquidmeal)、果汁、含多种维生素的糖浆、餐替代品(mealreplacer)、药品食物(medicinalfood)和糖浆；半固态食品，例如婴儿食品、酸奶、奶酪、谷类食品、薄烤饼混合料(pancakemix);压成块的食物，包括能量条块(energybar);冷冻甜食；冰酸奶酪；华夫混合料；沙拉调味料；及代蛋混合料。还包括焙烤食品，例如曲奇、薄脆饼干(cracker)、甜食(sweetgood)、零食糕点(snackcake)、派、杂拌糕条/零食糕条(granola/snackbar)和烤制发面食(toasterpastry);咸味零食，例如马铃薯片(potatochip)、玉米片(cornchip)、玉米4分片(tortillachip)、4斧压零食(extrudedsnack)、*暴米花、祐又盐脆饼干(pretzel)、炸薯条(potatocrisp)和坚果；特制零食，例如调味液(dip)、果干零食、肉味零食、猪肉皮、压成块的健康食物和米/玉米饼；及糖食零食，例如糖果。本发明的另一个产品实施方案为医用食物。医用食物包括的食物位于将要消耗的制剂中，或者在医师的监督下外来给予的制剂中，并且其旨在用于疾病或病症的特定饮食管理，基于认识到的科学原理，通过医学评价，为所述疾病或病症建立有特色的营养需要。在此完整引入美国临时专利申请60/695,996和美国临时专利申请60/738,304，作为参考。尽管就具体的方法、产品和生物体进行了披露，但本发明意在包括可根据本申请所披露的技术来得到和使用的所有这样的方法、产品和生物体，包括本领域技术人员可进行的所有替代、改进和优化。出于示例的目的，提供以下实施例和试验结果，这些实施例和试验结果不是旨在限制本发明的范围。实施例实施例1:制备高质量的粗制油在发酵罐中，使富含DHA油的裂殖壶菌属微生物生长，得到发酵液。收集发酵液，使其与Alcalase⑧2.4相接触，Alcalase2.4为使裂殖壶菌属细胞溶解的酶。所得溶解的细胞混合物为乳液，使其与异丙醇的27%水溶液相接触。通过搅拌来混合所述混合物，然后将其离心，得到基本上非乳化的两相产品。重相包含废发酵液的组分，轻相包含富含DHA的油及一些异丙醇和水。使轻相干燥，得到高质量的粗制油。实施例2:对藻油进行最少处理本实施例示例，根据本发明制备最少处理过程的油。大规模地制备了最少处理过程的油。在氮气下，将两百公斤高质量的粗制油(如实施例l所述来制备)加热至65。C至70。C，所述高质量的粗制油通过裂殖壶菌属微生物来制备，包含DHA。然后，将约0.2%(其重量与油重量的比)的50。/。枸橼酸溶液加到油中，在氮气下混合30至45分钟。接下来，将0.2至0.5%(其重量与油重量的比)的助滤剂加至油中，过滤，以便除去存在于油中的任意杂质。然后，在210。C，以180kg/小时的供给速率(feedrate),对油进行脱臭。然后，将生育酚、抗坏血酸棕榈酸酯和迷迭香提取物补充给脱臭的油。在表1中，给出每个处理步骤的油的特征。术语"PV，，的意思是过氧化物值；术语"FFA，，的意思是游离脂肪酸；术语》-AV"的意思是对茴香胺值。这个处理过程的收率大于98%。<table>tableseeoriginaldocumentpage45</column></row><table>实施例3a:物理精制本实施例示例，根据本发明制备最少处理过程的油。取约600kg高质量的粗制油(如实施例1所述来制备)(FFA<0.3%，磷值<10ppm,PV〈2m叫/kg)，在氮气和/或真空下，加热至50-55。C。添加约0.2。/。(w/w)的50%枸橼酸，在氮气和/或真空下，使油在50-55。C保持15分钟。添加Trisyl600(0.1%-3%w/w,通常为0.25%)，在氮气和/或真空下，使温度在50-55。C之间保持15分钟。添加TonsilSupremeFF漂白粘土(O.l%-4%w/w,通常少于0.5%),将油加热至90-95。C,在真空(>24"Hg)保持30分钟。然后，添加硅藻土(0.1-0.5%w/w，通常为0.2%)，使油过滤经过Sparkler过滤器。然后，在210-225。C，以180-225kg/hr的流速，对油进行脱臭。在脱臭之后，添加抗氧化剂。这个处理过程得到在室温为半固态的油。这个处理过程的油得率为92-97%。表2显示了在抗氧化剂存在时这些步骤的质量数据。表2<table>tableseeoriginaldocumentpage46</column></row><table>在添加抗氧化剂之前和之后，测量脱臭的油的FFAs。在添加抗氧化剂之后，观察到FFAs显著地增加(约2倍)。实施例3b:物理精制(澄清的油)本实施例示例，根据本发明制备最少处理过程的液态油和相关的固态脂肪产品。取约1200kg高质量的粗制油(如实施例1所述来制备)(FFA〈0.3%,磷值<Uppm，PV〈2m叫/kg)，在氮气和/或真空下，加热至50_55。C。添加约0.2。/。(w/w)的50wt。/。枸橼酸，在氮气和/或真空下，使油在50-55。C保持15分钟。然后，在氮气和/或真空下，利用不同的持续时间(0-12小时)和搅拌器速度(4-16rpm)，将油从55。C冷却至35。C。然后，添加硅藻土(0.1-0.5%w/w,通常为0.2%)，使油过滤经过Sparkler过滤器。对经过以下处理的油重复进行所述冷却过滤步骤，所述处理为在氮气和/或真空下加热油，然后利用不同的持续时间(0-12小时)和搅拌器速度(4-16rpm),将油从50。C冷却至30。C。再次添加硅藻土(0.1-0.5%w/w，通常为0.2。/。)，使油过滤经过Sparkler过滤器。接下来，添加Trisyl600(0.1%-3%w/w,通常为0.25%),在氮气和/或真空下，使温度在50-55。C之间保持15分钟。添加TonsilSupremeFF漂白粘土(O.l%-4°/。w/w,通常为0.5%或更少)，将油加热至90-95。C，在真空(〉24"Hg)保持30分钟。添加硅藻土(0.1-0.5%w/w,通常为0.2%)，使油过滤经过Sparkler过滤器。然后，再次在氮气和/或真空下，利用不同的持续时间(0-12小时)和搅拌器速度(4-16rpm)，将油从40。C冷却至20。C。添加硅藻土(0.1-0.5%w/w,通常为0.2%)，使油过滤经过Sparkler过滤器。然后，在210-225。C，以180-225kg/hr的流速，对油进行脱臭。在脱臭之后，添加抗氧化剂。这个处理过程得到在室温澄清的油。这个处理过程的油得率为55-60%。表3显示了在抗氧化剂存在时这些步骤的质量数据。表3<table>tableseeoriginaldocumentpage47</column></row><table>可对过滤器所截留的物质进行处理，例如通过加热和过滤处理以将固态物质与漂白粘土分离。加热过滤器所截留的物质，使固体融化。然后，可例如通过过滤，将融化的固体与所述粘土分离，然后通过冷却来重新固化。回收的固体可包含约20-30%的PUFA,其中大部分为DHA。例如所述澄清的油和固体可用作食物或食物添加剂。实施例3c:物理精制/硅胶精制本实施例示例，根据本发明制备最少处理过程的油。取约100g高质量的粗制油(如实施例1所述来制备)(FFA〈0.8%,磷值<10ppm,PV<2meq/kg)，在氮气下，加热至50-55。C。添加约0,2%(w/w)的50wt。/。枸橼酸，在氮气和/或真空下，使油在50-55。C保持15分钟。接下来，添加0.5%-1.25%w/w的硅胶(BrightsorbF100)，在真空下，将油加热至85。C。保持30分钟，之后添加TonsilSupremeFF漂白粘土(0.5%w/w)，将油加热至90-95。C,在真空,(>24"Hg)保持30分钟。然后，添加硅藻土(0.1-0.5%w/w,通常为0.2%)，在冷却至60-65。C之后，使用布氏漏斗，对油进行真空过滤。这些试验的得率为95-96%。在表4中，显示这些试验的质量结果。最终产品为半固态油。也可对此产品进行脱臭和/或漂白，其仍可为半固态油。表4<table>tableseeoriginaldocumentpage48</column></row><table>实施例3d:改良的碱炼本实施例示例，根据本发明制备最少处理过程的油。取约600kg含有至多0.8%FFA的高质量粗制油(如实施例1所述来制备)(磷值<l2ppm，PV<2meq/kg)，在氮气和/或真空下，加热至50-55。C。添加约0.2。/。(w/w)的50wt。/。枸橼酸，在氮气和/或真空下，使油在50-55°C保持15分钟。此后，将0.1%-0.5%w/w的500/。苛性碱(caustic)加至油中，在60-65。C保持15-30分钟(苛性碱的用量比标准用量少2-10倍)。然后，将油离心，从油除去皂类物质。添加Trisyl600(0.1%-3%w/w,通常为0.25%),在氮气和/或真空下，使温度在50-55。C保持15分钟。添加TonsilSupremeFF漂白粘土(O.l%-4%w/w，通常为0.5%或更少)，将油加热至90-95。C,在真空(>24"Hg)保持30分钟。添加硅藻土(0.1-0.5%w/w,通常为0.2%)，使油过滤经过Sparkler过滤器。然后，在210-225。C，以180-225kg/hr的流速，对油进行脱臭。在脱臭之后，添加抗氧化剂。这个处理过程得到半固态油。这个处理过程的油得率为81-91%。表5显示了在抗氧化剂存在时这些步骤的质量数据。表5<table>tableseeoriginaldocumentpage49</column></row><table>实施例3e:改良的碱炼/不进行任何离心本实施例示例，根据本发明制备最少处理过程的油。取约100g高质量的粗制油(如实施例1所述来制备)(FFA〈0.3%，磷值<10ppm，PV<2meq/kg),在氮气和/或真空下，加热至50-55。C。添加约0.2。/c)(w/w)的50wt%枸橼酸，在氮气和/或真空下，使油在50-55。C保持15分钟。此后，将0.4%w/w的50%苛性碱加至油中，在60-65。C保持15-30分钟(苛性碱的用量比标准用量少2-10倍)。接下来，添加Trisyl600(1.5%w/w)，在氮气和/或真空下，使温度在50-55。C保持15分钟。将硅藻土(0.2。/。w/w)加至油中，使用布氏漏斗，对其进行真空过滤。将TonsilSupremeFF漂白粘土(l.O。/。w/w)加至过滤的油中，将其加热至90-95。C，在真空&24"Hg)保持30分钟。添加硅藻土(0.2。/。w/w),使用布氏漏斗，对油进行真空过滤。在表6中，显示此试验的质量结果。最终产品为半固态油。也可对此产品进行脱臭和/或漂白，其仍可为半固态油。表6<table>tableseeoriginaldocumentpage49</column></row><table>实施例4:粗制藻油的干燥分馏本实施例示例，根据本发明，将由裂殖壶菌属微生物产生的包含DHA的粗制藻油(algaloil)千燥分馏成油精级分和硬脂精级分。对350kg粗制油进行本发明的干燥分馏，以便制备液态油精级分和固态硬脂精级分。通过在容器中在搅拌伴随下将粗制藻油加热至60-70。C，确保粗制藻油中所有结晶相都融化。然后，在预冷却阶段期间，使物质快速冷却至20-30。C，同时搅拌器速度增加至40转每分钟。为了在此阶段中得到最大可能的传热系数，使用液态冷却剂，在本实施例中，液态冷却剂为水。冷却剂的温度不允许显著下降到成核温度(nudeationtemperature)之下。在搅拌容器中，进行随后的成核阶段，通过将搅拌器速度减少至20转每分钟，使成核阶段开始进行。通过调节存在于冷却剂和油之间的温差，使油进一步从20-30。C的初始油温度冷却降低至约12-14。C的结晶温度。一旦已达到结晶温度，就将搅拌器速度减少至15转每分钟。对于仍存在于所得晶体之间的剩余的油，即所谓的油精级分，在达到期望的浊点之后，立即将所得混悬液转移至过滤单元，由此终止结晶过程。为了监测油精级分的浊点，在结晶阶段期间对混悬液样品进行试验过滤。在已将晶体混悬液转移至过滤单元之后，将液相压出，使之经过滤布。将緩慢增加的压缩压力施加给过滤室，所述压缩压力是通过以机械方式减小过滤室体积而产生的，并且緩慢地增加。最终过滤压力达到10bar。在过滤之后，对分离的级分进行称重。油精产量为滤液的重量。硬脂精产量为保留在过滤器上的晶体物质的重量。在表7中，给出测量的油精级分和硬脂精级分的得率。表8给出了原料、油精级分和硬脂精级分的参数。表7<table>tableseeoriginaldocumentpage50</column></row><table>表8<table>tableseeoriginaldocumentpage50</column></row><table>参数原料油精硬脂精<table>tableseeoriginaldocumentpage51</column></row><table>固态脂肪含量(％):<table>tableseeoriginaldocumentpage51</column></row><table>可通过本申请在以上实施例中描述和示例的最少处理方法中的任意一种，或通过在本领域中已知的任意方法，进一步处理油精(液态)级分和硬脂精(固态或半固态)级分，以制备脱臭的油。实施例5以下实施例显示制备本发明固态脂肪产品的实验室规模处理过程。将用己烷从裂殖壶菌属微生物生物质提取的未冬化的油加热至40°C，直至所有固态物质都已融化，形成均质的液体。在另一个容器中，在相同的温度(40°C),使甘油一酯和甘油二酯乳化剂(DIMODANPTKA,获自DANISCO)融化，直至完全成为液体。然后，将融化的乳化剂加至融化的油中，使其混合在一起。然后，将油/乳化剂混合物转移至冰浴，在冷却同时不断地进行混合。冷却的产品是固态的，具有起酥油的稠度。然后，将产品转移至容器并且贮存。实施例6以下实施例显示在产品的固化步骤中引入氢气而制备固态脂肪产品的实验室规模处理过程。所述过程与以上在实施例5中讨论的相同，不同的是，当组合物冷却时，将氮气以约10至约50ml/min的速率鼓气至组合物中，这为产品提供了额外的稳定性，并且改变了产品的颜色/物理性质，使之从暗淡的外观变为光泽的黄色外观。冷却的产品为固态，具有起酥油的稠度。在冷却之后，产品转移至容器并且贮存。实施例7以下实施例显示制备固态脂肪产品的中试规模或大规模处理过程。将用己烷从裂殖壶菌属微生物生物质提取的未冬化的油加热至40。C，直至所有固态物质都融化，形成均质的液体。在另一个容器中，在相同的温度(40。C)，使实施例5的乳化剂融化，直至完全成为液体。然后，将融化的乳化剂加至融化的油(HM)中，使其混合在一起。将热的液态乳液导入到在冰中的烧杯，同时搅拌，模拟刮面式换热器(scrapesurfaceheatexchanger)来进行冷却。使组合物从约40。C冷却至约0。C，历时约四分钟。在此过程期间，将氮气以约10至约50ml/min的速率导入到组合物中。在冷却之后，将所得结晶脂肪转移至容器并且贮存。实施例8以下实施例显示制备固态脂肪产品的中试规模或大规模处理过程，所述产品含有油和添加的营养素。如在实施例7中所描述，制备乳化剂和油的混合物。当混合物冷却时，不断地对混合物进行混合，按5%重量添加水，得到稠度略有不同的产品。然后，按5%重量，将形式为游离酸的抗坏血酸加至混合物中。然后，按0.0008%重量，将叶酸加至混合物中。然后，将所得结晶脂肪转移至容器并且贮存。实施例9以下实施例显示，包含抗坏血酸及包含抗坏血酸和叶酸的本发明组合物的氧化稳定性是增加的。根据实施例5，制备了本发明的固态脂肪组合物。根据实施例l,通过在冷却步骤期间引入其它成分，制备了额外包含抗坏血酸(5wt.。/。)和水(5wt。/o)及包含抗坏血酸(5wt.%)、叶酸(0.0008wt.o/。)和水(5wt.o/。)的固态脂肪组合物。评价所得组合物的氧化稳定性，结果显示在图3中。如图所示，抗坏血酸和水的添加使基础组合物(basecomposition)的OSI值增加三倍以上。此外，将叶酸加至含有抗坏血酸和水的组合物中，使组合物的氧化稳定性提高。实施例10:包含最少处理过程的油的共混组合物用ARASCO(MartekBiosciences,Columbia,MD)，以2:1的比例，对源于以上实施例3a和3d的富含DHA的油进行漂白，制备包含ARA和DHA的油混合物。从最少处理过程的DHA和ARASCO⑧制备的混合组合物的质量特征<formula>formulaseeoriginaldocumentpage53</formula><table>tableseeoriginaldocumentpage54</column></row><table>实施例11以下实施例显示制备固态脂肪产品的实验室规模处理过程，所述产品含有源于裂殖壶菌属的油和棕榈硬脂精。在氮气下，将从裂殖壶菌属微生物生物质制备的未冬化的完全精制的油加热至40-50。C，直至所有固态物质都融化，形成均质的液体。在另一个容器中，在相同的温度(40-50。C),使棕榈硬脂精(获自CirandaInc.,Hudson,WI)融化，直至完全成为液体。所用的未冬化的油与棕榈硬脂精的比例为75比25(%，w/w)。接下来，使融化的棕榈硬脂精与源于裂殖壶菌属的未冬化的油混合。在另一个容器中，将甘油一酯和甘油二酯乳化剂(Dimodan93O-KA或GrindstedPS219/BK-A，获自Danisco,Denmark)加热至70-75。C，直至形成均质的液体。然后，将融化的油混合物(未冬化的油和棕榈硬脂精)力口至融化的乳化剂中，使其混合在一起。在分批冷却器(chillerbatch)中，在氮气和搅拌下，使热的液态配制物冷却降低至15°C。一旦达到结晶温度，就使配制物在15。C保持1小时，同时搅拌。然后，将所得结晶脂肪配制物转移至容器并且贮存。结果示于表9中。表9<table>tableseeoriginaldocumentpage54</column></row><table>7.8-8.1实施例12以下实施例显示制备固态脂肪产品的实验室规模处理过程，所述产品含有源于裂殖壶菌属的油和棕榈仁硬脂精。在氮气下，将从裂殖壶菌属微生物生物质制备的未冬化的完全精制的油加热至40-50。C，直至所有固态物质都融化，形成均质的液体。在另一个容器中，在相同的温度(40-50。C)，使棕榈仁硬脂精(获自CirandaInc.，HudsonWI)融化，直至完全成为液体。未冬化的油与椋榈仁硬脂精的比例为75:25至80:20(%,w/w)。接下来，使融化的棕榈仁硬脂精与源于裂殖壶菌属的未冬化的油混合。在另一个容器中，将甘油一酯和甘油二酯乳化剂(Dimodan930-KA或GrindstedPS219/BK-A，获自Danisco，Denmark)加热至70-75。C，直至形成均质的液体。然后，将融化的油混合物(未冬化的油和棕榈仁硬脂精)力。至融化的乳化剂中，使其混合在一起。在分批冷却器中，在氮气和搅拌下，使热的液态配制物冷却降低至15°C。一旦已达到结晶温度，就使配制物在15。C保持1小时，同时搅拌。然后，将所得结晶脂肪配制物转移至容器并且贮存。结果示于表10中。表10<table>tableseeoriginaldocumentpage55</column></row><table>实施例13以下实施例显示制备固态脂肪产品的实验室规模处理过程，所述产品包含裂殖壶菌属油和棕榈仁硬脂精及添加的抗氧化剂。将从裂殖壶菌属微生物生物质制备的未冬化的完全精制的油与0.2。/。(W/W)抗氧化剂(包含10%生育酚和10%抗坏血酸棕榈酸酯)混合，在氮气下，将所得混合物加热至40-50。C，直至所有固态物质都融化，形成均质的液体。在另一个容器中，在相同的温度(40-50。C)，使棕榈仁硬脂精(获自CirandaInc.,Hudson,WI)融化，直至完全成为液体。未冬化的油与棕榈仁硬脂精的比例按75:25(%，w/w)使用。接下来，使融化的棕榈仁硬脂精与源于裂殖壶菌属的未冬化的油混合。在另一个容器中，将甘油一酯和甘油二酯乳化剂(Dimodan930-KA或GrindstedPS219/BK-A，获自Danisco,Denmark)加热至70-75。C，直至形成均质的液体。然后，将融化的油混合物(未冬化的油和棕榈仁硬脂精)加至融化的乳化剂中，使其混合在一起。在分批冷却器中，在氮气和搅拌下，使热的液态配制物冷却降低至15°C。一旦已达到结晶温度，就使配制物在15。C和搅拌伴随下保持1小时。然后，将所得结晶脂肪配制物转移至容器并且贮存。结果示于表ll中。表11<table>tableseeoriginaldocumentpage56</column></row><table>实施例14以下实施例显示制备固态脂肪产品的实验室规模处理过程，所述产品含有裂殖壶菌属油和棕榈仁硬脂精，包含10-20%(w/w)DHA。将从裂殖壶菌属微生物生物质制备的未冬化的完全精制的油与0.20/0(w/w)抗氧化剂(包含10%生育酚和10%抗坏血酸棕榈酸酯)混合，在氮气下，将所得混合物加热至40-50。C，直至所有固态物质都融化，形成均质的液体。在另一个容器中，在相同的温度(40-50。C),使棕榈仁硬脂精(获自CirandaInc.,Hudson,WI)融化，直至完全成为液体。未冬化的油与棕榈仁硬脂精的比例按60:40(%,w/w)使用。接下来，使融化的棕榈仁硬脂精与源于裂殖壶菌属的未冬化的油混合。在另一个容器中，将甘油一酯和甘油二酯乳4匕剂(Dimodan930-KA或GrindstedPS219/BK-A,获自Danisco,Denmark)加热至70-75。C,直至形成均质的液体。然后，将融化的油混合物(未冬化的油和棕榈仁硬脂精)加至融化的乳化剂中，使其混合在一起。在一个冷却器批次中，在氮气和搅拌下，使热的液态配制物冷却降低至15°C。一旦已达到结晶温度，就使配制物在15。C和搅拌伴随下保持1小时。然后，将所得结晶脂肪配制物转移至容器并且贮存。结果示于表12中。表12<table>tableseeoriginaldocumentpage57</column></row><table>实施例15以下实施例显示制备固态脂肪产品的实验室规模处理过程，所述产品含有裂殖壶菌属油和棕榈仁硬脂精，包含20-30%(w/w)DHA。将从裂殖壶菌属微生物生物质制备的未冬化的完全精制的油与0.20/0(w/w)抗氧化剂(包括10%生育酚和10。/o抗坏血酸椋榈酸酉旨)混合，在氮气下，将所得混合物加热至40-50°C，直至所有固态物质都融化，形成均质的液体。在另一个容器中，在相同的温度(40-50°C),使棕榈仁硬脂精(获自CirandaInc.,Hudson,WI)融化，直至完全成为液体。未冬化的油与棕榈仁硬脂精的比例为75:25至85:15(%,w/w)。接下来，使融化的棕榈仁硬脂精与源于裂殖壶菌属的未冬化的油混合。在另一个容器中，将甘油一酯和甘油二酯乳化剂(Dimodan930-KA或GrindstedPS219/BK-A,获自Danisco,Denmark)力。热至70-75。C,直至形成均质的液体。然后，将融化的油混合物(未冬化的油和棕榈仁硬脂精)力口至融化的乳化剂中，使其混合在一起。在一个冷却器批次中，在氮气和搅拌下，使热的液态配制物冷却降低至15°C。一旦已达到结晶温度，就使配制物在15。C和搅拌伴随下保持1小时。然后，将所得结晶脂肪配制物转移至容器并且贮存。结果示于表13中。表13<table>tableseeoriginaldocumentpage58</column></row><table>实施例16以下实施例显示制备固态脂肪产品的实验室规模处理过程，所述产品包含裂殖壶菌属油和棕榈仁硬脂精，含有〉30%(w/w)DHA。将从裂殖壶菌属微生物生物质制备的未冬化的完全精制的油与0.20/0(W/W)抗氧化剂(10%生育酚和10%抗坏血酸棕榈酸酯)混合，在氮气下，将所得混合物加热至40-50。C，直至所有固态物质都融化，形成均质的液体。在另一个容器中，在相同的温度(40-50。C),使棕榈仁硬脂精(获自CirandaInc.,Hudson,WI)融化，直至完全成为液体。所用的未冬化的油与棕榈仁硬脂精的比例为80:20(%，w/w)。接下来，使融化的棕榈仁硬脂精与源于裂殖壶菌属的未冬化的油混合。在另一个容器中，将甘油一酯和甘油二酯乳化齐寸(Dimodan930-KA或GrindstedPS219/BK-A,获自Danisco,Denmark)加热至70-75。C，直至形成均质的液体。然后，将融化的油混合物(未冬化的油和棕榈仁硬脂精)加至融化的乳化剂中，使其混合在一起。在一个冷却器批次中，在氮气和搅拌下，使热的液态配制物冷却降低至15°C。一旦已达到结晶温度，就使配制物在15。C和搅拌伴随下保持1小时。然后，将所得结晶脂肪配制物转移至容器并且贮存。结果示于表14中。表14<table>tableseeoriginaldocumentpage59</column></row><table>实施例17以下实施例显示制备固态脂肪产品的实验室规模处理过程，所述产品包含裂殖壶菌属油和棕榈仁硬脂精，含有添加的天然黄油香料(NaturalButterFlavor)和苦味遮蔽剂(BitternessMasker)。将从裂殖壶菌属微生物生物质制备的未冬化的完全精制的油与0.20/。(w/w)抗氧化剂(10%生育酚和10%抗坏血酸棕榈酸酯)、0.1-0.15%(w/w)天然黄油香料(获自Danisco)和0.03-0.05。/。(w/w)天然苦味遮蔽剂(获自FirmenichInc.)混合。然后，在氮气下，将所得混合物加热至40-50。C,直至所有固态物质都融化，形成均质的液体。在另一个容器中，在相同的温度(40-50。C)，使椋榈仁硬脂精(获自CirandaInc.,Hudson,WI)融化，直至完全成为液体。所用的未冬化的油与棕榈仁硬脂精的比例为80:20(%,w/w)。接下来，使融化的棕榈仁硬脂精与源于裂殖壶菌属的未冬化的油混合。在另一个容器中，将甘油一酯和甘油二酯乳化剂(Dimodan930-KA或GrindstedPS219/BK-A，获自Danisco,Denmark)加热至70-75。C,直至形成均质的液体。然后，将融化的油混合物(未冬化的油和棕榈仁硬脂精)加至融化的乳化剂中，使其混合在一起。在一个冷却器批次中，在氮气和搅拌下，使热的液态配制物冷却降低至15°C。一旦已达到结晶温度，就使配制物在15。C和搅拌伴随下保持1小时。然后，将所得结晶脂肪配制物转移至容器并且贮存。结果示于表15中。表15<table>tableseeoriginaldocumentpage60</column></row><table>上述说明书中已经描述了本发明的原理、优选的实施方案和操作方式。然而，在此意图保护的发明不应被解释为限制于所披露的具体形式，因为这些具体形式被认为是示例性的，而非限制性的。本领域的技术人员可在不偏离本发明主旨的情况下，对本发明进行变动和改变。因此，本发明的上述具体实施方式应当被视为具有示范性质的，而不应被视为限制所附权利要求书所阐述的本发明范围和主旨。权利要求1.制备固态脂肪组合物的方法，包括a)将包括饱和脂肪和微生物油的油与至少一种乳化剂混合，形成混合物，所述微生物油包括至少一种LC-PUFA；及b)使所述混合物固化，形成固态脂肪组合物。2.权利要求1的方法，其中所述油包括约5wt.。/。至约70wt.。/。的LC-PUFA和约20wt.。/。至约60wt.。/。的饱和脂肪。3.权利要求2的方法，其中所述饱和脂肪不是外源添加的。4.权利要求2的方法，其中所述饱和脂肪是外源添加的。5.权利要求1的方法，其中所述微生物油是未冬化的。6.权利要求l的方法，其中所述油是未氩化的。7.权利要求1的方法，其中所述微生物油源于选自以下的微生物破嚢壶菌属的微生物、裂殖壶菌属的微生物、^欣orm'a属的微生物、y4p/aoc/2>^n'ww属的孩i生物、Jopowoc/7:^n'ww属的孩i生物、属的孩i生物>Co^/zecod/w'MW属的孩i生物，以及它们的混合物。8.权利要求7的方法，其中所述微生物选自破嚢壶菌属的微生物、裂殖壶菌属的微生物>Co^AecoAm'ww属的微生物，以及它们的混合物。9.权利要求1的方法，其中所述微生物油包括碳链长度为至少20的LC-PUFA。10.权利要求9的方法，其中所述LC-PUFA的碳链长度为至少22。11.权利要求9的方法，其中所述LC-PUFA具有至少三个双键。12.权利要求9的方法，其中所述LC-PUFA具有至少四个双键。13.权利要求9的方法，其中所述LC-PUFA包括二十二碳六烯酸。14.权利要求13的方法，其中所述油包括至少约50%重量的二十二碳六烯酸。15.权利要求13的方法，其中所述油包括至少约60%重量的二十二碳六烯酸。16.权利要求9的方法，其中所述LC-PUFA包括二十二碳五烯酸。17.权利要求9的方法，其中所述LC-PUFA包括花生四烯酸。18.权利要求9的方法，其中所述LC-PUFA包括二十碳五烯酸。19.权利要求l的方法，其中所述固态脂肪组合物具有均质的结构。20.权利要求l的方法，其中所述固态脂肪组合物为起酥油。21.权利要求1的方法，其中所述乳化剂选自甘油一酯、甘油二酯、甘油一S旨/甘油二酯组合、卵磷脂、乳酰乳酸甘油一酯-甘油二酯、聚甘油酯、蔗糖脂肪酸酯、硬脂酰基乳酰乳酸钠、硬脂酰基乳酰乳酸钙，以及它们的组合。22.权利要求21的方法，其中所述乳化剂为甘油一酯/甘油二酯组合。23.权利要求1的方法，其中所述乳化剂的存在量为约0.01%重量至约2.0%重量。24.权利要求1的方法，其中所述乳化剂的存在量为约0.05%重量至约0.2%重量。25.权利要求l的方法，其中所述固态脂肪组合物具有至少约20°C的融化温度。26.权利要求l的方法，其中所述固态脂肪组合物具有至少约30。C的融化温度。27.权利要求l的方法，其中所述固态脂肪组合物具有至少约35。C的融化温度。28.权利要求1的方法，其中所述使所述混合物固化的步骤控制所述固态脂肪组合物中晶体的形成。29.权利要求28的方法，其中所述晶体包括(3，晶体。30.权利要求29的方法，其中在所述固态脂肪组合物中的所述脂肪和/或油的至少约50wt.。/。为p，晶形。31.权利要求29的方法，其中在所述固态脂肪组合物中的所述脂肪和/或油的至少约80wt.。/。为(3，晶形。32.权利要求1的方法，其中加热所述油。33.权利要求32的方法，其中在所述混合步骤之前，加热所述油。34.权利要求32的方法，其中将所述油加热至至少约恥。C。35.权利要求l的方法，其中加热所述乳化剂。36.权利要求35的方法，其中在所述混合步骤之前，加热所述乳化剂。37.权利要求35的方法，其中将所述乳化剂加热至至少约40°C。38.权利要求l的方法，其中所述混和步骤包括搅拌所述混合物。39.权利要求38的方法，其中所述搅拌步骤形成连续的混合物。40.权利要求1的方法，其中所述使所述混合物固化的步骤包括使所述混合物冷却。41.权利要求40的方法，其中所述冷却步骤包括使所述混合物冷却至约0。C至约3。C的温度。42.权利要求40的方法，其中所述固化步骤还包括在所述冷却步骤期间混合所述混合物。43.权利要求40的方法，其中以约1。C/min至约20。C/min的速率冷却所述混合物。44.权利要求1的方法，其中所述固化步骤包括将氮气导入到所述混合物中。45.权利要求44的方法，其中所述导入步骤包括将氮气鼓气经过所述混合物。46.权利要求1的方法，还包括将至少一种其它成分加至所述混合物中。47.权利要求46的方法，其中所述其它成分为水溶性液体。48.权利要求47的方法，其中所述水溶性液体为水。49.权利要求47的方法，其中所述水溶性液体按约1wt.Q/o至约10wt.%的量添力口。50.权利要求46的方法，其中所述其它成分选自抗氧化剂、香料、增味剂、甜味剂、色素、维生素、矿物质、前生物化合物、益生菌化合物、治疗成分、药物成分、功能性食物成分、加工成分，以及它们的组合。51.权利要求46的方法，其中所述其它成分为抗坏血酸或抗坏血酸的ii、jni。52.权利要求51的方法，其中所述抗坏血酸或抗坏血酸的盐按约0.5wt.。/。至约5wt.。/。的量添加。53.权利要求46的方法，其中所述其它成分为抗氧化剂。54.权利要求53的方法，其中所述抗氧化剂选自抗坏血酸棕榈酸酯、生育酚、枸橼酸、抗坏血酸、叔丁基氢醌、迷迭香提取物、卵磷脂，以及它们的混合物。55.权利要求l的方法，其中所述固态脂肪组合物具有至少约20的OSI值。56.权利要求1的方法，其中所述固态脂肪组合物具有至少约40的OSI值。57.权利要求1的方法，其中所述固态脂肪组合物具有至少约60的OSI值。58.权利要求l的方法，其中所述固态脂肪组合物选自食品、营养品和药用品。59.权利要求l的方法，还包括将所述固态脂肪组合物加至选自食品、营养品和药用品中的产品中。60.—种固态脂肪组合物，包括含LC-PUFA的未冬化微生物油和乳化剂的混合物，其中所述混合物在室温为固态组合物。61.权利要求60的固态脂肪组合物，其中所述油包括饱和脂肪。62.权利要求60的固态脂肪组合物，其中所述饱和脂肪不是外源添加的。63.权利要求60的固态脂肪组合物，其中所述饱和脂肪是外源添加的。64.权利要求60的固态脂肪组合物，其中所述油是未氢化的。65.权利要求60的固态脂肪组合物，其中所述微生物油源于选自以下的微生物破嚢壶菌属的微生物、裂殖壶菌属的微生物、属的微生物、y4p/flwoc/7_yWww属的4鼓生物、/a/cwoc/7;^n'w777属的《鼓生物、￡7/wa属的微生物、Co^/zec(^/m'ww属的微生物，以及它们的混合物。66.权利要求65的固态脂肪组合物，其中所述微生物选自破嚢壶菌属的微生物、裂殖壶菌属的4鼓生物、Cr;^/zecoWm'wm属的樣i生物，以及它们的混合物。67.权利要求60的固态脂肪组合物，其中所述微生物油包括碳链长度为至少20的LC-PUFA。68.权利要求60的固态脂肪组合物，其中所述LC-PUFA的碳链长度为至少22。69.权利要求60的固态脂肪组合物，其中所述LC-PUFA具有至少三个双键。70.权利要求60的固态脂肪组合物，其中所述LC-PUFA具有至少四个双键。71.权利要求60的固态脂肪组合物，其中所述LC-PUFA包括二十二碳六烯酸。72.权利要求60的固态脂肪组合物，其中所述油包括至少约50%重量的二十二碳六烯酸。73.权利要求60的固态脂肪组合物，其中所述油包括至少约60%重量的二十二碳六烯酸。74.权利要求60的固态脂肪组合物，其中所述LC-PUFA包括二十二碳五烯酸。75.权利要求60的固态脂肪组合物，其中所述LC-PUFA包括花生四烯酸。76.权利要求60的固态脂肪组合物，其中所述LC-PUFA包括二十碳五烯酸。77.权利要求60的固态脂肪组合物，其中所述固态脂肪组合物为起酥油。78.权利要求60的固态脂肪组合物，其中所述乳化剂选自甘油一酯、甘油二酯、甘油一S旨/甘油二酯组合、卵磷脂、乳酰乳酸甘油一酯-甘油二酯、聚甘油酯、蔗糖脂肪酸酯、硬脂酰基乳酰乳酸钠、硬脂酰基乳酰乳酸钓，以及它们的组合。79.权利要求60的固态脂肪组合物，其中所述乳化剂为甘油一酯/甘油二酯组合。80.权利要求60的固态脂肪组合物，其中所述乳化剂的存在量为约0.01%重量至约2.0%重量。81.权利要求60的固态脂肪组合物，其中所述乳化剂的存在量为约0.05%重量至约0.2%重量。82.权利要求60的固态脂肪组合物，其中所述组合物包括晶体。83.权利要求82的固态脂肪组合物，其中所述晶体包括(3，晶体。84.权利要求82的固态脂肪组合物，其中在所述固态脂肪组合物中的所迷脂肪和/或油的至少约50wt.。/。为(3'晶形。85.权利要求82的固态脂肪组合物，其中在所述固态脂肪组合物中的所述脂肪和/或油的至少约80wt.Q/。为(3'晶形。86.权利要求60的固态脂肪组合物，还包括至少一种其它成分。87.权利要求86的固态脂肪组合物，其中所述其它成分为水溶性液体。88.权利要求87的固态脂肪组合物，其中所述水溶性液体为水。89.权利要求87的固态脂肪组合物，其中所述水溶性液体的存在量为约1wt。/o至约10wt.%。90.权利要求86的固态脂肪组合物，其中所述其它成分选自抗氧化剂、香料、增味剂、甜味剂、色素、维生素、矿物质、前生物化合物、益生菌化合物、治疗成分、药物成分、功能性食物成分、加工成分，以及它们的组合。91.权利要求86的固态脂肪组合物，其中所述其它成分为抗坏血酸或抗坏血酸的盐。92.权利要求91的固态脂肪组合物，其中所述抗坏血酸或抗坏血酸的盐按约0.5wt.。/。至约5wt.。/o的量添加。93.权利要求86的固态脂肪组合物，其中所述其它成分为抗氧化剂。94.权利要求93的固态脂肪组合物，其中所述抗氧化剂选自抗坏血酸棕榈酸酯、生育酚、枸橼酸、抗坏血酸、叔丁基氢醌、迷迭香提取物、卵磷脂，以及它们的混合物。95.权利要求60的固态脂肪组合物，其中所述组合物具有至少约20的OSI值。96.权利要求60的固态脂肪组合物，其中所述组合物具有至少约40的OSI值。97.权利要求60的固态脂肪组合物，其中所述组合物具有至少约60的OSI值。98.—种脂肪组合物，包括a)未冬化的微生物油，所述微生物油包括约5wt.%至约70wt.。/o的LC-PUFA和约20wt.。/。至约60wt.%的饱和脂肪；及b)约0.01wt.。/o至约2.0wt.Q/。的乳化剂；其中所述组合物包括少于约10wt.。/o的水，并且其中所述组合物在室温为固态组合物。99.制备用于消耗的油产品的方法，包括a)从微生物生物质提取含油级分，其中所述含油级分包括至少一种LC-PUFA和至少足以视觉影响所述含油级分的饱和脂肪酸；b)通过真空蒸发来处理所述含油级分，以制备包括至少一种LC-PUFA的油产品；其中所述油产品没有经历冬化步骤。100.权利要求99的方法，其中所述油产品没有经历4^炼过程。101.权利要求99的方法，其中所述油产品没有经历冷却过滤过程。102.权利要求99的方法，其中所述油产品没有经历漂白过程。103.权利要求99的方法，其中所述油产品没有经历石威炼过程、冷却过滤过程或漂白过程。104.权利要求99的方法，其中所述微生物生物质源于选自以下的微生物破嚢壶菌属的微生物、裂殖壶菌属的微生物、y4她orm》属的微生物、J//awoc/^/Www属的孩丈生物、/a/owoc/2j^WMm属的《效生物、￡7/wa属的《效生4勿、Co^/zecoAw'ww属的微生物，以及它们的混合物。105.权利要求104的方法，其中所述微生物选自裂殖壶菌属的微生物、07;AecoAm'wm属的微生物，以及它们的混合物。106.权利要求99的方法，其中所述含油级分包括碳链长度为至少20的LC-PUFA。107.权利要求106的方法，其中所述LC-PUFA的碳链长度为至少22。108.权利要求106的方法，其中所述LC-PUFA具有至少三个双4囊。109.权利要求106的方法，其中所述LC-PUFA具有至少四个双键。110.权利要求106的方法，其中所述LC-PUFA包括二十二碳六烯酸。111.权利要求106的方法，其中所述LC-PUFA包括二十二碳五烯酸。112.权利要求106的方法，其中所述LC-PUFA包括花生四烯酸。113.权利要求106的方法，其中所述LC-PUFA包括二十碳五烯酸。114.权利要求99的方法，其中所述处理所述含油级分的步骤包括脱溶剂化。115.权利要求114的方法，其中所述脱溶剂化包括在高温将真空条件施加于所述提取的含油级分。116.权利要求114的方法，其中所述高温为约50°C至约70。C。117.权利要求115的方法，其中所述脱溶剂化包括将大于约100mmHg真空度的真空度施加于所述提取的含油级分。118.权利要求115的方法，其中所述脱溶剂化包括将大于约70mmHg真空度的真空度施加于所述提取的含油级分。119.权利要求115的方法，其中所述脱溶剂化包括将大于约50mmHg真空度的真空度施加于所述提取的含油级分。120.权利要求99的方法，其中所述处理所述含油级分的步骤包括脱臭。121.权利要求120的方法，其中所述脱臭包括在高温将真空条件施加于所述提取的含油级分，同时利用蒸汽喷射所述提取的含油级分。122.权利要求121的方法，其中所述高温为约190。C至约220。C。123.权利要求121的方法，其中所述脱臭包括将大于约25mmHg真空度的真空度施加于所述提取的含油级分。124.权利要求121的方法，其中所述脱臭包括将大于约12mmHg真空度的真空度施加于所述提取的含油级分。125.权利要求121的方法，其中所述脱臭包括将大于约6mmHg真空度的真空度施加于所述提取的含油级分。126.权利要求99的方法，其中所述油产品具有小于约0.5wt.。/。的游离脂肪酸含量。127.权利要求99的方法，其中所述油产品具有小于约0.3wt.。/。的游离脂肪酸含量。128.权利要求99的方法，其中所述油产品具有小于约10ppm的磷值。129.权利要求99的方法，其中所述油产品具有小于约5ppm的磷值。130.权利要求99的方法，其中所述油产品具有小于约2meq/kg的过氧化物值。131.权利要求99的方法，其中所述油产品具有小于约lmeq/kg的过氧化物值。132.权利要求99的方法，其中所述油产品具有小于约5的茴香胺值。133.权利要求99的方法，其中所述油产品具有小于约3的茴香胺值。134.权利要求99的方法，其中所述油产品具有小于约5wt.Q/o的皂含量。135.权利要求99的方法，其中所述油产品具有小于约2.5wt.。/。的急含旦里。136.权利要求99的方法，其中所述油产品具有小于约1ppm的Fe浓度。137.权利要求99的方法，其中所述油产品具有约0.5ppm的Fe浓度。138.权利要求99的方法，其中所述油产品具有小于约1ppm的Pb浓度。139.权利要求99的方法，其中所述油产品具有约0.2ppm的Pb浓度。140.权利要求99的方法，其中所述油产品具有小于约0.1ppm的Hg浓度。141.权利要求99的方法，其中所述油产品具有约0.04ppm的Hg浓度。142.权利要求99的方法，其中所述油产品具有小于约0.1ppm的Ni浓度。143.权利要求99的方法，其中所述油产品具有约0.01ppm的Ni浓度。144.权利要求99的方法，其中所述油产品具有小于约1ppm的Cu浓度。145.权利要求99的方法，其中所述油产品具有约0.2ppm的Cu浓度。146.权利要求99的方法，其中所述油产品在所述处理步骤之前或之后经历所述漂白步骤。147.权利要求99的方法，还包括将所述油分离成油精级分和硬脂精级分。148.权利要求99的方法，其中所述油产品用于供人消耗。149.权利要求99的方法，其中所述油产品在20。C为固体。150.—种油产品，通过权利要求99的方法来制备。151.用于消耗的微生物油产品，所述油产品通过以下步骤制备从微生物生物质提取含油级分，其中所述含油级分包括至少一种LC-PUFA和至少足以视觉影响所述含油级分的饱和脂肪酸；通过真空蒸发的方法来处理所述级分；其中所述油产品没有经历冬化步骤。152.权利要求151的微生物油产品，其中所述油产品没有经历碱炼过程、冷却过滤过程或漂白过程。153.权利要求151的微生物油产品，其中所述微生物生物质源于选自以下的微生物破嚢壶菌属的微生物、裂殖壶菌属的微生物、Althornia属的微生物、Aplanochytrium属的微生物、Japonochytrium属的微生物、Elina属的微生物、Crypthecodinium属的微生物，以及它们的混合物。154.权利要求151的微生物油产品，其中所述微生物生物质源于选自以下的微生物裂殖壶菌属的微生物、Crypthecodinium属的微生物，以及它们的混合物。155.权利要求151的微生物油产品，其中所述油产品具有小于约0.5wt，。的游离脂肪酸含量。156.权利要求151的微生物油产品，其中所述油产品具有小于约0.3wt.。/。的游离脂肪酸含量。157.权利要求151的微生物油产品，其中所述油产品具有小于约10ppm的石岸<直。158.权利要求151的微生物油产品，其中所述油产品具有小于约5ppm的磷值。159.权利要求151的微生物油产品，其中所述油产品具有小于约2m叫/kg的过氧化物值。160.权利要求151的微生物油产品，其中所述油产品具有小于约1meq/kg的过氧4匕物4直。161.权利要求151的微生物油产品，其中所述油产品具有小于约5的茴香胺值。162.权利要求151的微生物油产品，其中所述油产品具有小于约3的茴香胺值。163.权利要求151的微生物油产品，其中所述油产品具有小于约5wt.%的皂含量。164.权利要求151的樣史生物油产品，其中所述油产品具有小于约2.5wt.o/。的皂含量。165.权利要求151的微生物油产品，其中所述油产品具有小于约1ppm的Fe浓度。166.权利要求151的微生物油产品，其中所述油产品具有约0.5ppm的Fe浓度。167.权利要求151的微生物油产品，其中所述油产品具有小于约1ppm的Pb浓度。168.权利要求151的微生物油产品，其中所述油产品具有约0.2ppm的Pb浓度。169.权利要求151的微生物油产品，其中所述油产品具有小于约0.1ppm的Hg5农度。170.权利要求151的微生物油产品，其中所述油产品具有约0.04ppm的Hg浓度。171.权利要求151的微生物油产品，其中所述油产品具有小于约0.1ppm的Ni浓度。172.权利要求151的微生物油产品，其中所述油产品具有约0.01ppm的Ni浓度。173.权利要求151的微生物油产品，其中所述油产品具有小于约1ppm的Cu浓度。174.权利要求151的微生物油产品，其中所述油产品具有约0.2ppm的Cu浓度。175.权利要求151的微生物油产品，其中所述油产品在20。C为固体。176.权利要求151的微生物油产品，其中所述油产品用于供人消耗。177.—种营养品，包括权利要求151的微生物油产品。178.—种药用品，包括权利要求151的微生物油产品。179.权利要求178的药用品，其中所述药用品还包括可药用赋形剂。180.权利要求178的药用品，其中所述药用品还包括选自以下的药用活性剂抑制素、抗高血压药、抗糖尿病药、抗痴呆药、抗抑郁药、抗肥胖药、食欲抑制药和提高记忆和/或认知机能的药物。181.—种食品，包括权利要求151的微生物油产品和食物或液态组分。182.权利要求182的食品，其中所述食品选自面团、面糊、焙烤食物、液态食品、半固态食品、压成块的食物、经预处理的肉、冰淇淋、冷冻甜食、冰酸奶酪、华夫混合料、沙拉调味料、代蛋混合料、咸味零食、特制零食、果千零食、肉味零食、猪肉皮、压成块的健康食物、米/玉米饼和糖食零食。183.用于消耗的微生物油产品，所述油产品通过包括以下步骤的方法来制备a)从微生物生物质提取包括至少一种LC-PUFA的含油级分；及b)通过真空蒸发的方法来处理所述级分；其中所述油产品没有经历冬化步骤、碱炼过程、冷却过滤过程或漂白过程；并且其中所述油产品具有选自以下的特征游离脂肪酸含量小于约0.5wt.%,磷值小于约10ppm,过氧化物值小于约2meq/kg，茴香胺值小于约5，皂含量小于约5wt.。/。，Fe浓度小于约lppm，Pb浓度小于约lppm,Hg浓度小于约0.1ppm，Ni浓度小于约0.1ppm，和Cu浓度小于约1ppm。184.权利要求183的微生物油产品，其中所述油产品在20。C为固体。185.—种食品，包括权利要求183的微生物油产品和食物或液态组分。186.—种营养品，包括权利要求183的微生物油产品。187.—种药用品，包括权利要求183的微生物油产品。188.权利要求183的微生物油产品，其中所述油产品用于供人消耗。189.制备用于消耗的油产品的方法，包括a)从微生物生物质提取含油级分，其中所述含油级分包括至少一种LC-PUFA;及b)通过真空蒸发来处理所述含油级分，以制备包括至少一种LC-PUFA的油产品；其中所述油产品没有经历碱炼过程。190.权利要求189的方法，其中所述微生物为被孢霉属的微生物。191.权利要求189的方法，其中所述含油级分包括花生四烯酸。192.权利要求189的方法，其中所述油产品在20。C为固体。193.—种油产品，通过权利要求189的方法来制备。194.一种混合的油产品，包括权利要求151的油产品和权利要求193的油产品。195.权利要求194的混合的油产品，其中制备权利要求151的油产品的微生物生物质源于选自以下的微生物破嚢壶菌属的微生物、裂殖壶菌属的微生物、^//7or"/a属的微生物、^;/awoc/^n'ww属的微生物、yopowoc/y;/Www属的樣吏生物、￡7/a属的樣i生物、Oy/^/7eco<i/m'ww属的樣吏生物，以及它们的混合物。196.权利要求194的混合的油产品，其中所述微生物选自裂殖壶菌属的樣i生物、0>^/2eco&"/wm属的樣￡生物，以及它们的混合物。197.权利要求194的混合的油产品，其中制备权利要求193的油产品的微生物生物质源于被孢霉属的微生物。198.权利要求194的混合的油产品，其中所述产品包括二十二碳六烯酸和花生四烯酸。199.制备包含LCPUFA的液态油级分和包含LCPUFA的固态脂肪产品的方法，包括将粗制微生物油分离成油产品和固态脂肪产品，其中所述固态脂肪产品具有至少约20%重量的LCPUFA含量。200.权利要求199的方法，其中所述固态脂肪产品具有至少约20%重量的DHA含量。201.权利要求199的方法，其中所述分离步骤包括使所述粗制微生物油与吸附剂接触，还包括a)从所述粗制微生物油分离出所述吸附剂和吸附的物质；b)从所述吸附剂和吸附的物质回收所述固态脂肪产品。全文摘要本发明包括固态脂肪组合物，所述组合物包括具有饱和脂肪和微生物油的油和乳化剂，所述微生物油具有长链多不饱和脂肪酸。具体地，固态脂肪组合物可具有高含量的长链多不饱和脂肪酸和少量的乳化剂。在优选的实施方案中，多不饱和油为未冬化的微生物油。本发明也涉及制备这些组合物的方法和包括所述组合物的食品、营养品和药用品的方法。本发明也包括通过以下步骤制备的微生物油产品，所述步骤为从微生物生物质提取包括至少一种LC-PUFA的含油级分，通过真空蒸发工艺来处理所述级分，其中所述油产品没有经历溶剂冬化步骤、碱炼过程、冷却过滤过程或漂白过程中的一个或多个。文档编号A23D7/00GK101252844SQ200680032162公开日2008年8月27日申请日期2006年6月30日优先权日2005年7月1日发明者S·P·贾纳卡·N·塞纳纳亚科,尼尔·F·莱宁格,杰苏斯·R·阿布里尔,纳泽·阿梅德,贾奥德·菲希塔利申请人:马泰克生物科学公司