专利名称：螺旋式发酵翻拌机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于发酵设备领域，应用于各种肥料、饲料和食品等有机物料进行好
氧发酵工艺中，具体涉及一种对发酵物料进行翻拌的同时，实现对物料强制通风增氧作业 的装置。
背景技术：
目前对肥料、饲料和食品等有机物料进行好氧发酵时，经常需要采用槽式发酵方 式，而与之相配套，在发酵过程中则采用螺旋式翻拌机适时对发酵有机物料进行翻拌、通风 和增氧。但现有的螺旋式翻拌机受其结构和工作原理的影响和制约，物料只是在原地上下 翻动，只能达到翻拌的目的。由于翻拌过程中新鲜空气无法进入物料内部，只有被翻到料 堆表面的物料有机会接触到新鲜空气，而内部的物料根本无法接触到新鲜空气，所以对发 酵物料的通风降温和增氧效果很不理想。由于参与发酵的好氧微生物得不到充足的氧气供 应，以及发酵物料内部热量无法与外部空气进行充分交换，其内部由于高温形成的湿热水 蒸汽得不到及时充分蒸发，物料内部温度不能快速有效调节，使物料不能经常处于最佳发 酵状态，导致物料发酵周期过长，降低了发酵车间的周转率和利用率，加大了企业对发酵车 间设施和发酵设备的投资，同时还增加了发酵生产过程中的能耗，影响企业的经济效益。 为了改进上述不足，有的企业在此方面进行了技术创新，在翻堆机上加装了强制 通风装置，即通过设置在螺旋式翻拌机机架上的空心螺旋轴，在空心螺旋轴上开孔，供气 设备通过空气管道与空心螺旋轴连接，在进行翻拌作业时，空心螺旋轴在翻拌机传动机构 的驱动下转动，对物料进行翻拌，同时供气装置启动，气流通过空气管道进入空心螺旋轴， 穿过空心螺旋轴轴壁上的出气孔进入发酵物料中。上述创新在理论上是可行的，但在实际 生产应用中基本没有实际效果。因为受螺旋轴轴径的限制，为了保证螺旋轴的机械强度，穿 过螺旋轴的气孔孔径只能开得很小，大概在10-15mm之间，因此供气设备通过此气孔供入 空心螺旋轴的空气压力很小、流量也很小，根本就无法渗透和穿透物料，给发酵物料强制通
风增氧的目的还是没有达到。因此，增加此装置后翻拌机的效果几乎没有得到实质性的改善。 文献介绍中国专利申请号200620030783. 9，公开一种螺旋式翻拌机通风装置，公 开(公告)号应用在各种肥料、饲料、食品进行发酵的工艺中的一种对发酵物料进行翻拌 的同时实现对物料的强制通风作业的螺旋式翻拌机通风装置，包括设在螺旋式翻拌机机架 上的空心螺旋轴，在空心螺旋轴上开有孔，供气设备通过空气管道与空心螺旋轴连接，具有 对发酵物料强制通风，改善物料的发酵条件，增强发酵效果，縮短发酵周期的优点。 本专利申请人于2008年也现有翻拌机的技术进行了改进，并申请了专利(申请号 200810073792. X)，即在螺旋轴的两侧加装了通风管，可使螺旋翻拌机在对发酵物料进行翻 拌的同时，能够保证有与物料种类、发酵时期和物料厚度相适应的压力和流量的空气从物 料层中穿过，真正实现对物料的强制通风和增氧，有效改善物料的发酵条件，显著提高发酵 效果。但在实际运用过程也还存在一些问题，即在螺旋轴两侧加装通风管后，翻拌机在物料中行进时阻力增大，使发酵物料的厚度较大时会出现翻拌机无法正常前进，发生倾覆现象， 因此一方面发酵物料的堆积厚度受到限制，另一方面翻拌机行进的平稳性和安全性受到影 响。
发明内容本实用新型的目的在于克服现有设备中存在的不足，提供一种能根据发酵物料种 类、发酵时期及发酵物料厚度的不同，都有与之相适应的压力和流量的空气穿透发酵物料， 真正改善物料的发酵条件，增强发酵效果，大大縮短发酵周期的带强制通风增氧系统的螺 旋式翻拌机。 本实用新型的目的是这样实现的本螺旋式发酵翻拌机，包括设置在螺旋式翻拌 机机架上的行走装置、螺旋翻拌装置和强制通风增氧装置，其特点是机架下方安装一排或 一排以上翻拌装置，一排翻拌装置只需安装一排支通风管；若安装两排翻拌装置时，同排相 邻两条翻拌装置中间的轴线位置安装两排伸入发酵物料底部的支通风管，供气设备通过一 条主通风管与支通风管连接。 以上所述的翻拌装置是螺旋绞龙或者是螺旋绞刀；所述的螺旋绞龙至少为一排， 每排至少为两条；螺旋绞龙之间相对位置是有规律的排列安装；或者部分有规律、部分无 规律的排列安装；螺旋绞龙之间的相对位置是完全无规律的排列安装，或者全部垂直安装， 或者部分垂直、部分带一定倾角同时安装，所述的螺旋绞龙全部带一定倾角安装；所述的螺 旋绞龙的驱动装置通过两个或两个以上连动或者每个单独驱动。
以上所述的供气设备是风机；、空气压縮机，或者是高压气瓶。 以上所述的主通风管上安装有主调节阀，用于控制支通风管的进风量；所述的主 通风管与支通风管的连接是直接连接、通过法兰盘连接、用直通螺旋活连接；或者直接焊 接；主通风管通过两条或两条以上次通风管与支通风管连接；所述的主通风管与次通风管 之间都安装有次调节阀；所述支通风管通过法兰盘与次通风管连接、直接焊接或者直通螺 旋活连接。 以上所述的的支通风管至少为一排；所述的支通风管每排至少为一条；所述的支 通风管垂直截面为椭圆形、棱形、圆形或者流线形；所述的支通风管仅在相邻两排螺旋绞 龙之间安装或者两个外侧同时安装，在相邻两排螺旋绞龙之间及两个外侧中的一个同时安 装，在两侧两排螺旋绞龙的外侧同时安装，或者仅在两侧两排螺旋绞龙的一个外侧安装；所 述的支通风管之间相对位置可以是有规律的安装排列、也可以是无规律的安装排列；所述 的支通风管全部垂直安装，或者部分垂直、部分带一定倾角同时安装，或者全部带一定倾角 安装。 本实用新型的有益效果是，能够应用于各种肥料、饲料和食品等有机物料进行好 氧发酵工艺，实现对物料强制通风增氧作业的带强制通风增氧系统，在螺旋翻拌机在对发 酵物料进行翻拌的同时，能够保证有与物料种类、发酵时期和物料厚度相适应的压力和流 量的空气从物料层中穿过，真正实现对物料的强制通风和增氧，有效改善物料的发酵条件， 而且可明显增加发酵物料堆积的厚度，增加翻拌机行走的平稳性和安全性，显著提高发酵 效果，可使发酵周期縮短70%以上，发酵车间的周转率提高50%以上，企业对发酵车间设 施和发酵设备的投资可减少50%以上，同时发酵生产过程中的能耗可降低50%以上，显著提高企业的经济效益。
图1和为本实用新型的结构示意图。 图2是图1的俯视图。
具体实施方式如图1和图2所示，包括设置在螺旋式翻拌机机架1上的螺旋翻拌装置驱动装置 2和螺旋翻拌装置3，驱动装置2和翻拌装置3上分别安装有传动齿轮4和5，并通过齿轮4 和5连接。 本实用新型所述的螺旋翻拌装置驱动装置2是电机；所述的螺旋翻拌装置驱动装 置2是柴油或汽油发动机；所述的翻拌装置3是螺旋绞龙或螺旋绞刀；所述的螺旋绞龙3至 少为一排；每排至少为两条；螺旋绞龙3之间相对位置是有规律的排列安装或者相对位置 是部分有规律、部分无规律的排列安装；也可以是完全是无规律的排列安装；螺旋绞龙3的 安装方式可以全部垂直安装或者部分垂直、部分带一定倾角同时安装，也可以是全部带一 定倾角安装；螺旋绞龙3的驱动装置2为两个或两个以上连动，或者每个单独驱动；所述的 驱动装置2和翻拌装置3通过齿轮连接和传动，或者通过皮带连接和传动，或者通过链条连 接和传动；也可以通过靠背轮连接和传动。 如图1和图2所示，包括设置在螺旋式翻拌机机架1上的供气设备6，通过主调节 阀与一条主通风管7，主通风管7通过法兰盘10与垂直安装并伸入发酵物料料堆底部的支 通风管8连接。 本实用新型所述的供气设备是风机、空气压縮机或者是高压气瓶。 主通风管7上安装有主调节阀，直接与支通风管8连接，支通风管8通过法兰盘、 用直通螺旋活连接或者通过焊接与主通风管7连接；主通风管7通过两条或两条以上次通 风管9与支通风管8连接；所述的主通风管7与次通风管9之间都安装有次调节阀；支通风 管8与次通风管9连接是通过法兰盘、直通螺旋活连接或者直接焊接。 所述的支通风管8至少为一排；支通风管8每排至少为一条；支通风管8垂直截面 为椭圆形、棱形、圆形或流线形，支通风管8在相邻两排螺旋绞龙之间安装；也可以在相邻 两排螺旋绞龙之间及两个外侧同时安装，在相邻两排螺旋绞龙之间及两个外侧中的一个同 时安装，或者在两侧两排螺旋绞龙的一个外侧或者外侧同时安装；支通风管8之间相对位 置可以是有规律的安装排列、也可以是无规律的安装排列；支通风管8的安装方式为全部 垂直安装、部分垂直、部分带一定倾角同时安装，或者全部带一定倾角安装。 如图1和2所示，螺旋翻拌绞龙3在驱动装置2的驱动下转动，对发酵物料进行翻 拌；同时供气设备6启动，所产生的具有一定压力的空气通过主通风管7上的调节阀和支通 风管8的管口端进入正在翻动的发酵物料中。 本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是改变过去螺旋式翻拌机只安装 一排螺旋翻拌装置和无大流量强制通风增氧装置的局限，在翻拌机机架上安装两排甚至两 排以上螺旋翻拌装置，并在螺旋翻拌装置之间安装多排通风管，增加大流量供气设备，通过 调节阀、主通风管、法兰盘和支通风管连通在一起。翻拌机工作时，供风设备所产生的具有
5一定压力的空气通过调节阀、主通风管法兰盘和支通风管进入正在翻动的发酵物料中，从 而获得良好的通风增氧效果。由于在机架下方设置两排甚至更多排支通风管，增加了通风 管的数量，保证了足够的通风面积，使向物料中提供的风量可比使用空心螺旋轴供气等技 术的多几十倍甚至过百倍。而支通风管水平截面采用椭圆的流线造型，同时安装在螺旋翻 拌装置之间，又可减小其在物料中的阻力，保证翻拌机在物料中的顺利行走。根据发酵物料 种类及物料厚度的不同，配备可调节风压和风流量的供气设备，主通风管上的主调节阀可 调节进入支通风管的空气风压力和流量，使其供气的压力和流量能够满足不同槽宽、物料 厚度和不同发酵时期的需要。
权利要求一种螺旋式发酵翻拌机，包括设置在螺旋式翻拌机机架上的行走装置、螺旋翻拌装置和强制通风增氧装置，其特征在于机架下方安装一排或一排以上翻拌装置，一排翻拌装置只需安装一排支通风管；若安装两排翻拌装置时，同排相邻两条翻拌装置中间的轴线位置安装两排伸入发酵物料底部的支通风管，供气设备通过一条主通风管与支通风管连接。
2. 根据权利要求1所述的螺旋式发酵翻拌机，其特征在于所述的翻拌装置是螺旋绞 龙或者是螺旋绞刀；所述的螺旋绞龙至少为一排，每排至少为两条；螺旋绞龙之间相对位 置是有规律的排列安装；或者部分有规律、部分无规律的排列安装；螺旋绞龙之间的相对 位置是完全无规律的排列安装，或者全部垂直安装，或者部分垂直、部分带一定倾角同时安 装，所述的螺旋绞龙全部带一定倾角安装；所述的螺旋绞龙的驱动装置通过两个或两个以 上连动或者每个单独驱动。
3. 根据权利要求l所述的螺旋式发酵翻拌机，其特征在于所述的供气设备是风机、空 气压縮机、或者是高压气瓶。
4. 根据权利要求1所述的螺旋式发酵翻拌机，其特征在于主通风管上安装有主调节 阀；所述的主通风管与支通风管的连接是直接连接、通过法兰盘连接、用直通螺旋活连接； 或者直接焊接；主通风管通过两条或两条以上次通风管与支通风管连接；所述的主通风管 与次通风管之间都安装有次调节阀；所述支通风管通过法兰盘与次通风管连接、直接焊接 或者直通螺旋活连接。
5. 根据权利要求1所述的螺旋式发酵翻拌机，其特征在于所述的支通风管至少为一 排，每排至少为一条；所述的支通风管垂直截面为椭圆形、棱形、圆形或者流线形；所述的 支通风管仅在相邻两排螺旋绞龙之间安装或者两个外侧同时安装，在相邻两排螺旋绞龙之 间及两个外侧中的一个同时安装，在两侧两排螺旋绞龙的外侧同时安装，或者仅在两侧两 排螺旋绞龙的一个外侧安装；所述的支通风管之间相对位置可以是有规律的安装排列、也 可以是无规律的安装排列；所述的支通风管全部垂直安装，或者部分垂直、部分带一定倾角 同时安装，或者全部带一定倾角安装。
专利摘要本实用新型是一种应用于各种肥料、饲料和食品等有机物料进行好氧发酵工艺中，对发酵物料进行翻拌的同时，实现对物料强制通风增氧作业的装置，它包括设置在螺旋式翻拌机机架上的行走装置、螺旋翻拌装置和强制通风增氧装置，其特征在于机架下方安装一排或一排以上翻拌装置，同排相邻两条翻拌装置中间的轴线位置垂直对称安装两排伸入发酵物料底部的支通风管，供气设备通过一条主通风管与支通风管连接。本螺旋翻拌机在对发酵物料进行翻拌的同时，能够保真正实现对物料的强制通风和增氧，增加翻拌机行走的平稳性和安全性，可使发酵周期缩短70％以上，发酵车间的周转率提高50％以上，同时发酵生产过程中的能耗可降低50％以上，显著提高企业的经济效益。
文档编号C12M1/02GK201517100SQ2009201413
公开日2010年6月30日 申请日期2009年9月23日 优先权日2009年9月23日
发明者邓秀峰, 邓秀汕, 邓秀泉 申请人:广西力源新资源开发有限公司