制作模制和编码的甜食的方法

专利名称：制作模制和编码的甜食的方法
技术领域：
本发明涉及用于在单个模具中制作不同模制(moulded)和编码(coded)的甜食的 方法。该方法包括将可食用材料沉积到模具中的模槽内，以产生模制甜食，和给所述模制甜 食提供用于在较后阶段包装的代码。也提供了执行该方法的装置。
背景技术：
用于制作模制甜食例如巧克力片的常规模制作业线(line)应用包括模槽的模 具，所述模槽以多个列和行的形式排列。所述模槽的列在模制期间与作业线运行方向排成 一直线。一般的模具包括5-20列和2-6行的模槽。模制甜食是利用多列沉积器通过将甜食材料沉积到模具特定行中的每个模槽中 而产生的。为了这个目的，沉积器设置在模具的上方且横跨整个模具的宽度。沉积器包括 含有甜食材料的装料斗(hopper)，且和模具模槽对准的喷嘴连接到装料斗以致于所述材料 可同时沉积到一行或多行中的每个模槽内。模具然后被传送到沉积器的下方(比如利用传 送带)，且甜食材料沉积到模具的下一行或下一组行中。连续模具中的模槽采用相同的方法 填充。模制作业线可包括多个沉积器以生产包含多于一种类型甜食材料的甜食。例如， 包括成层排列的黑色填充物和白色/浅色填充物的模制甜食可这样产生；利用两个上面所 描述类型的、顺序设置在模具上方的沉积器，一个装填黑色填充材料(填充物1)及另一个 装填白色/浅色填充材料(填充物2)。壳(例如巧克力壳)在沉积填充物之前通过沉积和 冷却在模具模槽中形成。这在图1中阐明，其包括按照公知的方法制作模制甜食的其他步 骤。基体形成(base-forming)材料在冷却步骤之后沉积到填充物上以在壳和基体内密封 填充物。所述基体通过刮擦(或通过基体的精确沉积或模具的振动)找平，且执行最后的 冷却步骤。作为结果而产生的模制甜食脱模且包装。非填充甜食可在预加热步骤之后通过将甜食材料(例如巧克力)沉积到模具模槽 中且省略图1示出的壳形成、填充物形成和基体形成步骤而产生。以上描述的模制作业线在以高体积生产单个种类的模制甜食中有用。作为举例， 常规的包括不固定或固定模具的连续运动模制作业线当生产带有或不带有内含物的普通 或填充的甜食时，可达到大约30模具/分钟或更大的速度。就质量而言，可实现最高达 7000kg/小时的输出。然而，这种模制作业线严重缺乏灵活性，由于其不适用于以相对小的量生产不同种类的模制甜食(例如，小于IOOOkg/小时)。为了改变例如填充物的风味，必须更换一种 或多种多列沉积器中的填充物。这要求生产临时暂停，或者在作业线继续操作时产生非常 大量的未完成的甜食。更换填充物所需的“更换(Change-over)”时间导致在丧失的生产时 间方面的效率低和此外浪费的材料，这是因为在作业线回到操作速度时生产的甜食倾向于 是次优的。需要人干涉来执行更换也是昂贵的。当其他改变/程序需要在模制作业线上执行时，遇到关于更换时间类似的问题，例如通过改变模具中的印纹图案在甜食的外观中的改变(比如，用于进行标记)，模具模槽 形状中的改变，及为清洁而倒空模具模槽。因此，常规模制作业线受限于单个种类的模制甜食的大规模制作。由于更换期间 所产生的损失，其在“提出要求时(on demand)”就生产较少量的某些种类中不是成本合算 的。这限制了制造者对市场需求快速反应的能力。需要在另外的模制和包装作业线中的投 资以允许生产不同种类的模制甜食，且即使在那时，作业线的利用水平也保持低下。公知的是利用包含划分成多个腔的装料斗的多列沉积器以沉积不同的甜食材料。 例如，专利申请DE 10 2006 024 310A公开了包括三个腔的沉积器，每个腔包括不同的填 充材料。每个腔中的填充材料通过定向通道沉积到模具的每个模槽中的不同凹槽中，以致 于每个模槽包括不同的填充物。然而，相同的模制甜食在每个模槽中形成；在模具的不同列 中的模槽的内容物之间没有变化。装置因此遭受了如上所述的灵活性的缺乏，这是由于不 能改变模槽之间的填充材料。向某个凹槽的每种填充物的分配都是固定的。此外，不可能 在不破坏整个模制作业线的操作的情况下改变沉积器腔之一中的填充物，这是因为每个腔 的填充物沉积到模具的每列中的模槽中。因此，本发明的目的是提供一种用于使用单一模制作业线制作不必相同的模制甜 食的灵活方法，同时避免了上面所提到的缺点。

发明内容
本发明的第一个实施方案是用于制作模制和编码的甜食的方法，包括步骤(i)将可食用材料沉积到模具中的模槽中以生产模制甜食，所述模具包括两列或 更多列模槽；和(ii)按照甜食中的可食用材料的特性给每种模制甜食提供代码，以致于生产模制 和编码的甜食；其中每列模槽与至少一个单列沉积器结合，所述沉积器仅将可食用材料沉 积到所述列中的模槽中。已发现按照第一实施方案的方法是有利的，因为其使得不同模制甜食能够在提出 要求时就利用常规的模具生产。具体地，应用单列沉积器允许不同的可食用材料被沉积到 每列模槽中；就是说，可以使模制甜食的种类数与模具中的模槽的列数相等。然而，也可能 在超过一列的模槽中通过从与正被讨论的列结合的单列沉积器沉积相同可食用材料来生 产相同模制甜食。这样的结果是，根据需要，特殊种类的模制甜食可以以相对小的量(例 如，大约IOOkg/小时)或相对高的量(例如，大于IOOOkg/小时)生产。应用单列沉积器也降低更换时间且避免破坏到模制作业线，这是由于每个单列沉 积器可从模制作业线独立于其他沉积器而取出，且几乎立即替换成包含不同可食用材料的 其他此种沉积器。在这种情形下仅有的损失是与被替换的单列沉积器结合的列中甜食的最 低限度的损失。其他列不受影响。按照可食用材料的特性给每种模制甜食提供代码允许每列中的甜食被鉴定和区 分，所述可食用材料通过单列沉积器沉积。所述甜食可因此被个别地可靠分选和包装。总体上，所述方法允许在提出要求时就生产不同模制甜食且具有最低限度的损失。本发明的第二实施方案是用于制作包装的模制和编码的甜食的方法，包括通过按照第一实施方案的方法制作模制和编码的甜食的步骤，(iii)阅读模制和编码的甜食上的代码，且(iv)基于阅读的代码包装模制和编码的甜食。所述方法允许甜食按照其中可食用材料的特性可靠地包装，即使 甜食看得见地相 同(例如，如果甜食仅在其填充物的方面不同)。相同或不同的甜食可因此按照需要一起包装。本发明的第三实施方案是用于制作模制和编码的甜食的装置，包括(i)模具，其包括两列或更多列模槽；(ii)至少一个单列沉积器，所述单列沉积器与每列模槽结合，以致于每个单列沉 积器可仅沿着一列将可食用材料沉积到模槽中，所述单列沉积器相对于模具可移动且相对 于彼此可移动；和(iii)代码产生装置，用于按照模槽中的可食用材料的特性给模槽中的模制甜食 提供代码。所述装置适合执行本发明第一实施方案中限定的方法。所述装置因此提供关于第 一实施方案的上述优点。具体地，应用单列沉积器允许每个单列沉积器为了独立于剩余的 单列沉积器的沉积而放置且在不影响剩余的单列沉积器操作的情况下从模制作业线取出， 所述单列沉积器相对于模具是可移动的，且相对于彼此是可移动的。


图1 说明用于生产填充的甜食的已知模制作业线的流程图；图2 按照本发明的装置的平面图(不是依比例)；图3 表示巧克力片上的可能代码位置的3D视图；图4 按照本发明用于生产填充的甜食的优选方法的流程图。
具体实施例方式按照以上限定的本发明的第一实施方案的方法在下面将详细描述。⑴沉积该方法包括将可食用材料沉积到模具的模槽中以生产模制甜食的步骤，模具包括 两列或更多列模槽。可食用材料可为任何常规用于生产模制甜食的可食用材料。可食用材料优选包括 巧克力、奶油、焦糖、太妃糖、水果和坚果中的至少一种，且更优选包括巧克力。“巧克力”包括纯巧克力、黑巧克力、牛奶巧克力(包括家庭用牛奶巧克力)和白巧 克力。这些种类的巧克力可为如在EU Chocolate Directive (Directive200/36/EC)中定 义的。然而，可食用材料也可包括复合巧克力，其不符合这个Directive，例如，包含超过EU Chocolate Directive中制定的界限的植物脂肪的巧克力。“奶油”包括稀奶油、浓奶油和凝脂奶油。所述奶油可进行处理(例如消毒和/或 巴氏灭菌)且可以以粉末的形式应用。焦糖可通过加热糖以诱导异构化和聚合，接下来冷却而生产。焦糖可作为液体或 固体应用。太妃糖是通过与黄油一起煮沸糖或糖蜜所获得的产品。
“水果”包括普通水果例如苹果和梨；浆果水果例如草莓、悬钩子、蓝莓和黑莓；核 果例如樱桃、桃、油桃和杏；柑橘类的水果例如柠檬和橙子；和外来水果例如香蕉、猕猴桃、 凤梨、木瓜和芒果。水果可以是整个水果、水果块、水果泥、水果汁、水果汁浓缩物或它的 混合物的形式。为了避免水果的微生物腐败和为了处理方便，水果的水分含量优选小于 6wt. %。这些水果的例子包括无核葡萄干。“坚果”包括，例如，榛子、胡桃、杏仁和椰子。所述坚果可以是整个坚果、坚果块或 坚果衍生产品例如杏仁软糖或牛轧糖的形式。可食用材料可包括其他选自例如，调味香料(例如，香子兰或咖啡调味香料)、糖 (比如蔗糖、果糖、等等)、酒精和防腐剂的成分。可食用材料可含有内含物。例如，可食用材料可由具有坚果或水果块混合其中的 巧克力组成。此外，可食用材料可充气(例如，充气巧克力或搅打奶油)。模具可为在制造模制甜食中常规采用的模具，前提是所述模具包括两列或更多列 模具模槽。例如，模具可为由2-20列模槽组成的盘式模具，所述模槽也排列成行(例如2-6 行)。模具优选包括6-12列以最优化可生产的不同模制甜食数量，然而避免由于多个单列 沉积器的存在导致的模制作业线的过度复杂化。模具中的模槽的形状和尺寸没有特别地限制且依赖于要生产的模制甜食的类型。 模具中的所有模槽在形状和尺寸上都相同。可作为选择地，模槽的形状可在列之间和/或 在行之间变化。同样，由于应用与每列结合的单列沉积器，模槽的尺寸也可能在列之间变 化。例如，模槽的一列可生产片剂，而在相同模具中的另一列模槽可生产果仁糖。模具中的模槽可包含亚模槽(sub-cavities)以致于作为结果而发生的模制甜食 在脱模后在其表面含有凹槽。这使得模制甜食例如巧克力片被分成块，其可断开成易处理 的块。模槽也可包含其他部件，例如在其内表面的装饰。图2示出了一种模槽的可能排列。在图2中描述了在模制作业线上的两个连续的 模具。模具(1)是相同的且每个都包括6列和两行相同的矩形模槽(2)。模具可以以常规的方式设置和移动。例如，模具可固定在连续运动的传送带上或 可在间歇运动传送带上是不固定的。每列模槽与至少一个单列沉积器结合，所述沉积器仅沉积可食用材料到所述列的 模槽中。单列沉积器是独立的，这是由于它们可沉积不同可食用材料且可相对于模具移动 或相对于彼此移动。优选单列沉积器以交错形式放置在模槽列的上方，其意味着置于邻近列上方的沉 积器相互不相邻(它们不置于邻近模槽的上方)。这允许沉积器间隔开以致于它们在不打 扰其他沉积器的情况下移动到其沉积位置和从其沉积位置移开。这些在图2中示出了，其 描述了模制作业线，其中单列沉积器(3)以交错形式排列在模槽列的上方。每个沉积器一 次沉积可食用材料(4)到一模槽中。然而，单列沉积器可选择地可同时沉积可食用材料到 超过一个的模槽中。模具传送到单列沉积器的下方以致于可食用材料可沉积到其每个模槽 中。单列沉积器的构造可以为如下 每个单列沉积器包括腔，所述腔具有通过挠性管与混料装置(temperingmachine) 连接的入口和通过挠性管与例如解晶作用单元连接的出口。沉积器不包括如在常规多列沉积器中的装料斗。被沉积的可食用材料相反在混料装置、沉积器腔和解晶作用单元之间连续循环，从而减少了沉积器的尺寸。所述腔和挠性管优选加热(例如到26-32°C)以保持可 食用材料(例如预结晶(pre-crystallized)或混料的可使用材料)在可控制的液体或粘 性形式。可食用材料从所述腔沉积到模槽列中，沉积器与所述列结合。这可利用一个或多 个气动或液压活塞实现，所述活塞泵送可食用材料穿过一个或多个喷嘴。可食用材料可通 过与腔附着的沉积板沉积，一个或多个活塞插入所述沉积板中以致于所述可食用材料在所 述一个或多个活塞的一个冲程中从所述腔吸出且在返回行程中经过沉积板通过喷嘴沉积。单列沉积器应用，例如，可编程和可移动的工业机器人支持，这允许沉积器独立地 被调度到模槽列上方的位置中。每列可与超过一个的单列沉积器结合以生产含有超过一种类型的可食用材料的 模制甜食。例如，两个单列沉积器可顺序放置在一列模槽的上方，一个沉积器装填白色填充 材料且另一个装填水果填充材料以生产成层甜食。可供选择地，单列沉积器可为“一次完成 (one-shot) ”型，意味着它们可在基本相同的时间沉积两种或更多种可食用材料。此种沉积 器一般包括喷嘴，所述喷嘴具有一个或多个围绕中心导管排列的环形导管。这允许具有壳 和填充物或填充物和完成层的甜食在单个步骤中模制。单列沉积器能沉积不同可食用材料。也就是说，每列致力于不同种类的模制甜食 的制造。然而，如果需要更高量的特殊种类的模制甜食时，那么两个或更多个单列沉积器 可沉积相同的可食用材料。在这种情形下，包含正被讨论的可食用材料的单个混料单元可 连接到与两列或更多列结合的单列沉积器上。因此通过应用单列沉积器提供了高度的灵活 性。极端地，可能生产单个单元的特殊种类的模制甜食。所述方法因此适用于个人化的甜 食制造和单个种类的甜食的大量制造。如果需要沉积共同的材料到模具中的每个模槽中(例如，以形成壳和基体层)，那 么单列沉积器可与常规的多列沉积器结合使用。多列沉积器可置于单列沉积器的上游或下 游。单列沉积器可通过互置系统(mutual positioning system)控制，其使得模具和 沉积器的位置能够协调。这允许可食用材料精确地沉积在每列的模槽中，及也允许更换指 令自动地发送到个别的单列沉积器，从而更换可食用材料。例如，可以采用无线电频率鉴定 (RFID)以按照模具上的信息控制单列沉积器。这涉及将标签放置在每列模槽中，所述标签 携带根据要被沉积到每列中模槽中的可食用材料而定的代码。特殊列中的标签与模制作业 线的可编程逻辑控制器(PLC)单元联系，从而单列沉积器可被控制以沉积特殊可食用材料 到那列中的模槽中。模制甜食可部分依赖于模具模槽的构造和模槽列上方的沉积器的排列，而采取多 种形式。模制甜食可以为例如，片剂、条或者果仁糖的形式。模制甜食可不被填充(例如， 巧克力片、壳、中空形状或其部分)或被填充(例如，包括壳和填充物的果仁糖)。模制甜食 的形式在模槽列之间可变化。例如，未填充和填充的甜食可按照需求在不同的列中同时制造。通过单列沉积器沉积的可食用材料可形成未填充的块(例如巧克力片)、填充物、 壳或完成层。因此在不同的模槽列中可能形成不同的未填充的块、填充物、壳或完成层。可供选择地，可食用材料可形成装饰元件，其在模槽列之间都不同。然而，优选通过单列沉积 器沉积的可食用材料为填充材料。更优选地，模制甜食包括在步骤(i)之前形成的巧克力 壳和包括可食用材料的填充物。可调节填充材料的组成和质地以具有某种感觉概况。(ii)编码根据甜食中可食用材料的特性为每个模制甜食提供代码。如图2所示， 这是通过 利用于单列沉积器下游放置的代码生产装置(5)实现的。在模制甜食上提供的代码是只有通过单列沉积器沉积的可食用材料的类型才有 的，且所以允许包括不同可食用材料的甜食区分开。可食用材料可就其中的成分而言或就 其他的性质例如其充气程度或甜食中含有的可食用材料的量而言来区分。值得要的是代码精确地形成在模制甜食上且对于甜食的后续处理是稳定的，从而 不同的甜食可以可靠地区分。所述代码必须同样是安全的(例如，无毒)，且应该优选对甜 食的外观不具有消极影响。根据优选实施方案，代码是通过用喷墨印刷将一个或多个蜡滴沉积到模制甜食的 表面上生产的浮雕装饰。所述蜡可从食物级标准喷墨印刷机头喷射。单个蜡滴可用于通过 滴的尺寸和/或形状鉴定和区分模制甜食。超过一个蜡滴也可用这个方法鉴定和区分模制 甜食；然而，多个蜡滴的数目和/或排列可替代地，或附加地，可用于形成代码。可供选择 地，代码可基于蜡的颜色。然而，优选蜡是无色的，从而对人眼而言基本上是看不见的。合 适的蜡是从棕榈油的高熔点级分获得的。优选蜡在模制甜食的冷却(例如达到9-17°C )后沉积，以致于在蜡沉积的表面是 固化的。这避免表面的甜食成分与蜡混合、表面上的蜡流动或一个或多个蜡滴的一些其他 干扰。根据可替代的优选实施方案，代码通过在模制甜食的表面中的一个或多个压痕形 成。一个或多个压痕可通过利用普通的工具对表面进行机械穿入而形成。然而，优选一个 或多个压痕是部分球形的以降低甜食表面上泛霜的发生。单个压痕可通过压痕的尺寸和/或形状来鉴定和区分模制甜食。超过1个压痕 在表面形成时情况也是这样；然而，表面上的多个压痕的数目和/或排列也可用于形成代 码。一个或多个压痕优选具有不超过2mm，更优选地为0. 5-2. Omm的最大直径，且为了容易 检测，一个或多个压痕的深度优选0. 2-5. Omm,同时避免损坏甜食的外观。压痕可利用压电致动(piezo-actuated)针在模制甜食的表面中形成，所述针优 选具有圆形的末端。压痕优选在模制甜食已经冷却后形成，从而它们部分固化以防止甜食成分流动到 压痕中。所述压痕可以在模制甜食在冷却器内时制备，以致于甜食可直接在压痕形成后进
一步固化。根据进一步的优选实施方案，代码为通过将一个或多个预先制造的物体按压到模 制甜食的表面(例如，通过柔和压印)中形成的浮雕装饰。所述物体可具有多种形状以区 分甜食。例如，可食用的所述物体可加工成形以致于相当于甜食中的可食用材料。所以，在 可食用材料为水果填充物的地方，所述物体可相当于填充物中的水果的类型(例如，草莓、 悬钩子等)。可供选择地，模制甜食可通过在其表面的多个物体的数目和/或排列，或通过 所述物体的颜色来区分。
物体可具有与模制甜食的其他部分相同的组成。例如，物体可由如应用于形成甜 食基体的巧克力组成，任选具有添加的装饰。按压到模制甜食的表面中的物体具有优选深度1. 0-2. 5mm，且当按压到模制甜食 的表面内时所述物体的深度(即浮雕装饰的高度)优选为2. Omm以提供足够印纹的表面用 于阅读，同时不阻碍甜食的更进一步的加工或使其表面的外观失去光泽。优选的是当模制甜食仅部分固化以致于物体容易按压到甜食的表面中时，形成浮雕装饰。此外，优选冷却且因而在印纹之后固化模制甜食，以致于物体放置到模制甜食的表 面内，而不破坏甜食(例如，在甜食的表面形成裂纹)。代码最优选为通过将一个或多个物体按压到模制甜食的表面内形成的浮雕装饰。 这是因为所述物体对于甜食的进一步的处理(例如，脱模)和操作是坚固的。同样，物体提 供双重目的，这是由于它们可用于装饰模制甜食和对其进行编码。代码可提供在模制甜食表面的能被阅读的任何部分。如图3所示，代码被提供在 模制甜食的上表面(位置A)或侧面(位置B)。然而，为了代码形成和代码阅读的容易，优 选代码形成在模制甜食的上表面。图3示出的模制甜食为巧克力片。可能给模制甜食提供超过一个代码。例如，可在甜食表面上给模制甜食提供根据 填充物中的可食用材料而定的代码和根据装饰成分中的可食用材料而定的代码。因此，模 制甜食可首先基于其填充物区分且同样可基于其装饰区分。附加步骤所述方法可除了上面描述的步骤(i)和(ii)之外还包括一个或多个附加步骤。例 如，壳可在步骤(i)中沉积可食用材料之前在模具的模槽中形成。所述壳对于模具中的所 有模槽都是共同的，且所述壳优选是巧克力壳。壳可利用常规方法形成在模槽中。例如，液体壳材料(例如液体巧克力)可沉积到 模槽中，模具振动以去除壳材料中的气泡，模具向上翻转以去除过量的壳材料，且通过冷却 固化保持在模槽中的壳材料。可替代地，且优选地，壳通过压印形成(例如，冷压印、冷冻锥 (frozen-cone)或冷压模制)，其中液体壳材料相对于模槽的壁按压且通过将冷却到-10°C 到5°C之间的印模插入到模槽达到最多5秒来设立。完成层可在给甜食提供代码之前在模制甜食上形成。完成层在模槽中形成了甜食 的最上层，但一旦甜食脱模，则可形成甜食的基体。当也提供壳时，完成层可由与壳相同的 材料形成，但这不是必要的。完成层优选为巧克力层。代码优选在完成层上形成。特别优选的是模制甜食为未填充的巧克力甜食，其包括可食用材料，或模制甜食 包括巧克力壳、包括可食用材料的填充物和在其上形成代码的巧克力基体。这些不同的甜 食可在不同列模槽中同时生产。作为更进一步任选且优选的步骤，使模制甜食遭受振动处理以消除甜食中的不想 要的气泡且使用于编码的甜食暴露的上表面变平滑。这相比于按照常规方法通过刮擦甜食 的表面获得的表面提供更平滑的表面。根据上面所限定的本发明第二实施方案的方法在下面详细描述。(iii)阅读所述方法包括阅读模制和编码的甜食上的代码的步骤，所述模制和编码的甜食是 按照上面描述的第一实施方案通过遵从步骤(i)和(ii)生产的。
若代码是由二维模式组成的，则代码可利用CCD阵列照相机阅读，前提是有代码的充分照明。在代码为浮雕装饰或压痕的情况下，代码可利用3D扫描仪来阅读(例如，三角测 量型的3D扫描仪)，其利用激光光源和照相机来分析模制和编码的甜食的表面结构。可排 列一个或多个3D扫描仪，从而每个甜食上的代码在至少一个扫描仪的视野内。有利的是在代码形成之后以及包装之前立即阅读模制和编码的甜食上的代码以 核实所述代码是正确的。这使得具有不正确代码(被阅读的代码与设计入代码生产装置中 的代码不对应)的甜食在甜食的进一步处理之前就能鉴定出来并取出。模制和编码的甜食可在代码阅读之前或之后脱模，尽管在脱模之前阅读甜食上的 代码更可靠。脱模优选通过吸出来执行，由此在甜食从模槽取出过程中保持其定位，而不旋 转甜食。所述甜食因此被放置在表面(例如传送带)上，从而代码不与表面接触。这避免 对代码的损坏且允许在不需要重新定位甜食的情况下阅读代码。(iv)包装第二实施方案的方法同样包括按照阅读的代码包装模制和编码的甜食的步骤。 “包装”包括包裹个别的模制和编码的甜食且包装所述包裹的甜食(例如装箱)。包装是在甜食脱模之后执行的，且包括按照阅读的代码将甜食列转移到包装列。 这可利用放置在模制作业线和包装列之间的分离器接头(splitterjimction)实现。包装 列通向一个或多个包装机器。根据需要，模制和编码的甜食可直接进入到任何包装列中。例 如，相同种类的所有甜食(即，具有相同代码)可被指导到一个包装机器，从而它们可相同 地包裹。可给每个包装列提供缓冲系统以在包装列的操作被中断的情形下容纳甜食。这避 免了甜食的损失。同样优选的是包装列的数目大于模具中的模槽列的数目以提供附加的包 装能力(生产能力过剩(overcapacity))，从而不需要调节模制作业线的速度以匹配包装 的速度。模制可因此在最适宜的模制作业线速度执行，其避免生产有缺陷的甜食，例如，由 于模制作业线减慢以匹配包装的速度。图4示出了本发明的特别优选的实施方案。图4示出的方法包括预加热包括两列 或更多列模槽的空模具的初始步骤，以避免模槽与沉积其中的材料之间大的温度梯度。壳 (例如巧克力壳)然后通过沉积和冷却在模具中的每个模槽中形成。壳材料对模具中的每 个模槽都是共同的，如上面描述的那样。接下来，液体或高粘性形式的可食用材料从与每列 模槽结合的单个沉积器沉积到模槽中的壳内，以在壳内形成填充物。单列沉积器中的可食 用材料可根据需要为相同或不同的。模具传送到单列沉积器的下方以填充模具每行中的模 槽。填充物然后被冷却以致于其固化。这之后，基体层(例如巧克力基体层)沉积到模槽 中的填充物上，且基体层优选通过模具的振动被找平。给模制甜食提供代码且所述代码被阅读以核实其正确性。模制甜食依赖于代码的 性质(见上面)在编码和核实之前或之后经历最终冷却步骤，以凝固基体层。阅读模制甜食上的代码且甜食然后通过吸出脱模。甜食基于阅读的代码进行包装。根据可替代的优选实施方案，未填充的模制和编码的甜食(例如巧克力片)以上 面描述的和图4示出的相同方式制备，只是除了可食用材料在预加热步骤之后从单列沉积器沉积，且省略了壳形成、填充物形成和基体形成步骤及基体找平步骤。最终的冷却和编码及核实(或反之亦然)优选在可食用材料脱气和找平(例如通过模具的振动)之后执行。如上面描述的填充和未填充的模制和编码的甜食可在不同的模槽列中同时生产。本发明也提供用于按照上面描述的第一实施方案的方法制造模制和编码的甜食 的装置。该装置包括(i)模具，其包括两列或更多列模槽，和(ii)至少一个单列沉积器，其 与每列模槽结合，从而每个单列沉积器可仅沿着一列沉积可食用材料到模槽中，单列沉积 器相对于模具可移动和相对于彼此可移动。模具(i)和单列沉积器(ii)如上面关于本发 明的第一实施方案所述。为了沉积器的操作容易，如上面提到的，单列沉积器优选以交错形 式放置在列的上方。所述装置也包括(iii)代码生产装置，其用于根据模槽中的可食用材料的特性给 模槽中的模制甜食提供代码。代码生产装置可为用于在模制甜食表面形成浮雕装饰的喷墨 印刷机(例如利用蜡滴)，用于在模制甜食中形成压痕的机械操作工具(例如，具有圆形末 端的压电致动针)，或用于将一个或多个物体按压到模制甜食表面的装置(例如印模)，如 上面关于发明第一实施方案描述的。
权利要求
一种用于制作模制和编码的甜食的方法，其包括步骤(i)将可食用材料沉积到模具的模槽中以产生模制甜食，所述模具包括两列或更多列模槽；和(ii)根据甜食中的可食用材料的特性，给每种模制甜食提供代码，以致于生产模制和编码的甜食；其中每列模槽与至少一个单列沉积器结合，所述单列沉积器仅将可食用材料沉积到所述列的模槽中。
2.根据权利要求1的方法，其中不同可食用材料沉积到每列模槽中。
3.根据权利要求1或2的方法，其中所述可食用材料为包括巧克力、奶油、焦糖、太妃 糖、水果和坚果中的至少一种的填充材料。
4.根据前面任一权利要求的方法，其中所述单列沉积器以交错形式放置在模槽列上方。
5.根据前面任一权利要求的方法，其中在步骤(ii)提供的代码为通过用喷墨印刷将 一个或多个蜡滴沉积到模制甜食的表面产生的浮雕装饰。
6.根据权利要求5的方法，其中蜡为无色的。
7.根据权利要求1-4中任一权利要求的方法，其中在步骤(ii)提供的代码为在模制甜 食表面中形成的压痕。
8.根据权利要求7的方法，其中所述压痕包括一个或多个部分球形的压痕。
9.根据前面任一权利要求的方法，还包括在步骤(ii)之前冷却模制甜食的步骤。
10.根据权利要求1-4中任一权利要求的方法，其中在步骤(ii)提供的代码为通过将 一个或多个物体按压到模制甜食表面中形成的浮雕装饰。
11.根据前面任一权利要求的方法，还包括在步骤(ii)之前，在模制甜食上形成巧克 力完成层，且在巧克力完成层上形成代码的步骤。
12.一种用于制作包装的模制和编码的甜食的方法，其包括通过根据前面任一权利要 求的方法制作模制和编码的甜食的步骤，(iii)阅读模制和编码的甜食上的代码，和(iv)基于阅读的代码，包装模制和编码的甜食。
13.根据权利要求12的方法，其中所述模制和编码的甜食被基于步骤(iv)中的阅读的 代码指导到包装列，包装列的数目大于模具中模槽列的数目。
14.一种用于制作模制和编码的甜食的装置，其包括(i)模具，所述模具包括两列或更多列模槽；(ii)至少一个单列沉积器，所述单列沉积器与每列模槽结合，以致于每个单列沉积器 可仅沿着一列将可食用材料沉积到模槽中，所述单列沉积器相对于模具是可移动的且相对 于彼此是移动的；和(iii)代码产生装置，用于按照模槽中的可食用材料的特性给模槽中的模制甜食提供 代码。
15.根据权利要求14的装置，其中所述单列沉积器以交错形式放置于所述列的上方。
全文摘要
本发明涉及制作模制和编码的甜食的方法。本发明提供了一种用于制造模制和编码的甜食的方法和装置，所述方法包括步骤(i)将可食用材料沉积到模具中的模槽中以产生模制甜食，所述模具包括两列或更多列模槽；和(ii)根据甜食中的可食用材料的特性，给每种模制甜食提供代码，以致于产生模制和编码的甜食；其中每列模槽与至少一个单列沉积器结合，所述单列沉积器仅将可食用材料沉积到所述列的模槽中。
文档编号A23G3/20GK101822302SQ20101013875
公开日2010年9月8日 申请日期2010年2月12日 优先权日2009年2月18日
发明者U·勒泽 申请人:卡夫食品研发公司