专利名称：一种醇法大豆浓缩蛋白改性工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及大都深加工技术领域，尤其为一种醇法大豆浓缩蛋白改性工艺。
背景技术：
大豆浓缩蛋白是以低温豆粕为原料，经浸提、脱溶、超微粉碎、功能性转化等工艺， 去除大部分非蛋白类可溶性成份所得到的一种优质天然植物蛋白，蛋白质含量可达70%以上，是优质的天然食品添加剂。酒精浸出法生产的大豆浓缩蛋白粉风味和色泽较好，蛋白质损失少，产品得率高，使用的溶剂可循环使用，不造成环境污染，但浓缩蛋白在溶剂提取时变性较严重，产品NSI值在5% 10%，极大的限制了浓缩蛋白的应用。
发明内容
为克服浓缩蛋白在溶剂提取时变性较严重技术的技术不足，本发明提供了一种产品功能性高、能耗低、无废水排放，零污染的醇法大豆浓缩蛋白改性工艺。为实现上述技术目的，本发明是通过以下技术方案实现的一种醇法大豆浓缩蛋白改性工艺，包括以下几个步骤1)、浸提将低变性大豆粕与酒精按比例进行预混合，在浸提器中60°C 70°C环境下，浸提 70 90分钟，然后通过、预脱溶、脱溶烘干、微磨粉碎，得到普通型大豆浓缩蛋白；2)蒸馏将浸提器集溶格中的含有醇溶物质的酒精混合溶液通过静置沉降、双效蒸发系统分离出酒精与糖浆混合物；3)重叠改性将步骤1)所得大豆浓缩蛋白根据需要加入酸、碱、酵素溶液，在40°C 60°C的环境下进行70 90分钟的均质反应，然后输入至重叠器中在蒸汽压力1. OMpa，温度280°C环境下蛋白溶液重新折叠20分钟；4)、杀菌脱臭经重新折叠的蛋白溶液依次泵入杀菌系统、真空系统进行杀菌脱臭；5)、高压均质输入高压均质机中进行均质；6)、干燥均质后的蛋白溶液须经38Mpa压力高压泵充分雾化送入干燥塔，通过无菌包装得到优质的功能性大豆浓缩蛋白。上述所述功能性大豆浓缩蛋白如为面制品中使用蛋白质，则步骤3)中重叠改性的温度控制在45°C，PH在6. 8。上述所述功能性大豆浓缩蛋白如为婴儿食品用蛋白质，则步骤3)中重叠改性的温度控制在50°C、加入0. 蛋白分解酶。
上述所述功能性大豆浓缩蛋白如为肉制品用蛋白质，则步骤3)中重叠改性的温度控制在40 48°C之间，PH控制在6. 5 7. 5。本发明的技术优势利用新的加工技术和配方，改变和克服了过去落后的生产工艺中存在的缺陷，提高大豆浓缩蛋白的功能性，扩大其产品应用领域，较原有碱溶酸沉提取工艺，成本更低，色泽、口味、用途更广，实现环保零污染，获得更大的社会和经济效益。
具体实施例方式(一 )醇法大豆浓缩蛋白提取车间1、浸提经低温脱溶，粉末度不大于2% (60目筛)的低变性大豆粕，通过精确计量在连续喂料器中加入原料1 1的酒精进行预混合，由连续喂料器送入浸提器。该浸提器为不锈钢制做，内设不锈钢固定栅板，根据低变性豆粕易结块、粘连等问题，浸提器内设置了若干个用于疏松物料的特殊装置。在环型浸提器中物料由不锈钢链条带动做连续运转， 并不断得到疏粉，而浸提用的溶媒(酒精)以物料8 10倍的数量由多台不锈钢机械密封具有防爆性能的泵泵入浸提器，以逆流方式与低温粕充分接触，通过酒精与物料不断接触， 溶解冲洗，豆粕中的糖类等可溶性成份随酒精均勻渗透至浸提器集溶格中。该浸提过程大约需要70 90分钟(浸提速度和料层高度可调)，浸提温度60 70°C。经充分浸提、洗涤，除去绝大多数可溶性物质的含有大量酒精的低温粕(浓缩蛋白)，由落料口出料后用不锈钢输送设备不间断送入挤压机进行预脱溶，除去大部分酒精的浓缩蛋白再进入由多层并含有夹套的蒸脱机进行脱溶烘干。该蒸脱机有直接汽脱溶层和间接汽脱溶烘干层组成(加入直接汽压力0. 4Kpa 0. 5Kpa,间接汽压力2Kpa 3Kpa)，烘干的物料经风运至微粉系统进行微磨粉碎，得到蛋白质含量70%以上、细度100目以上的普通型大豆浓缩蛋白，并由输送设备送至储仓。2、蒸馏在浸提器中洗涤低温粕渗透下来的含有醇溶物质的酒精混合溶液渗透到浸提器集溶格中，由泵泵入酒精混合罐中静置沉降，除去细小杂质，而溢流下来的酒精混合物由泵泵入双效蒸发系统，经带有夹套的两级蒸发系统加热蒸发(加热蒸汽压力1.2Kpa、 温度300°C )。分离出的高纯度酒精经冷凝冷冻回收至酒精库循环使用，而分离出的浓缩物则由泵泵入旋转薄膜蒸发器进行进一步的分离浓缩，酒精浓缩物在旋转薄膜蒸发器中受到旋转、压力0. 8Kpa、温度260°C作用，从旋转薄膜蒸发器中蒸发的酒精汽体，经冷凝回收进入酒精库循环使用，而薄膜蒸发器底部出来的浓缩物则为45% 50%浓度的糖浆混合物 (低聚糖浆、异黄酮、皂甙)泵入糖浆储罐中以备进一步深加工。( 二)大豆浓缩蛋白功能性转化(改性)车间该车间为醇法功能性大豆浓缩蛋白生产的关键工段，改性后的大豆浓缩蛋白可广泛应用于肉食加工、饮料、乳品等行业。由储仓输出的普通型大豆浓缩蛋白经精确计量与精确定量加入的(根据不同产品分别加入酸、碱、酵素等溶液)充分混合进入暂存罐中充分均质反应，(均质反应的时间一般在70 90分钟，根据不同品种确定不同均质反应时间，温度在50°C 60°C )。经充分均质反应后的蛋白溶液进入重叠器，蛋白质溶液在重叠器中通过一定压力和温度在一定时间内使蛋白质序列进行重新组合(重叠时间20分钟，蒸汽压力1. OMpa，温度280°C )，使蛋白性质根据不同产品指标得到可控的改变。经重新折叠的蛋白溶液泵入杀菌系统，经过杀菌后(杀菌时间40 50秒，杀菌温度170°C )，进入 0. 6Mpa 0. 7Mpa的真空系统进行脱臭冷凝后，再进一步通过均质高压泵送入喷雾干燥系统。均质后的蛋白溶液须经38Mpa压力高压泵充分雾化送入干燥塔，在干燥塔内雾化后的蛋白液与进入塔内的220°C以上的热风充分接触，瞬间得到干燥，经引风进入由多个旋风组成的集粉系统收集后，通过无菌包装得到优质的功能性大豆浓缩蛋白。改性大豆浓缩蛋白是通过该车间加入酸、碱、酵素，根据重叠压力、温度不同的控制，得到用于肉制品(凝胶性好、乳化性好)、豆乳制品、饮料制品(乳化性好、分散性好)不同用途的高质量的功能性大豆浓缩蛋白。1、在面制品中使用蛋白质的改性用来掺和面制品的蛋白质的NSI要求在45%左右，其粘度要小，分散度要快，而且要具有不容易成团的特点，这样的产品用在烘焙食品、方便面、挂面中较好，在改性过程中， 将温度控制在45°C，PH在6. 8。2、婴儿食品用蛋白质的改性温度控制在50°C、加入0. 蛋白分解酶，提高蛋白质的NSI，降低其粘度和凝胶性。3、肉制品用蛋白质的改性肉制品用蛋白质要求有一定溶胀能、持水性和胶凝性，因此蛋白质的NSI值在 70%左右最好，温度控制在40°C 48°C之间，PH控制在6. 5 7. 5之间。4、饮品用蛋白的改性温度控制在50°C 60°C、加入0. 1 %蛋白分解酶和纤维酶，提高蛋白质的 NSI和蛋白含量，降低其粘度，增加分散性和悬浮能力。(三)、产品主要技术指标1)大豆浓缩蛋白得率彡69%，酒精消耗< 40kg/吨料，蛋白质含量彡68%，改性后 NSI 彡 70%。2)凝胶型大豆浓缩蛋白凝胶强度(20%浓度):280g。3)乳化型大豆浓缩蛋白乳化能力彡90%，乳化稳定性彡90%。4)分散型大豆浓缩蛋白分散时间< 30s。五、技术特点利用新的加工技术和配方，改变和克服了过去落后的生产工艺中存在的缺陷，提高大豆浓缩蛋白的功能性，扩大其产品应用领域，较原有碱溶酸沉提取工艺， 成本更低，色泽、口味、用途更广，实现环保零污染，获得更大的社会和经济效益。
权利要求
1.一种醇法大豆浓缩蛋白改性工艺，其特征在于包括以下几个步骤1)、浸提将低变性大豆粕与酒精按比例进行预混合，在浸提器中60°c 70°C环境下， 浸提70 90分钟，然后通过、预脱溶、脱溶烘干、微磨粉碎，得到普通型大豆浓缩蛋白；2)蒸馏将浸提器集溶格中的含有醇溶物质的酒精混合溶液通过静置沉降、双效蒸发系统分离出酒精与糖浆混合物；3)重叠改性将步骤1)所得大豆浓缩蛋白根据需要加入酸、碱、酵素溶液，在40°C 600C的环境下进行70 90分钟的均质反应，然后输入至重叠器中在蒸汽压力1. OMpa,温度 280°C环境下蛋白溶液重新折叠20分钟；4)、杀菌脱臭经重新折叠的蛋白溶液依次泵入杀菌系统、真空系统进行杀菌脱臭；5)、高压均质输入高压均质机中进行均质；6)、干燥均质后的蛋白溶液须经38Mpa压力高压泵充分雾化送入干燥塔，通过无菌包装得到优质的功能性大豆浓缩蛋白。
2.根据权利要求1所述的一种醇法大豆浓缩蛋白改性工艺，其特征在于功能性大豆浓缩蛋白如为面制品中使用蛋白质，则步骤3)中重叠改性的温度控制在45°C，PH在6. 8。
3.根据权利要求1所述的一种醇法大豆浓缩蛋白改性工艺，其特征在于功能性大豆浓缩蛋白如为婴儿食品用蛋白质，则步骤3)中重叠改性的温度控制在50°C、加入0. 蛋白分解酶。
4.根据权利要求1所述的一种醇法大豆浓缩蛋白改性工艺，其特征在于功能性大豆浓缩蛋白如为肉制品用蛋白质，则步骤3)中重叠改性的温度控制在40°C 48°C之间，PH控制在6. 5 7. 5。
全文摘要
本发明公开了一种醇法大豆浓缩蛋白改性工艺，通过浸提提取大豆浓缩蛋白，然后进行均质反应后在重叠器中蛋白溶液重新折叠，最后通过杀菌脱臭、高压均质干燥得到功能性大豆浓缩蛋白。提高大豆浓缩蛋白的功能性，扩大其产品应用领域，较原有碱溶酸沉提取工艺，成本更低，色泽、口味、用途更广，实现环保零污染。
文档编号A23J3/34GK102396642SQ201010284400
公开日2012年4月4日 申请日期2010年9月17日 优先权日2010年9月17日
发明者李世伟, 王建忠, 郭世锋 申请人:谷神生物科技集团有限公司