专利名称：全自动电能水煮机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种食品蒸煮加工设备，具体是一种全自动电能水煮机。
背景技术：
现有的食品蒸煮加工设备，由于没有输送装置，因此只能对食品进行间歇性地小 批量生产加工，其劳动强度不但大，且不适合于工厂化大批量地连续性加工作业，没法满足 市场的需求，严重地制约了食品加工业的发展。
实用新型内容为了克服上述之不足，本实用新型目的在于提供一种食品蒸煮效率高且能大批量 连续性加工作业的全自动电能水煮机。为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是全自动电能水煮机，包括水煮 池、电热管和输送装置，输送装置的一部分设在水煮池内，所述水煮池为一端呈斜坡式的长 方形槽体结构，有若干对的电热管并排设在水煮池的底部且间隔分布，所述输送装置的输 送带架为一端高另一端低的Z字形结构，其低的一端设在水煮池中，高的一端设在水煮池 外。所述输送装置是由输送带架、前传动轴、后传动轴、输送带、传动链和电机组成，前 传动轴和后传动轴设在输送带架的两端，前传动轴和后传动轴上分别设有两个传动链轮和 一个辅助轮，并且两个传动链轮设在前、后传动轴的两端，辅助轮设在前、后传动轴的中间， 输送带设在前传动轴和后传动轴的辅助轮上，电机通过传动带带动前传动轴转动，前传动 轴通过传动链带动后传动轴转动，从而带动输送带移动。所述水煮池的上方设有安全盖，安全盖的顶部设有排气管。所述安全盖上设有能使安全盖升降的升降装置，所述升降装置是由两个升降架、 支撑架、马达、变速箱、升降轴及缆绳组成，升降架穿插在水煮池的两端，支撑架穿插在水煮 池的中部，所述升降架的上下端的两侧部各设有一个滑轮，升降架下端的横杆的中部还设 有一对分导轮，所述升降轴通过轴承安装在支撑架上，缠绕在升降轴上的缆绳的一端经分 导轮绕过上下端的滑轮后固定在安全盖上的拉耳上，所述马达通过变速箱带动升降轴转 动，升降轴通过缆绳带动安全盖升降。所述输送带架的两侧分别设有两个垂直的导向杆，安全盖内设有与导向杆相对应 的导向套，安全盖通过导向套穿插在导向杆上。导向杆的作用在于安全盖在升降装置的带 动下，进行升降时，能保证安全盖沿着导向杆上下移动。所述输送带架的一端的顶部设有喷水管支架，所述喷水管支架上并排间隔分布有 多个喷水管，所述每个喷水管的管壁底部沿轴向间隔分布有多个喷水口。本实用新型的有益效果由于全自动电能水煮机作业的连续性、快速性，因而可以 大批量进行工厂化生产，在提高了工作效率的同时，也减轻了劳动强度，节省了成本，为企 业增加了经济效益。以下结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。[0015]
图1为本实用新型的结构示意图；图2为
图1所示的装配前的结构示意图；图3为
图1所示的升降架的结构示意图。图中1、水煮池；2、升降架；3、马达；4、变速箱；5、升降轴；6、轴承；7、缆绳；8、横 杆；9、滑轮；10、分导轮；11、输送带架；12、电机；13、马达转轴；14、马达链轮；15、链条；16、 前传动轴；17、主传动链轮；18、传动链轮；19、辅助轮；20、后传动轴；23、滑轨；24、输送带； 25、传动链；26、安全盖；28、拉耳；29、导向杆；30、排气管；31、喷水管；34、支撑架；35、排水 阀；36、电控箱；37、喷水架；38、电热管。
具体实施方式
如
图1至图3所示，全自动电能水煮机，包括水煮池1、电热管38和输送装置，输送 装置的一部分设在水煮池1内，所述水煮池1为一端呈斜坡式的长方形槽体结构，水煮池1 的底部设有排水阀35，若干对的电热管38并排设在水煮池1的底部且间隔分布，所述输送 装置的输送带架11为一端高另一端低的Z字形结构，其低的一端设在水煮池1中，高的一 端设在水煮池1外。输送装置是由输送带架11、前传动轴16、后传动轴20、输送带对、传动 链25和电机12组成，前传动轴16和后传动轴20设在输送带架11的两端，前传动轴16和 后传动轴20上分别设有两个传动链轮18和一个辅助轮19，并且两个传动链轮18设在前、 后传动轴的两端，辅助轮19设在前、后传动轴的中间，输送带M设在前传动轴16和后传动 轴20的辅助轮上，电机12通过传动带带动前传动轴16转动，前传动轴16通过传动链25 带动后传动轴20转动，从而带动输送带M移动。水煮池1的上方设有安全盖沈，安全盖沈的顶部设有两个排气管30。安全盖沈 上设有能使安全盖升降的升降装置，所述升降装置是由两个升降架2、支撑架34、马达3、变 速箱4、升降轴5及缆绳7组成，升降架2穿插在水煮池的两端，支撑架34穿插在水煮池的 中部，所述升降架2的上下端的两侧部各设有一个滑轮9，升降架2下端的横杆8的中部还 设有一对分导轮10，所述升降轴5通过轴承6安装在支撑架34上，缠绕在升降轴5上的缆 绳7的一端经分导轮10绕过上下端的滑轮9后固定在安全盖沈上的拉耳观上，所述马达 3通过变速箱4带动升降轴5转动，升降轴5通过缆绳7带动安全盖沈升降。输送带架11 的两侧分别设有两个垂直的导向杆四，安全盖26内设有与导向杆四相对应的导向套，安全 盖沈通过导向套穿插在导向杆四上。所述输送带架11的一端的顶部设有喷水管支架37，所述喷水管支架37上并排间 隔分布有多个喷水管31，所述每个喷水管31的管壁底部沿轴向间隔分布有多个喷水口。工作原理作业时，首先在水煮池1中加入足量的清水，然后接通电热管38的电 源，让电热管38发热从而对水煮池1中的水加热，当水达到沸点时，在电控箱36中启动马 达3，让其通过变速箱4带动升降轴5做正向旋转，当升降轴5正向旋转后通过缆绳7带动 安全盖沈降落下来，将水煮池1盖住，防止沸水溅出池外烫伤工人，然后再在电控箱36中 按动电机12的启动按钮让电机12启动，电机12启动后带动马达转轴13旋转，马达转轴13 旋转后带动马达链轮14旋转，并通过链条15带动主传动链轮17旋转，主传动链轮17旋转 后带动前传动轴16旋转，在作业时要接通喷水管支架37上的喷水管31的水源，让其对着 被输送出来的热食品及时进行冷却，防止食品通过自身的温度自煮而过于熟透，影响了产 品的质量。本实用新型在对食品进行蒸煮时，还可根据食品的种类或大小而设定输送带M的运行速度，使食品从一端送入而从另一端被输送出来时刚好被煮熟。
作业完毕后，打开水煮池1 一侧下端的排水阀35，将废水及时排掉，以保持池内卫 生及机械的使用寿命。在安全盖沈两端上面所设置的排气管30，可根据作业场所的要求及 条件另外用相似的管件将两端的排气管30加长或连接起来，并将加长的管道的出气口一 端接出作业场所外面，让蒸汽排到外面，以保持作业场所内的卫生及透明度，也减少蒸汽污染。
权利要求1.一种全自动电能水煮机，包括水煮池(1)、电热管(38)和输送装置，输送装置的一部 分设在水煮池(1)内，其特征在于所述水煮池(1)为一端呈斜坡式的长方形槽体结构，若 干对的电热管(38)并排设在水煮池(1)的底部且间隔分布，所述输送装置的输送带架(11) 为一端高另一端低的Z字形结构，其低的一端设在水煮池(1)中，高的一端设在水煮池(1) 外。
2.根据权利要求1所述的全自动电能水煮机，其特征在于所述输送装置是由输送带 架(11)、前传动轴(16)、后传动轴(20)、输送带(M)、传动链0 和电机(1 组成，前传 动轴(16)和后传动轴00)设在输送带架(11)的两端，前传动轴(16)和后传动轴OO)上 分别设有两个传动链轮(18)和一个辅助轮(19)，并且两个传动链轮(18)设在前、后传动轴 的两端，辅助轮(19)设在前、后传动轴的中间，输送带04)设在前传动轴(16)和后传动轴 (20)的辅助轮上，电机(1 通过传动带带动前传动轴(16)转动，前传动轴(16)通过传动 链0 带动后传动轴OO)转动。
3.根据权利要求1所述的全自动电能水煮机，其特征在于所述水煮池(1)的上方设 有安全盖(沈)，安全盖06)的顶部设有排气管(30)。
4.根据权利要求3所述的全自动电能水煮机，其特征在于所述安全盖06)上设有能 使安全盖升降的升降装置，所述升降装置是由两个升降架O)、支撑架(34)、马达(3)、变速 箱G)、升降轴( 及缆绳(7)组成，升降架O)穿插在水煮池的两端，支撑架(34)穿插在 水煮池的中部，所述升降架O)的上下端的两侧部各设有一个滑轮(9)，升降架( 下端的 横杆(8)的中部还设有一对分导轮(10)，所述升降轴( 通过轴承(6)安装在支撑架(34) 上，缠绕在升降轴( 上的缆绳(7)的一端经分导轮(10)绕过上下端的滑轮(9)后固定在 安全盖06)上的拉耳08)上，所述马达C3)通过变速箱(4)带动升降轴( 转动，升降轴 (5)通过缆绳(7)带动安全盖06)升降。
5.根据权利要求4所述的全自动电能水煮机，其特征在于所述输送带架(11)的两侧 分别设有两个垂直的导向杆(四)，安全盖06)内设有与导向杆09)相对应的导向套，安全 盖06)通过导向套穿插在导向杆09)上。
6.根据权利要求1所述的全自动电能水煮机，其特征在于所述输送带架(11)的一端 的顶部设有喷水管支架(37)，所述喷水管支架(37)上并排间隔分布有多个喷水管(31)，所 述每个喷水管(31)的管壁底部沿轴向间隔分布有多个喷水口。
专利摘要本实用新型公开了一种对食品蒸煮加工的全自动电能水煮机，它包括水煮池、电热管和输送装置，输送装置的一部分设在水煮池内，所述水煮池为一端呈斜坡式的长方形槽体结构，有若干对的电热管并排设在水煮池的底部且间隔分布，所述输送装置的输送带架为一端高另一端低的Z字形结构，其低的一端设在水煮池中，高的一端设在水煮池外。所述水煮池的上方设有安全盖，安全盖的顶部设有排气管，安全盖上设有能使安全盖升降的升降装置；所述输送带架的一端的顶部设有喷水管支架。由于全自动电能水煮机作业的连续性、快速性，因而可以大批量进行工厂化生产，在提高了工作效率的同时，也减轻了劳动强度，节省了成本，为企业增加了经济效益。
文档编号A23L1/01GK201830842SQ20102023538
公开日2011年5月18日 申请日期2010年6月23日 优先权日2010年6月23日
发明者彭德权 申请人:彭德权