专利名称：用于生产圆柱形火腿的模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及肉类制品的生产工艺，尤其涉及一种用于生产圆柱形火腿的模 具。
背景技术：
目前进口或国产的连续包装机中配套的模具只有方形或长方形。由这样的模具 成型所得的包装膜，被用来包装长条形、方形、圆柱形或不规则形状的产品。但是在用 于包装圆柱形的产品时，由于成型膜是方形或长方形的，真空包装后的产品端部的包装 膜会产生许多褶皱，严重影响包装效果和美观。
实用新型内容有鉴于此，需要提供一种新的包装模具，所述包装模具能够形成圆柱状的包装 膜，从而在包装圆柱状产品时能够大幅减少包装后产品端部的褶皱，改善产品的包装效 果和美观度。根据本实用新型的一方面，提供了一种用于生产圆柱形火腿的模具，其中，所 述模具包括套筒，所述套筒的内部形成有圆柱形空腔，在所述套筒的内侧沿长度方向 设置有至少1个第二排气槽；和第一垫片，所述第一垫片上形成有至少1个在厚度方向上 贯通设置的排气孔和至少1个在顶端设置的第一排气槽，在成型时所述第一垫片位于套 筒内的下部，且所述套筒的内径与所述第一垫片的外径相配合。根据本实用新型的一个实施例，其中，在所述套筒的内侧设置有4个所述第二 排气槽，该4个所述第二排气槽在所述套筒的圆周上对称分布。根据本实用新型的一个实施例，其中，在所述第一垫片上形成有4个所述第一 排气槽。根据本实用新型的一个实施例，其中，当所述第一垫片置于所述套筒内时，所 述第一排气槽在所述第一垫片的圆周上的位置与所述套筒上的所述第二排气槽的位置相 对应。根据本实用新型的一个实施例，其中，所述第一垫片形成为顶端直径大于底端 直径的锥台状，在所述顶端的外缘部分形成有多个在厚度方向上贯通的所述排气孔。根据本实用新型的一个实施例，其中，还包括至少1个第二垫片，位于所述第 一垫片之下用于调节产品的长度，所述第二垫片为形成有中间开口部的圆环状薄板。根据本实用新型的一个实施例，其中，所述第二垫片的厚度为3-lOmm。根据本实用新型的一个实施例，其中，所述第二垫片的所述中间开口部的直径 为 5_30mmo根据本实用新型的该用于生产圆柱形火腿的模具，由于所生成的包装膜为圆柱 状，从而在包装圆柱形产品时能够大幅减少包装后产品端部的褶皱，改善产品的包装效 果和美观度。[0013]本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描 述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从
以下结合附图对实施例的描述中 将变得明显和容易理解，其中图1为本实用新型的一个实施例的第一垫片的俯视图；图2为图1中所示第一垫片的沿着方向A的剖面图；图3为本实用新型的一个实施例的第二垫片的俯视图；图4为图4中所示第二垫片的沿着方向B的剖面图；图5为本实用新型的一个实施例的套筒的立体图；图6为图5中所示套筒的俯视图。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自 始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通 过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用 新型的限制。图1 6所示分别为本实施例中作为优选方式的第一垫片、第二垫片以及套筒的 各种视图。需要说明的是，该实施方式为本发明的优选实施方式，本领域技术人员能够 根据上述提到的抛光板的特点对以下实施方式做出等同的修改或替换，例如排气孔的位 置和数量，排气槽的位置、数量、形状和深度，所述垫片的个数、厚度等，这些修改或 替换均应包含在本发明的保护范围之内。图1显示了根据本实用新型的一个实施例的第一垫片的俯视图，图2给出了图1 中所示第一垫片的沿着方向A的剖面图。在本实施例中，第一垫片100为顶端直径大于 底端直径的锥形台，在所述圆板的外缘部分沿圆周方向形成有多个贯通的排气孔110，而 在所述圆板的径向上形成有4个第一排气槽120。据此，当所述垫片置于套筒内进行包装 时，有利于气体的排出，从而有利于提高包装膜的成型效率。需要注意的是，虽然在本实施例中所述第一排气槽120在第一垫片100的厚度 方向上只是没有贯穿，但是，只要能确保垫片的强度其也可以贯穿于整个厚度方向。另 外，虽然第一排气槽120形成于第一垫片100的半径方向上，但是其并不受限于此，只要 有利于气体的排出其也可以形成于偏离半径方向的任一方向。图3为本实用新型的一个实施例的第二垫片的俯视图；图4为图4中所示第二垫 片的沿着方向B的剖面图。由图可知，根据本实施例，第二垫片200为一个形成有中心 开口部210的圆环状薄板。在本实施例中，每个第二垫片的厚度为5mm，根据具体产品 的长度要求，通过增减第二垫片的个数能够进行简单调整。且在本实施例中，中心形成 有开口部。通过第一垫片和第二垫片的配合，有利于包装膜的顺利成型。图5为本实用新型的一个实施例的套筒的立体图，图6为图5中所示套筒的俯视 图。由图可知，在本实施例中，在套筒300的内部形成有圆柱形空腔，在套筒的内侧沿长度方向设置有4个第二排气槽310。这样，有利于成型时膜内空气的排出，从而避免了 成型时膜内的空气排不出而降低包装效率。以下通过具体的示例对使用本实用新型的模具生产圆柱形产品进行详细说明。以生产直径为80mm的圆柱形火腿为例，使用内径为85·-88ιηιη的本实用新 型的套筒，在套筒内侧沿长度方向对称地设置有4个排气槽。在生产时用纤维肠衣不定 量灌装，通过第一垫片和第二垫片相结合并根据需要增减第二垫片的个数，使每个位于 盖膜和底膜之间的火腿肠的长度为产品所要求的长度。在包装时采用切断包装方式，且 使划切面分别与盖膜和底膜重合，在切断后，扎紧盖膜和底膜即可完成圆柱形火腿的包 装。根据本示例包装的圆柱形火腿肠，其端面平整、美观，且相比于现有模具生产出的 圆柱形火腿肠，端面的褶皱减少了 90%，提升了产品的包装效果。本实用新型不仅适用于包装火腿，对于豆类制品、果冻类等所有圆柱形制品都 可适用。任何提及“一个实施例”、“实施例”、“示意性实施例”等意指结合该实施 例描述的具体构件、结构或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例中。在本说明书 各处的该示意性表述不一定指的是相同的实施例。而且，当结合任何实施例描述具体构 件、结构或者特点时，所主张的是，结合其他的实施例实现这样的构件、结构或者特点 均落在本领域技术人员的范围之内。尽管参照本实用新型的多个示意性实施例对本实用新型的具体实施方式
进行了 详细的描述，但是必须理解，本领域技术人员可以设计出多种其他的改进和实施例，这 些改进和实施例将落在本实用新型原理的精神和范围之内。具体而言，在前述公开、附 图以及权利要求的范围之内，可以在零部件和/或者从属组合布局的布置方面作出合理 的变型和改进，而不会脱离本实用新型的精神。除了零部件和/或布局方面的变型和改 进，其范围由所附权利要求及其等同物限定。
权利要求1.一种用于生产圆柱形火腿的模具，其特征在于，所述模具包括套筒，所述套筒的内部形成有圆柱形空腔，在所述套筒的内侧沿长度方向设置有至 少1个第二排气槽；和第一垫片，所述第一垫片上形成有至少1个在厚度方向上贯通设置的排气孔和至少 1个在顶端设置的第一排气槽，在成型时所述第一垫片位于套筒内的下部，且所述套筒的 内径与所述第一垫片的外径相配合。
2.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，在所述套筒的内侧设置有4个所述第二 排气槽，该4个所述第二排气槽在所述套筒的圆周上对称分布。
3.根据权利要求2所述的模具，其特征在于，在所述第一垫片上形成有4个所述第一 排气槽。
4.根据权利要求3所述的模具，其特征在于，当所述第一垫片置于所述套筒内时，所 述第一排气槽在所述第一垫片的圆周上的位置与所述套筒上的所述第二排气槽的位置相 对应。
5.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，所述第一垫片形成为顶端直径大于底端 直径的锥台状，在所述顶端的外缘部分形成有多个在厚度方向上贯通的所述排气孔。
6.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，还包括至少1个第二垫片，位于所述第 一垫片之下用于调节产品的长度，所述第二垫片为形成有中间开口部的圆环状薄板。
7.根据权利要求3所述的模具，其特征在于，所述第二垫片的厚度为3-lOmm。
8.根据权利要求3所述的模具，其特征在于，所述第二垫片的所述中间开口部的直径 为 5_30mmo
专利摘要本实用新型公开了一种用于生产圆柱形火腿的模具，包括套筒，所述套筒的内部形成有圆柱形空腔，在所述套筒的内侧沿长度方向设置有至少1个第二排气槽；和第一垫片，所述第一垫片上形成有至少1个在厚度方向上贯通设置的排气孔和至少1个在顶端设置的第一排气槽，所述第一垫片位于套筒内的下部，且所述套筒的内径与所述第一垫片的外径相配合。根据本实用新型的模具，相比于现有的方形或长方形模具，在生产圆柱形火腿时产品包装后端部能减少90％的褶皱，提升了产品的包装效果和美观度。
文档编号A22C7/00GK201789881SQ20102023819
公开日2011年4月13日 申请日期2010年6月21日 优先权日2010年6月21日
发明者陈勇 申请人:内江雨润肉类加工有限公司