专利名称：无包装食品原料真空高温杀菌干燥装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及食品原辅料杀菌装置，具体涉及无包装食品原料真空高温杀菌干
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背景技术：
随着食品行业快速发展，食品安全要求的提高，食品生产型企业需要对原辅料如 花椒、八角等进行产前杀菌处理越来越成为一道重要工序。其杀菌目的就是减少原辅料中 存在的有害菌，从而使食品质量得以保证。目前食品企业对食品原辅料的杀菌多采用高温 杀菌方式。目前高温杀菌常用的有两种方式一是高温水杀菌。无论是水浴式还是淋水式杀 菌，都是用高温高压的水作为杀菌介质，高温水浸泡物品或喷洒在物品表面上；由于原辅料 没有包装，浸水后物料易变质变形，而且物料会充满整个釜的空间，无法收集，达不到杀菌 之目的。因此目前食品企业食品原辅料杀菌大多采取高温高压蒸汽杀菌方式。二是蒸汽式杀菌釜。用饱和蒸汽作为高温杀菌介质对食品原辅料进行杀菌。采 用高温高压蒸汽杀菌的工艺条件是在纯蒸汽的加热条件下进行，因此要达到最佳的杀菌效 果，锅内必须没有空气，因为空气是传热效率很低的介质，如果排气不充分，釜内空气就会 在物料周围形成气囊，阻碍蒸汽渗透到达物料中心，出现“冷点”，导致杀菌不完全。目前蒸汽杀菌釜通常采用蒸汽排空气的方法，对于无包装的食品原辅料，平铺在 笼盘里，而笼盘透气孔径非常小，大约2mm左右，原辅料间隙中的空气不容易被排出，从而 形成冷点，直接影响杀菌效果，需要多次长时间杀菌才能达到杀菌目的，这样对于物料来说 杀菌的要求达到了，但是物料的有效成分损失很多，颜色和口感均受到较大的不良影响。蒸汽杀菌釜杀菌结束后的冷却方法是向釜内进压缩空气来降温冷却，一方面要求 压缩空气洁净干燥，处理成本较高，如果不处理则会造成二次污染；另一方面杀菌介质水蒸 汽在釜内凝结为水，附着在物料表面，湿度较大。
发明内容本实用新型的目的是提供一种无包装食品原辅料真空高温杀菌干燥装置，解决 现有蒸汽杀菌釜对无包装原辅料杀菌所存在的缺陷，改善杀菌效果，降低成本，减少损耗， 提高杀菌效益。本实用新型的技术解决方案是该装置包括杀菌罐、水蒸汽真空射流泵和冷凝器， 卧式杀菌罐内分层安装杀菌盘，卧式杀菌罐的底部连通蒸汽喷放管，在卧式杀菌罐的底部 通过管道贯通安装排气控制阀、补偿蒸汽控制阀、升温蒸汽控制阀和冷凝水出水口控制阀， 在卧式杀菌罐的顶部通过管道贯通安装真空阀，真空阀连通水蒸汽真空射流泵，水蒸汽真 空射流泵分别连通蒸汽驱动阀和冷凝器，冷凝器的顶部连通冷却水进水控制阀，冷凝器的 底部设冷却水出水口，冷凝器的上部设排气口。本实用新型具有以下优点1、采用水蒸汽射流真空技术，利用水蒸汽为介质对杀菌罐内抽真空，真空度可达-0. 09到-0. IMPa，破坏物料周围气囊，使原料颗粒间隙之间不 存在空气，真正有效排除杀菌罐釜空气，从而彻底解决冷点问题，杀菌效果好；2、在杀菌结 束后，采用抽真空降温的方法，不使用压缩空气，降低处理成本，并且避免二次污染；3、在杀 菌结束后，再次抽真空降温，由于压力降低，附着在物料表面的蒸气凝结水气化后被抽出， 从而达到干燥的目的。
图1为本实用新型结构示意图。图2为图1的剖视图。图3为本实用新型杀菌工艺流程图。图中1真空阀，2杀菌罐，3杀菌盘，4蒸汽喷放管，5水蒸汽真空射流泵，6冷却水 进水控制阀，7排气口，8冷却水出水口，9冷凝水出水口控制阀，10排气控制阀，11补偿蒸汽 控阀，12升温蒸汽控制阀，13蒸汽驱动阀，14冷凝器。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不构成对本实用新型的任何限 制。如图1、2所示，该装置包括杀菌罐2、水蒸汽真空射流泵5和冷凝器14，卧式杀菌 罐2内分层安装杀菌盘3，卧式杀菌罐2的底部连通蒸汽喷放管4，在卧式杀菌罐2的底部 通过管道贯通安装排气控制阀10、补偿蒸汽控制阀11、升温蒸汽控制阀12和冷凝水出水口 控制阀9，在卧式杀菌罐2的顶部通过管道贯通安装真空阀1，真空阀1连通水蒸汽真空射 流泵5，水蒸汽真空射流泵5分别连通蒸汽驱动阀13和冷凝器14，冷凝器14的顶部连通冷 却水进水控制阀6，冷凝器14的底部设冷却水出水口 8，冷凝器14的上部设排气口 7。如图3所示，本实用新型的工艺流程如下1、抽真空打开冷却水进水控制阀6，先给冷凝器14进冷水以冷却冷凝器，冷却水 从冷却水出水口 8流出；打开真空阀1，再打开蒸汽驱动阀13，高温高压蒸汽高速通过水蒸 汽真空射流泵5，杀菌罐2内空气迅速被抽出，使杀菌罐2内形成真空，蒸汽被冷凝器14冷 却成水从冷却水出水口 8排出，被抽出的不凝气从排气口 7排出；达到要求的真空度后，则 关闭水蒸汽真空射流泵5入口的真空阀1、蒸汽驱动阀13、冷却水进水控制阀6 ；2、蒸汽补压打开补偿蒸汽控制阀11，蒸汽进入杀菌罐2内，使杀菌罐2内为正压 后关闭补偿蒸汽控制阀11，从而阻隔空气回流到杀菌罐2内；可根据要求，重复上述步骤1、 2 ；3、加热升温真空度达要求后，进入加热升温工序，打开升温蒸汽控制阀12，使杀 菌罐2内温度升高，保持设定的杀菌温度后则关闭升温蒸汽控制阀12，进入保温杀菌阶段；4、保温杀菌杀菌罐2内达到杀菌温度后开始计时，并间断开闭补偿蒸汽控制阀 11，以保持杀菌温度的恒定，到设定的杀菌时间后，进入真空降温干燥阶段；在升温和保温 阶段，打开冷凝水出水口控制阀9，以排除杀菌罐2内冷凝水；5、真空干燥打开冷却水进水控制阀6，先给冷凝器14进冷水以冷却冷凝器，冷却 水从冷却水出水口 8流出；打开水蒸汽真空射流泵5的入口的真空阀1，高温高压蒸汽高速通过水蒸汽真空射流泵5，杀菌罐2内蒸汽迅速被抽出，使杀菌罐2内形成负压，当水蒸汽真 空射流泵5的入口的内压力降到0压后再打开蒸汽驱动阀13，蒸汽被冷凝器14冷却成水从 冷却水出水口 8排出，附着在物料表面的水汽化，达到降温干燥；干燥后，则关闭水蒸汽真 空射流泵5的入口的真空阀1、蒸汽驱动阀13、冷却水进水控制阀6，进入排气阶段； 6、排气打开排气控制阀10，当达到开门压力条件后，关闭排气控制阀10，打开杀 菌罐2出料，整个工作流程结束。
权利要求无包装食品原料真空高温杀菌干燥装置，其特征在于该装置包括杀菌罐(2)、水蒸汽真空射流泵(5)和冷凝器(14)，卧式杀菌罐(2)内分层安装杀菌盘(3)，卧式杀菌罐(2)的底部连通蒸汽喷放管(4)，在卧式杀菌罐(2)的底部通过管道贯通安装排气控制阀(10)、补偿蒸汽控制阀(11)、升温蒸汽控制阀(12)和冷凝水出水口控制阀(9)，在卧式杀菌罐(2)的顶部通过管道贯通安装真空阀(1)，真空阀(1)连通水蒸汽真空射流泵(5)，水蒸汽真空射流泵(5)分别连通蒸汽驱动阀(13)和冷凝器(14)，冷凝器(14)的顶部连通冷却水进水控制阀(6)，冷凝器(14)的底部设冷却水出水口(8)，冷凝器(14)的上部设排气口(7)。
专利摘要本实用新型公开了无包装食品原料真空高温杀菌干燥装置，卧式杀菌罐(2)内分层安装杀菌盘(3)，卧式杀菌罐(2)的底部连通蒸汽喷放管(4)，在卧式杀菌罐(2)的底部通过管道贯通安装排气控制阀(10)、补偿蒸汽控制阀(11)、升温蒸汽控制阀(12)和冷凝水出水口控制阀(9)，在卧式杀菌罐(2)的顶部通过管道贯通安装真空阀(1)，真空阀(1)连通水蒸汽真空射流泵(5)，水蒸汽真空射流泵(5)分别连通蒸汽驱动阀(13)和冷凝器(14)，冷凝器(14)的顶部连通冷却水进水控制阀(6)，冷凝器(14)的底部设冷却水出水口(8)，冷凝器(14)的上部设排气口(7)。本实用新型设备杀菌效果明显改善，杀菌效益显著提高。
文档编号A23L1/015GK201709346SQ2010202420
公开日2011年1月19日 申请日期2010年6月25日 优先权日2010年6月25日
发明者宋全刚, 张德善, 邵维淮 申请人:江苏天宇机械有限公司