专利名称：一种液压茶叶颗粒成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及制茶设备，尤其涉及一种液压茶叶颗粒成型机。
背景技术：
乌龙茶的制作过程一般为萎凋_摇青_炒青_揉捻_干燥，其中揉捻的作用是使 叶片状的茶叶卷缩成颗粒，形成乌龙茶的外形结构，此制作工序通常采用棉布巾包裹茶叶， 通过挤压搓揉使包裹在棉布巾内的松散茶叶滚揉成密实的茶球，再解开布包打散茶球，就 这样重复进行多次，直至茶叶卷缩成颗粒。目前，此制作工序大多数采用手工操作，其劳动 强度较大，操作复杂，且手工搓揉的力度难于控制，力度小无法达到揉捻目的，力度大又容 易导致茶叶梗折断而损伤茶叶，从而直接影响成茶质量。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种液压茶叶颗粒成型机，采用液压机械代替手工操作 自动完成茶叶揉捻，解决手工揉捻劳动强度大，操作复杂且容易影响茶叶质量的技术问题。本实用新型的技术方案是这样的一种液压茶叶颗粒成型机，包括油压机框架，上 述油压机框架上设有油压机，上述油压机框架内安装有成型箱，上述成型箱包括顶部具有 开口的箱体和与此开口相配合的盖板，上述盖板以可上下移动的方式活动盖设于上述开口 上，上述盖板上设有压向上述箱体内的固定压板，上述箱体的左侧板或/和右侧板上设有 向箱体中心移动的活动压板，上述箱体的后侧板为可向箱体中心移动的活动侧板，上述箱 体的底板上设有将茶叶颗粒推向箱体顶部开口的活动推板，上述油压机上设有分别推动上 述活动压板、上述活动推板、上述活动侧板和上述盖板移动的液压推动机构，上述油压机驱 动上述液压推动机构工作。上述液压推动机构为液压缸。上述油压机上设有分别控制各液压推动机构工作的控制开关。上述盖板的液压推动机构、上述活动侧的液压推动机构和上述活动压板的液压推 动机构共用同一控制开关。采用上述技术方案后，本实用新型的一种液压茶叶颗粒成型机，采用液压机械代 替手工操作自动完成茶叶揉捻，解决手工揉捻劳动强度大，操作复杂且容易影响茶叶质量 的技术问题，提高了茶叶品质，且设备简单、操作方便。
图1为本实用新型的结构示意图；图2为本实用新型另一角度的结构示意图；图3为本实用新型的液压原理图。
具体实施方式
本实用新型的一种液压茶叶颗粒成型机，如图1、2、3所示，包括油压机框架1、成 型箱2和油压机，其中油压机框架1为四柱式油压机框架，油压机固定在油压机框架1上， 油压机的工作原理与现有技术中油压机的工作原理相同，在此本申请人将不再累述。成型 箱2固定在油压机框架1内的底座上，成型箱2包括盖板21和箱体22，箱体22的顶部为开 口状，盖板21与此开口相配合，盖板21活动盖设于箱体22的开口上，盖板21上设有压向 箱体22内的固定压板211，油压机框架1的上部设有带动盖板21上下运动的上液压缸41， 上液压缸41的缸体固定在油压机框架1上，上液压缸41的活塞杆的自由端固定连接在固 定压板211上。箱体22的左侧板上设有活动嵌入箱体左侧板内的左活动压板221，且左活动压板 221接近于箱体22的前侧板，箱体22的左侧板上设有推动活动压板221向箱体22中心方 向移动的左液压缸42，左液压缸42的缸体固定在箱体22左侧板的外侧面上，左液压缸42 的活塞杆的自由端固定连接在左活动压板221上；箱体22右侧板的内侧面上设有推向箱体 中心的右活动压板222，箱体22右侧板的外侧面上设有推动右活动板222移动的右液压缸 43，右液压缸43的缸体固定在箱体22右侧板的外侧面上，右液压缸43的活塞杆的自由端 固定连接在右活动压板222上，且工作时，左活动压板221与右活动压板222的移动方向相 反。箱体22的后侧板为可向箱体22中心移动的活动侧板223，活动侧板223上设有推 动活动侧板前后移动的后液压缸44，后液压缸44的活塞杆的自由端固定连接在后活动侧 板223上，油压机框架1设有供后液压缸44的缸体固定安装的固定板，此固定板的左、右两 侧分别与箱体22的左侧板和右侧板连接。本实用新型中，为了方便制作，箱体22的后侧板 可与箱体22的左侧板和右侧板固定连接，且箱体22后侧板的内侧面上设有可向箱体22中 心移动的活动侧板，且此活动侧板的长度接近于箱体22的箱内长度。箱体22的底板上设有活动嵌入箱体22的底板内的活动推板(图中未示出)，且箱 体22的底板上设有将箱体22内的茶叶颗粒推向箱体22顶部开口的下液压缸(图中未示 出)，下液压缸的缸体固定在箱体22底板的外侧面上，下液压缸的活塞杆的自由端固定连 接在活动推板上。上液压缸41、左液压缸42、右液压缸43、后液压缸44和下液压缸的工作均由油压 机控制，且油压机上设有控制上液压缸41、左液压缸42、右液压缸43和后液压缸44工作的 第一控制开关和控制下液压缸工作的第二控制开关。使用时，开启第一控制开关，上液压缸41先开始工作，盖板21在液压缸41的作 用下，盖板21向上运动，即成型箱2上形成有供茶叶倒入成型箱2内的开口端，再将适量 的茶叶倒入成型箱2内，倒入完毕后，后液压缸44、左液压缸42、右液压缸43、上液压缸41 分别先后带动活动侧板223、左活动压板221、右活动压板222、固定压板211向成型箱2中 心移动，使松散的茶叶被各压板挤压成密实的茶球，进而使茶叶压成紧结颗粒状，茶叶成型 后，上液压缸41带动盖板21向上移动；然后再开启第二控制开关，下液压缸开始工作，箱体 22内的茶球在下液压缸的作用下，被活动推板推向箱体22顶部的开口处，这样即可取出茶 球，为了提高茶叶的成型品质，可对茶球进行打散，然后送入成型机再次挤压，周而复始，直 至所有茶叶揉捻完毕。本实用新型中，为了提高茶农的安全操作，避免茶农在倒茶叶因操作延误而手被上压板压住的问题，油压机上可增设有控制上液压缸41工作的第三控制开关， 这样盖板21的升降运动可由茶农自行控制。本实用新型中，为了使生产出来的茶叶较为环 保、卫生，成型箱2采用不锈钢制作。
权利要求一种液压茶叶颗粒成型机，其特征在于一种液压茶叶颗粒成型机，包括油压机框架，上述油压机框架上设有油压机，上述油压机框架内安装有成型箱，上述成型箱包括顶部具有开口的箱体和与此开口相配合的盖板，上述盖板以可上下移动的方式活动盖设于上述开口上，上述盖板上设有压向上述箱体内的固定压板，上述箱体的左侧板或/和右侧板上设有向箱体中心移动的活动压板，上述箱体的后侧板为可向箱体中心移动的活动侧板，上述箱体的底板上设有将茶叶颗粒推向箱体顶部开口的活动推板，上述油压机上设有分别推动上述活动压板、上述活动推板、上述活动侧板和上述盖板移动的液压推动机构，上述油压机驱动上述液压推动机构工作。
2.根据权利要求1所述的一种液压茶叶颗粒成型机，其特征在于上述液压推动机构 为液压缸。
3.根据权利要求1所述的一种液压茶叶颗粒成型机，其特征在于上述油压机上设有 分别控制各液压推动机构工作的控制开关。
4.根据权利要求3所述的一种液压茶叶颗粒成型机，其特征在于上述盖板的液压推 动机构、上述活动侧板的液压推动机构和上述活动压板的液压推动机构共用同一控制开关。
专利摘要本实用新型公开一种液压茶叶颗粒成型机，包括油压机框架，油压机框架上设有油压机，油压机框架内安装有成型箱，成型箱包括顶部具有开口的箱体和与此开口相配合的盖板，盖板以可上下移动的方式活动盖设于上述开口上，盖板上设有压向上述箱体内的固定压板，箱体的左侧板或/和右侧板上设有向箱体中心移动的活动压板，箱体的后侧板为可向箱体中心移动的活动侧板，箱体的底板上设有将茶叶颗粒推向箱体顶部开口的活动推板，油压机上设有分别推动活动压板、活动推板、活动侧板和盖板移动的液压推动机构，油压机驱动上述液压推动机构工作。本实用新型的有益效果是采用液压机械代替手工操作自动完成茶叶揉捻，解决手工揉捻劳动强度大，操作复杂的问题。
文档编号A23F3/06GK201709333SQ201020255309
公开日2011年1月19日 申请日期2010年7月7日 优先权日2010年7月7日
发明者刘河地 申请人:安溪县祥山茶叶机械加工厂