专利名称：一种安全的食品干燥剂组合物的制作方法
技术领域：
本发明属于食品用干燥剂技术领域，具体涉及一种安全的干燥剂组合物及其制备方法。
背景技术：
食品加工中大量的使用干燥剂，例如在雪饼，海苔类产品中，其主要作用是防止食品在货架期由于吸潮而使口感下降或产生微生物危害。常用方法是将干燥剂密封在水蒸汽或水可渗透的纤维产品或者包装膜中制成，将其和易吸潮的食品共同包装在食品袋中，以吸入透过食品包装袋进入的水分，保证食品的干燥状态。现有技术，食品加工中常用的干燥剂有生石灰和硅胶。生石灰的特点是价格便宜，材料来源广泛，吸湿能力强，在低湿度条件下 (15 25%RH)，仍有2(Γ30%的吸水量，吸湿形式为化学吸湿，没有吸湿后解吸的现象。在烧制的过程中，有大量的废气产生，消耗大量的电能，造成环境污染，并且由于生石灰在吸湿时和水发生的放热反应，所以一旦生石灰和人体的食道或眼睛接触将会和食道或眼睛中的水分反应，而产生的热量将会将人体灼伤，因此使用生石灰类作为干燥剂的食品公司也经常接到消费者的投诉，因为儿童经常将干燥剂的袋子误认为可食用部分，用牙齿撕开后，导致生石灰的飞溅，从而导致其食道或眼睛的灼伤。为此食品企业往往采用的解决方法是增加包裹生石灰包材的强度，使其不易被撕开，这样使包装成本大幅度的增加。
硅胶的特点是在高湿度条件下，其吸湿量为其总量的30%，但是在低湿度条件的吸湿能力不强，而且由于其吸湿是物理吸湿，在吸湿后会有解吸现象，并且由于其来源有限，加工工艺复杂，其成本要远远高于生石灰，使其使用和推广受到很大的限制。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术食品干燥剂的上述缺陷，提供一种人体接触无伤害、使用材料来源广泛、吸水能力强、能够保证食品在货架期干燥的干燥剂组合物。为达到发明目的本发明采用的技术方案是
一种安全的食品干燥剂组合物，其特征在于包括聚丙烯酰胺淀粉、玉米芯粉或大豆种皮，其聚丙烯酰胺淀粉与玉米芯粉或大豆种皮的重量比为1 :1 1 :9，聚丙烯酰胺淀粉为淀粉与丙烯酰胺在过硫酸铵的催化和N，N’ -亚甲基双丙烯酰胺交联条件下进行接枝共聚反应所制成的丙烯酰胺淀粉溶液。进一步，所述聚丙烯酰胺淀粉为玉米淀粉与丙烯酰胺在过硫酸铵的催化和 N, N’ -亚甲基双丙烯酰胺交联条件下进行接枝共聚反应所制成的。本发明将生物可降解材料通过接枝共聚反应和混合组成可食用的干燥剂，这种干燥剂对人体接触无伤害，通过实验证明其吸水能力强，能够保证食品在货架期内所需的湿度要求，使用材料来源广泛，并将农业加工原料的副产品综合利用，能够促进农产品深加工的发展。本发明还提供该干燥剂组合物制备方法，制备步骤如下
(1)丙烯酰胺淀粉溶液的制备淀粉加水制成10 15%的淀粉溶液，40°C 80°C搅拌下加入为淀粉重量0. 5 1. 0%的N，N’-亚甲基双丙烯酰胺，加入淀粉重量21 3%的过硫酸铵和广3倍玉米淀粉重量的丙烯酸，调节PH=7. 0，反应2 6个小时后得到聚丙烯酰胺淀粉溶液；
(2)将玉米芯粉或粉碎后过100目筛的大豆种皮按丙烯酰胺淀粉溶液的1 9倍重量加入丙烯酰胺淀粉溶液中混合，混合后得到的混合物在100 110°C干燥广3个小时即得。所述N，N’ -亚甲基双丙烯酰胺加入量为玉米淀粉重量的0.9%。所述过硫酸铵加入量为玉米淀粉重量的2. 5%。所述丙烯酸加入量为玉米淀粉重量的2倍。进一步，步骤(2)得到的干燥混合物，与硬脂酸镁混合，在高速全自动压片机上研制，硬脂酸镁重量为淀粉用量的1%。本发明干燥剂组合物还可以和少量生石灰及天然矿石一起压片，制成高吸湿的干燥剂。本发明还提供一种封装有干燥剂组合物的可渗透膜包装物，其中干燥剂组合物包括聚丙烯酰胺淀粉、玉米芯粉或大豆种皮，其聚丙烯酰胺淀粉与玉米芯粉或大豆种皮的重量比为1 :1 1 :9，聚丙烯酰胺淀粉为淀粉与丙烯酰胺在过硫酸铵的催化和N，N’ -亚甲基双丙烯酰胺交联条件下进行接枝共聚反应所制成的丙烯酰胺淀粉溶液。我国是农业大国，年玉米产量1.1 1.3亿吨，副产约2000万吨玉米芯。玉米芯作为一种农业废弃物，曾经绝大部分只能用作农家燃料。而玉米芯粉有具有表面积大，吸附能力强的特点。大豆种皮也具有同样的特点。本发明将玉米芯粉和聚丙烯酰胺淀粉混合，充分发挥聚丙烯酰胺淀粉吸湿性强， 玉米芯粉作为载体表面积大，吸湿效果好的特点，使该发明的产品在具有很强的吸湿能力的同时，又具有很好的加工成型能力，来源广泛，数量巨大，便于工业化生产。同时玉米芯粉和大豆种皮这类农业废弃物的废物利用又极大的提高了农产品的附加值，促进了农产品深加工的发展，具有很好的社会意义和经济意义。本发明干燥剂相比现有技术，其有益效果在于
(1)本发明为安全的食品干燥剂，即使孩子误食不会受到伤害，经过标准急性口服毒性试验结果表明聚丙烯酰胺淀粉安全无毒(MTD>2000mg/kgBW)。(2)因为主要成份为改性淀粉或玉米芯粉、大豆种皮，有利于环境保护，可生物降解。(3)丙烯酰胺溶液和玉米芯粉充分混合，干燥，吸湿性高，可以吸湿本身重量的 30 50%。(4)使用的玉米芯粉为玉米淀粉加工的副产品，成本低廉。(5)本发明干燥剂组合物的形状和硬度能符合大量工业化生产和食品加工使用要求。
具体实施方式
下面结合具体实施例来对本发明进行进一步说明，但并不将本发明局限于这些具体实施方式
。本领域技术人员应该认识到，本发明涵盖了权利要求书范围内所可能包括的所有备选方案、改进方案和等效方案。实施例1
原料玉米淀粉100g，水666g，丙烯酸200g，氢氧化钠200g，过硫酸铵2. 5g，N，N’ -亚甲基双丙烯酰胺0. 85g。聚丙烯酰胺玉米淀粉制作工艺
玉米淀粉加入水中搅拌成玉米淀粉溶液，在60°C不停搅拌条件下，加入淀粉重量0. 9% 的N，N’ -亚甲基双丙烯酰胺，加入玉米淀粉重量2. 5%的过硫酸铵，2倍玉米淀粉重量的丙烯酸和氢氧化钠中和溶液(PH=7. 0)，反应4个小时后得到聚丙烯酰胺玉米淀粉溶液。将聚丙烯酰胺玉米淀粉溶液和玉米芯粉或粉碎后过100目筛的大豆种皮按照1 :1 混合后得到的混合物，在110°C干燥2个小时。得到的干燥混合物，与1%的硬脂酸镁混合，在高速全自动压片机上，研制成体积小，具有一定硬度，便于包装的产品，该产品中聚丙烯酰胺玉米淀粉重量含量为总重的30%， 玉米芯粉重量含量为总重的69%，硬脂酸镁重量含量为总重的1%。对上述产品进行吸湿量测定将制成的干燥剂称取一定重量，放置与恒温恒湿箱中，每隔一天测定一次重量。吸湿量％= (X2-X1) /XI* 100 X2:吸湿后的重量g;
Xl 干燥剂未放入恒温恒湿箱前的重量g ； 测得
在25°C，RH=25%情况下14天，吸湿量为30%。
在25°C，RH=90%情况下14天，吸湿量为50%。 实施例2:
原料玉米淀粉100g，水666g，丙烯酸200g，氢氧化钠200g，过硫酸铵2. 5g，N，N’ -亚甲基双丙烯酰胺0. 85g。(1)聚丙烯酰胺玉米淀粉的制备玉米淀粉加水制成玉米淀粉溶液，60°C搅拌下加入N，N’-亚甲基双丙烯酰胺、过硫酸铵和丙烯酸，用氢氧化钠调节PH=7. 0，反应4个小时后得到丙烯酰胺玉米淀粉溶液；
(2)聚丙烯酰胺玉米淀粉溶液和玉米芯粉按重量比1 :2混合，混合后得到的混合物在 110°C干燥2个小时和1%硬脂酸镁混合压片，干燥剂组合物中的重量百分比含量如下聚丙烯酰胺玉米淀粉为20%，玉米芯粉为79%，硬脂酸镁为1%。在25°C，RH=25%情况下14天，吸湿量为25%。在25°C，RH=90%情况下14天，吸湿量为40%。 实施例3
玉米淀粉IOOgjK 666g，丙烯酸200g，氢氧化钠200g，过硫酸铵2. 5g，N，N’ -亚甲基双丙烯酰胺0. 85g。
(1)聚丙烯酰胺玉米淀粉的制备玉米淀粉加水制成玉米淀粉溶液，40°C搅拌下加入N，N’-亚甲基双丙烯酰胺、过硫酸铵和丙烯酸，用氢氧化钠调节PH=7. 0，反应6个小时后得到聚丙烯酰胺玉米淀粉溶液；
(2)聚丙烯酰胺玉米淀粉溶液和玉米芯粉按重量比1 :3混合，110°C干燥2小时，和1% 硬脂酸镁混合压片即得。该干燥剂中各重量百分比含量为聚丙烯酰胺玉米淀粉15%，玉米芯粉84%，硬脂酸镁1%。经实验
在25°C，RH=25%情况下14天，吸湿量为22%. 在25°C，RH=90%情况下14天，吸湿量为；35%。实施例4
原料玉米淀粉100g，水666g，丙烯酸200g，氢氧化钠200g，过硫酸铵2. 5g，N，N’ -亚甲基双丙烯酰胺0. 85g。(1)聚丙烯酰胺玉米淀粉的制备玉米淀粉加水制成玉米淀粉溶液，80°C搅拌下加入N，N’-亚甲基双丙烯酰胺、过硫酸铵和丙烯酸，用氢氧化钠调节PH=7. 0，反应2. 5个小时后得到聚丙烯酰胺玉米淀粉溶液；
(2)聚丙烯酰胺玉米淀粉溶液和玉米芯粉按重量比1 :4混合，105°C干燥3小时，和1% 硬脂酸镁混合压片即得。所得干燥剂各组份重量百分含量聚丙烯酰胺玉米淀粉10%，玉米芯粉89%，硬脂酸镁1%。经检测
在25°C，RH=25%情况下14天，吸湿量为20%。在25°C，RH=90%情况下14天，吸湿量为30%。实施例5
玉米淀粉100g，水666g，丙烯酸200g，氢氧化钠200g，过硫酸铵2. 5g，N, N’ -亚甲基双丙烯酰胺0. 85g，
(1)聚丙烯酰胺玉米淀粉的制备玉米淀粉加水制成玉米淀粉溶液，70°C搅拌下加入 N, N’ -亚甲基双丙烯酰胺、过硫酸铵和丙烯酸，用氢氧化钠调节PH=7. 0，反应2个小时后得到聚丙烯酰胺玉米淀粉溶液；
(2)聚丙烯酰胺玉米淀粉溶液和玉米芯粉按重量比1:1混合，110°C干燥2小时，和1% 硬脂酸镁混合压片，所得干燥剂各组份重量百分含量聚丙烯酰胺玉米淀粉30%，玉米芯粉 69%，硬脂酸镁1%。经过检测，本实施例所得干燥剂
在25°C，RH=25%情况下14天，吸湿量为15%。在25°C，RH=90%情况下14天，吸湿量为30%。实施例6
玉米淀粉IOOgjK 666g，丙烯酸200g，氢氧化钠200g，过硫酸铵2. 5g，N，N’ -亚甲基双丙烯酰胺0. 85g。(1)聚丙烯酰胺玉米淀粉的制备玉米淀粉加水制成玉米淀粉溶液，60°C搅拌下加入N，N’-亚甲基双丙烯酰胺、过硫酸铵和丙烯酸，用氢氧化钠调节PH=7. 0，反应3个小时后得到聚丙烯酰胺玉米淀粉溶液；(2)聚丙烯酰胺玉米淀粉溶液和玉米芯粉按重量比1 :1混合，110°C干燥2小时，和1% 硬脂酸镁混合压片，该干燥剂中聚丙烯酰胺玉米淀粉30%，玉米芯粉69%，硬脂酸镁1%，所得干燥剂各组份重量百分含量聚丙烯酰胺玉米淀粉30%，玉米芯粉69%，硬脂酸镁1%。经检测
在25°C，RH=25%情况下14天，吸湿量为22%。在25°C，RH=90%情况下14天，吸湿量为33%。实施例7
原料玉米淀粉100g，水666g，丙烯酸200g，氢氧化钠200g，过硫酸铵2. 5g，N，N’ -亚甲基双丙烯酰胺0. 85g。(1)聚丙烯酰胺玉米淀粉的制备玉米淀粉加水制成玉米淀粉溶液，60°C搅拌下加入N，N’-亚甲基双丙烯酰胺、过硫酸铵和丙烯酸，用氢氧化钠调节PH=7. 0，反应4个小时后得到聚丙烯酰胺玉米淀粉溶液；
(2)聚丙烯酰胺玉米淀粉溶液和大豆种皮按重量比1 :1混合，110°C干燥2小时，和1% 硬脂酸镁混合压片，该干燥剂中聚丙烯酰胺玉米淀粉30%，玉米芯粉69%，硬脂酸镁1%，所得干燥剂各组份重量百分含量聚丙烯酰胺玉米淀粉30%，大豆种皮69%，硬脂酸镁1%。经检测
在25°C，RH=25%情况下14天，吸湿量为23%。在25°C，RH=90%情况下14天，吸湿量为43%。实施例8
原料玉米淀粉100g，水666g，丙烯酸200g，氢氧化钠200g，过硫酸铵2. 5g，
N, N，-亚甲基双丙烯酰胺0. 85g。(1)聚丙烯酰胺玉米淀粉的制备玉米淀粉加水制成玉米淀粉溶液，60°C搅拌下加入N，N’-亚甲基双丙烯酰胺、过硫酸铵和丙烯酸，用氢氧化钠调节PH=7. 0，反应4个小时后得到聚丙烯酰胺玉米淀粉溶液；
(2)聚丙烯酰胺玉米淀粉溶液和大豆种皮按重量比1 :2混合，110°C干燥2小时，和1% 硬脂酸镁混合压片，该干燥剂中聚丙烯酰胺玉米淀粉30%，玉米芯粉69%，硬脂酸镁1%，所得干燥剂各组份重量百分含量聚丙烯酰胺玉米淀粉20%，大豆种皮79%，硬脂酸镁1%。经检测
在25°C，RH=25%情况下14天，吸湿量为20%。在25°C，RH=90%情况下14天，吸湿量为37% 实施例9
原料为玉米淀粉100g，水666g，丙烯酸200g，氢氧化钠200g，过硫酸铵2. 5g，
N, N，-亚甲基双丙烯酰胺0. 85g。(1)聚丙烯酰胺玉米淀粉的制备玉米淀粉加水制成玉米淀粉溶液，60°C搅拌下加入N，N’-亚甲基双丙烯酰胺、过硫酸铵和丙烯酸，用氢氧化钠调节PH=7. 0，反应4个小时后得到聚丙烯酰胺玉米淀粉溶液；
(2)聚丙烯酰胺玉米淀粉溶液和大豆种皮按重量比1 :3混合，110°C干燥2小时，和1% 硬脂酸镁混合压片，该干燥剂中聚丙烯酰胺玉米淀粉30%，玉米芯粉69%，硬脂酸镁1%，所得干燥剂各组份重量百分含量聚丙烯酰胺玉米淀粉15%，大豆种皮84%，硬脂酸镁1%。
7
经检测
在25°C，RH=25%情况下14天，吸湿量为15%. 在25°C，RH=90%情况下14天，吸湿量为30% 实施例10
玉米淀粉IOOgjK 666g，丙烯酸200g，氢氧化钠200g，过硫酸铵2. 5g，N，N’ -亚甲基双丙烯酰胺0. 85g，60°C
(1)聚丙烯酰胺玉米淀粉的制备玉米淀粉加水制成玉米淀粉溶液，80°C搅拌下加入 N, N’ -亚甲基双丙烯酰胺、过硫酸铵和丙烯酸，用氢氧化钠调节PH=7. 0，反应2个小时后得到聚丙烯酰胺玉米淀粉溶液；
(2)聚丙烯酰胺玉米淀粉溶液和大豆种皮按重量比1:4混合，110°C干燥2小时，和1% 硬脂酸镁混合压片，该干燥剂中聚丙烯酰胺玉米淀粉30%，玉米芯粉69%，硬脂酸镁1%，所得干燥剂各组份重量百分含量聚丙烯酰胺玉米淀粉10%，大豆种皮89%，硬脂酸镁1%。经检测
在25°C，RH=25%情况下14天，吸湿量为13%。
在25°C，RH=90%情况下14天，吸湿量为28%。实施例11:
原料玉米淀粉100g，水666g，丙烯酸200g，氢氧化钠200g，过硫酸铵2. 5g，N，N’ -亚甲基双丙烯酰胺0. 85g。(1)聚丙烯酰胺玉米淀粉的制备玉米淀粉加水制成玉米淀粉溶液，60°C搅拌下加入N，N’-亚甲基双丙烯酰胺、过硫酸铵和丙烯酸，用氢氧化钠调节PH=7. 0，反应4个小时后得到丙烯酰胺玉米淀粉溶液；
(2)聚丙烯酰胺玉米淀粉溶液和玉米芯粉按重量比1 :5混合，混合后得到的混合物在 110°C干燥2个小时和1%硬脂酸镁混合压片，干燥剂组合物中的重量百分比含量如下聚丙烯酰胺玉米淀粉为20%，玉米芯粉为79%，硬脂酸镁为1%。在25°C，RH=25%情况下14天，吸湿量为2觊。在25°C，RH=90%情况下14天，吸湿量为36%。实施例12:
原料玉米淀粉100g，水666g，丙烯酸200g，氢氧化钠200g，过硫酸铵2. 5g，N，N’ -亚甲基双丙烯酰胺0. 85g。(1)聚丙烯酰胺玉米淀粉的制备玉米淀粉加水制成玉米淀粉溶液，60°C搅拌下加入N，N’-亚甲基双丙烯酰胺、过硫酸铵和丙烯酸，用氢氧化钠调节PH=7. 0，反应4个小时后得到丙烯酰胺玉米淀粉溶液；
(2)聚丙烯酰胺玉米淀粉溶液和玉米芯粉按重量比1 :6混合，混合后得到的混合物在 110°C干燥2个小时和1%硬脂酸镁混合压片，干燥剂组合物中的重量百分比含量如下聚丙烯酰胺玉米淀粉为20%，玉米芯粉为79%，硬脂酸镁为1%。在25°C，RH=25%情况下14天，吸湿量为21%。在25°C，RH=90%情况下14天，吸湿量为34%。实施例13:
原料玉米淀粉100g，水666g，丙烯酸200g，氢氧化钠200g，过硫酸铵2. 5g，N，N’ -亚甲基双丙烯酰胺0. 85g。(1)聚丙烯酰胺玉米淀粉的制备玉米淀粉加水制成玉米淀粉溶液，60°C搅拌下加入N，N’-亚甲基双丙烯酰胺、过硫酸铵和丙烯酸，用氢氧化钠调节PH=7. 0，反应4个小时后得到丙烯酰胺玉米淀粉溶液；
(2)聚丙烯酰胺玉米淀粉溶液和玉米芯粉按重量比1 -J混合，混合后得到的混合物在 110°C干燥2个小时和1%硬脂酸镁混合压片，干燥剂组合物中的重量百分比含量如下聚丙烯酰胺玉米淀粉为20%，玉米芯粉为79%，硬脂酸镁为1%。在25°C，RH=25%情况下14天，吸湿量为20%。在25°C，RH=90%情况下14天，吸湿量为3觊。实施例14:
原料玉米淀粉100g，水666g，丙烯酸200g，氢氧化钠200g，过硫酸铵2. 5g，N，N’ -亚甲基双丙烯酰胺0. 85g。(1)聚丙烯酰胺玉米淀粉的制备玉米淀粉加水制成玉米淀粉溶液，60°C搅拌下加入N，N’-亚甲基双丙烯酰胺、过硫酸铵和丙烯酸，用氢氧化钠调节PH=7. 0，反应4个小时后得到丙烯酰胺玉米淀粉溶液；
(2)聚丙烯酰胺玉米淀粉溶液和玉米芯粉按重量比1 :8混合，混合后得到的混合物在 110°C干燥2个小时和1%硬脂酸镁混合压片，干燥剂组合物中的重量百分比含量如下聚丙烯酰胺玉米淀粉为20%，玉米芯粉为79%，硬脂酸镁为1%。在25°C，RH=25%情况下14天，吸湿量为18%。在25°C，RH=90%情况下14天，吸湿量为30%。实施例15:
原料玉米淀粉100g，水666g，丙烯酸200g，氢氧化钠200g，过硫酸铵2. 5g，N，N’ -亚甲基双丙烯酰胺0. 85g。(1)聚丙烯酰胺玉米淀粉的制备玉米淀粉加水制成玉米淀粉溶液，60°C搅拌下加入N，N’-亚甲基双丙烯酰胺、过硫酸铵和丙烯酸，用氢氧化钠调节PH=7. 0，反应4个小时后得到丙烯酰胺玉米淀粉溶液；
(2)聚丙烯酰胺玉米淀粉溶液和玉米芯粉按重量比1 :9混合，混合后得到的混合物在 110°C干燥2个小时和1%硬脂酸镁混合压片，干燥剂组合物中的重量百分比含量如下聚丙烯酰胺玉米淀粉为20%，玉米芯粉为79%，硬脂酸镁为1%。在25°C，RH=25%情况下14天，吸湿量为15%。
在25°C，RH=90%情况下14天，吸湿量为29%。
实施例16:
原料马铃薯淀粉100g，水666g，丙烯酸200g，氢氧化钠200g，过硫酸铵2. 5g，
N, N，-亚甲基双丙烯酰胺0. 85g。 (1)聚丙烯酰胺马铃薯淀粉的制备马铃薯淀粉加水制成马铃薯淀粉溶液，60°C搅拌下加入N，N’-亚甲基双丙烯酰胺、过硫酸铵和丙烯酸，用氢氧化钠调节PH=7. 0，反应4个小时后得到丙烯酰胺马铃薯淀粉溶液；
(2)聚丙烯酰胺马铃薯淀粉溶液和玉米芯粉按重量比1 :2混合，混合后得到的混合物在110°C干燥2个小时和1%硬脂酸镁混合压片，干燥剂组合物中的重量百分比含量如下 聚丙烯酰胺马铃薯淀粉为20%，玉米芯粉为79%，硬脂酸镁为1%。在25°C，RH=25%情况下14天，吸湿量为25%。在25°C，RH=90%情况下14天，吸湿量为40%。实施例17:
原料木薯淀粉100g，水666g，丙烯酸200g，氢氧化钠200g，过硫酸铵2. 5g，N，N’ -亚甲基双丙烯酰胺0. 85g。(1)聚丙烯酰胺木薯淀粉的制备木薯淀粉加水制成木薯淀粉溶液，60°C搅拌下加入N，N’-亚甲基双丙烯酰胺、过硫酸铵和丙烯酸，用氢氧化钠调节PH=7. 0，反应4个小时后得到丙烯酰胺木薯淀粉溶液；
(2)聚丙烯酰胺木薯淀粉溶液和玉米芯粉按重量比1 :2混合，混合后得到的混合物在 110°C干燥2个小时和1%硬脂酸镁混合压片，干燥剂组合物中的重量百分比含量如下聚丙烯酰胺木薯淀粉为20%，玉米芯粉为79%，硬脂酸镁为1%。在25°C，RH=25%情况下14天，吸湿量为2觊。在25°C，RH=90%情况下14天，吸湿量为38%。实施例18:
原料红薯淀粉100g，水666g，丙烯酸200g，氢氧化钠200g，过硫酸铵2. 5g，N，N’ -亚甲基双丙烯酰胺0. 85g。(1)聚丙烯酰胺红薯淀粉的制备红薯淀粉加水制成红薯淀粉溶液，60°C搅拌下加入N，N’-亚甲基双丙烯酰胺、过硫酸铵和丙烯酸，用氢氧化钠调节PH=7. 0，反应4个小时后得到丙烯酰胺红薯淀粉溶液；
(2)聚丙烯酰胺红薯淀粉溶液和玉米芯粉按重量比1 :2混合，混合后得到的混合物在 110°C干燥2个小时和1%硬脂酸镁混合压片，干燥剂组合物中的重量百分比含量如下聚丙烯酰胺红薯淀粉为20%，玉米芯粉为79%，硬脂酸镁为1%。在25°C，RH=25%情况下14天，吸湿量为2觊。在25°C，RH=90%情况下14天，吸湿量为40%。
权利要求
1.一种安全的食品干燥剂组合物，其特征在于包括聚丙烯酰胺淀粉、玉米芯粉或大豆种皮，聚丙烯酰胺淀粉与玉米芯粉或大豆种皮的重量比为1:1 1:9，聚丙烯酰胺淀粉为淀粉与丙烯酰胺在过硫酸铵的催化和N，N’ -亚甲基双丙烯酰胺交联条件下进行接枝共聚反应所制成的。
2.如权利要求1所述安全的食品干燥剂组合物，其特征在于所述聚丙烯酰胺淀粉为玉米淀粉与丙烯酰胺在过硫酸铵的催化和N，N’ -亚甲基双丙烯酰胺交联条件下进行接枝共聚反应所制成的。
3.如权利要求1所述安全的食品干燥剂组合物，其特征在于制备步骤如下(1)聚丙烯酰胺淀粉的制备淀粉加水制成10 15%的淀粉溶液，40°C 80°C搅拌下加入为淀粉重量0. 5 1. 0%的N，N’ -亚甲基双丙烯酰胺，加入淀粉重量21 3%的过硫酸铵和广3倍淀粉重量的丙烯酸，用氢氧化钠调节PH=7. 0，反应2 6个小时后得到聚丙烯酰胺淀粉溶液；(2)将玉米芯粉或粉碎后过6(Γ100目筛的大豆种皮按聚丙烯酰胺淀粉溶液的1 9倍重量加入丙烯酰胺淀粉溶液中混合，混合后得到的混合物在100 110°C干燥广3个小时即得。
4.如权利要求3所述安全的食品干燥剂组合物制备方法，其特征在于N，N’-亚甲基双丙烯酰胺加入量为淀粉重量的0. 9%。
5.如权利要求4所述安全的食品干燥剂组合物，其特征在于过硫酸铵加入量为淀粉重量的2.5%。
6.如权利要求5所述安全的食品干燥剂组合物，其特征在于丙烯酸加入量为淀粉重量的2倍。
7.如权利要求3所述安全的食品干燥剂组合物，其特征在于步骤(2)得到的干燥混合物，与硬脂酸镁混合，在高速全自动压片机上研制，硬脂酸镁重量为淀粉用量的1%。
8.一种封装有干燥剂组合物的可渗透膜包装物，其中干燥剂组合物包括聚丙烯酰胺淀粉、玉米芯粉或大豆种皮，其聚丙烯酰胺淀粉与玉米芯粉或大豆种皮的重量比为1 :1 1 :9，聚丙烯酰胺淀粉为淀粉与丙烯酰胺在过硫酸铵的催化和N，N’ -亚甲基双丙烯酰胺交联条件下进行接枝共聚反应所制成的丙烯酰胺淀粉溶液。
全文摘要
一种安全的食品干燥剂组合物，属于食品用干燥剂技术领域，其包括聚丙烯酰胺淀粉、玉米芯粉或大豆种皮，聚丙烯酰胺淀粉与玉米芯粉或大豆种皮的重量比为11～19，聚丙烯酰胺淀粉为淀粉与丙烯酰胺在过硫酸铵的催化和N,N’-亚甲基双丙烯酰胺交联条件下进行接枝共聚反应所制成的。本发明为安全的食品干燥剂，吸湿量高于生石灰和硅胶，和人体接触不会对人体带来伤害。其组成可生物降解，有利于环境保护。原料来自农产品加工的副产品，来源广泛，成本低廉，制造工艺科学，可以大规模工业化生产。
文档编号A23L3/3472GK102246998SQ20111010092
公开日2011年11月23日 申请日期2011年4月21日 优先权日2010年6月2日
发明者程坷伟, 马龙 申请人:程坷伟, 马龙