专利名称：燕麦全粉粉丝或粉皮的生产方法
技术领域：
本发明涉及一种燕麦全粉粉丝或粉皮的生产方法。
背景技术：
目前，杂粮粉丝的生产多以红薯、绿豆、豌豆等为主要原料，经打浆过滤去除皮及渣子，浆液经沉淀获得杂粮淀粉，再经一系列工艺环节生产出粉丝或粉皮。尽管此方法采用了杂粮，但是实际上使用的均为杂粮淀粉。杂粮的皮及渣子均被去掉。该方法生产的粉丝或粉皮营养价值较低。
发明内容
本发明的目的是提供一种燕麦全粉粉丝或粉皮的生产方法。本发明提供的燕麦全粉粉丝或粉皮的生产方法，包括如下步骤包括如下步骤将燕麦粉碎得到燕麦全粉后，再与绿豆淀粉、马铃薯淀粉和水混匀后，于漏瓢中自然垂落至水中进行煮制，再依次进行降温、冷冻和烘干，得到所述燕麦全粉粉丝或粉皮。上述生产方法中，作为原料的燕麦为未去皮的燕麦；所述粉碎步骤中，粉碎方法为超微粉碎；粉碎后的目数为80-300目，优选100目。该粉碎步骤中，所用粉碎方法为各种常用的粉碎方法，如JFC-5射流粉碎与分级设备粉碎的方法。所述绿豆淀粉、马铃薯淀粉和水的质量比为5-10 5-10 :60-150，具体为5:5:30或10:5:150，优选 10 5 80 ；所述燕麦全粉的质量为所述绿豆淀粉和马铃薯淀粉总重的0. 1-35%，具体为3%或5% 或 33%。所述再与绿豆淀粉、马铃薯淀粉和水混匀步骤中，所述水的温度为50-80°C，优选60。。。所述煮制步骤中，水的温度为100°C，时间为1-16秒，优选10秒。所述漏瓢中，漏瓢眼的直径0. I 10mm，漏瓢眼的形状为圆形或扁形；根据漏瓢眼的不同形状，可得到粉丝或粉皮，如漏瓢眼的形状为圆形时，所得为粉丝；漏瓢眼的形状为扁形时，所得为粉皮； 所述降温步骤中，终温为5-30°C，优选10°C。所述冷冻步骤中，温度为-14°C至_8°C，时间为6-15小时；该步骤可使粉丝的口感更好，并易于泡熟；所述烘干步骤中，温度为30_80°C，优选50°C，时间为5-15小时，优选10小时。按照上述方法制备得到的燕麦全粉粉丝或粉皮，也属于本发明的保护范围。其中，所述燕麦全粉粉丝或粉皮中，燕麦的质量百分含量为0. 1%-35%，优选10%。本发明将燕麦通过JFC-5射流粉碎与分级设备超细微粉碎为1-50微米的颗粒，回填至淀粉中后，再生产粉丝或粉皮，不仅增加了粉丝或粉皮中的膳食纤维及微量元素的含量，使粉丝或粉皮的营养价值有所提高，而且创新了一种燕麦全粉粉丝和粉皮的概念。该方法在不改变传统生产工艺的前提下，采用直接加入燕麦全粉的方式，操作工艺简单，解决了添加大分子物质容易造成漏粉时断条，粉丝或粉皮口感粗糙的问题，产品中燕麦全粉的含量可达0. 1%-35%，所得燕麦全粉粉丝或粉皮用80°C水冲泡3 10分钟后即可直接食用，而不再需要经过热水煮熟过程，制作出的粉丝或粉皮不仅营养丰富，而且口感细腻、爽滑、筋道，产品品质显著提高。
具体实施例方式下面结合具体实施例对本发明作进一步阐述，但本发明并不限于以下实施例。所述方法如无特别说明均为常规方法。所述原材料如无特别说明均能从公开商业途径而得。实施例I将燕麦通过JFC-5射流粉碎与分级设备粉碎，将粉碎后的燕麦粉过100目筛备用；向5kg绿豆淀粉、5kg马铃薯淀粉中加入0. 3kg粉碎后的燕麦全粉，然后与30kg60°C水混合，经搅拌机搅拌均匀后将混合淀粉流入漏粉瓢内，经过漏瓢(漏瓢眼直径为0. 5cm，形状为 圆形)自然垂落到100°C的水中煮6秒后出锅，放入自来水中降温至10°C，然后在_8°C环境中冷冻15小时，解冻后将产品在80°C烘干5小时，得到本发明提供的燕麦粉丝。实施例2将燕麦通过JFC-5射流粉碎与分级设备粉碎，将粉碎后的燕麦粉过300目筛备用；向5kg绿豆淀粉、5kg马铃薯淀粉中加入0. 5kg粉碎后的燕麦全粉，然后与30kg80°C水混合，经搅拌机搅拌均匀后将混合淀粉流入漏粉瓢内，经过漏瓢(漏瓢眼直径为0. 5cm，形状为圆形)自然垂落到100°C的水中煮10秒后出锅，放入自来水中降温至30°C，然后在-14°C环境中冷冻6小时，解冻后将产品在30°C烘干15小时，得到本发明提供的燕麦粉丝。实施例3将燕麦和豌豆以I :1的质量比混合后，通过JFC-5射流粉碎与分级设备粉碎，将粉碎后的燕麦和豌豆混合粉过150目筛备用；向IOkg绿豆淀粉、5kg马铃薯淀粉中加入IOkg粉碎后的燕麦和豌豆混合粉，然后与80kg50°C水混合，经搅拌机搅拌均匀后将混合淀粉流入漏粉瓢内，经过漏瓢(漏瓢眼直径为0. 5cm，形状为扁形)自然垂落到100°C的水中煮10秒后出锅，放入自来水中降温至10°C，然后在-8°C环境中冷冻6小时，解冻后将产品在50V烘干10小时，得到本发明提供的燕麦粉皮。实施例4将燕麦通过JFC-5射流粉碎与分级设备粉碎，将粉碎后的燕麦粉过80目筛备用；向IOkg绿豆淀粉、5kg马铃薯淀粉中加入5kg粉碎后的燕麦全粉，然后与150kg60°C水混合，经搅拌机搅拌均匀后将混合淀粉流入漏粉瓢内，经过漏瓢(漏瓢眼直径为0. 5cm，形状为圆形)自然垂落到100°C的水中煮16秒后出锅，放入自来水中降温至5°C，然后在_8°C环境中冷冻6小时，解冻后将产品在50°C烘干10小时，得到本发明提供的燕麦粉丝。对照例将5kg绿豆淀粉和5kg马铃薯淀粉与30kg 60°C水混合，经搅拌机搅拌均匀后将混合淀粉流入漏粉瓢内，经过漏瓢(漏瓢眼直径为0. 5cm，形状为圆形)自然垂落到100°C的水中煮10秒后出锅，放入自来水中降温至10°C，然后在_8°C环境中冷冻6小时，解冻后将产品在50°C烘干10小时，得到纯淀粉粉丝。
上述实施例和对照例制备所得产品均按照表I所示评分规则进行感官评价，所得结果如表2所示。表I、感官评价评分规则
权利要求
1.一种燕麦全粉粉丝或粉皮的生产方法，包括如下步骤将燕麦粉碎得到燕麦全粉后，再与绿豆淀粉、马铃薯淀粉和水混匀后，于漏瓢中自然垂落至水中进行煮制，再依次进行降温、冷冻和烘干，得到所述燕麦全粉粉丝或粉皮。
2.根据权利要求I所述的方法，其特征在于所述粉碎步骤中，粉碎方法为超微粉碎；粉碎后的目数为80-300目，优选100目。
3.根据权利要求I或2所述的方法，其特征在于所述绿豆淀粉、马铃薯淀粉和水的质量比为 5-10 5-10 :60-150，优选 10 5 80 ； 所述燕麦全粉的质量为所述绿豆淀粉和马铃薯淀粉总重的0. 1-35% ； 所述再与绿豆淀粉、马铃薯淀粉和水混匀步骤中，所述水的温度为50-80°C，优选60。。。
4.根据权利要求1-3任一所述的方法，其特征在于所述煮制步骤中，水的温度为100°C，时间为1-16秒，优选10秒。
5.根据权利要求1-4任一所述的方法，其特征在于所述漏瓢中，漏瓢眼的直径0.I IOmm,漏瓢眼的形状为圆形或扁形； 所述降温步骤中，终温为5-30°C，优选10°C。
6.根据权利要求1-5任一所述的方法，其特征在于所述冷冻步骤中，温度为_14°C至_8°C，时间为6-15小时； 所述烘干步骤中，温度为30-80°C，优选50°C，时间为5-15小时，优选10小时。
7.根据权利要求1-6任一所述的方法，其特征在于所述燕麦全粉粉丝或粉皮的生产方法，还包括如下步骤在所述将燕麦粉碎得到燕麦全粉步骤之后，所述再与绿豆淀粉、马铃薯淀粉和水混匀步骤之前，向体系中加入豌豆淀粉。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于所述豌豆淀粉与所述燕麦全粉的质量比为0-1 :1,所述豌豆淀粉的质量不为O。
9.权利要求1-8任一所述方法制备得到的燕麦全粉粉丝或粉皮。
10.根据权利要求9所述的燕麦全粉粉丝或粉皮，其特征在于所述燕麦全粉粉丝或粉皮中，燕麦的质量百分含量为0. 1%-35%，优选10%。
全文摘要
本发明公开了一种燕麦全粉粉丝或粉皮的生产方法。该方法，包括如下步骤包括如下步骤将燕麦粉碎得到燕麦粉后，再与绿豆淀粉、马铃薯淀粉和水混匀后，于漏瓢中自然垂落至水中进行煮制，再依次进行降温、冷冻和烘干，得到所述燕麦全粉粉丝或粉皮。该方法解决了添加大分子物质容易造成漏粉时断条，粉丝或粉皮口感粗糙的问题，产品中燕麦全粉的含量可达0.1%-30%，所得燕麦全粉粉丝或粉皮用80℃水冲泡3～10分钟后即可直接食用，而不再需要经过热水煮熟过程。制作出的粉丝或粉皮不仅营养丰富，而且口感细腻、爽滑、筋道，产品品质显著提高。
文档编号A23L1/164GK102715415SQ20121020443
公开日2012年10月10日 申请日期2012年6月20日 优先权日2012年6月20日
发明者宋吉辉 申请人:诸城市桃林食品有限责任公司